Um revestimento de alta performance não é definido por um único nome de produto. Ele é definido pela capacidade do sistema de revestimento de atender a uma condição de serviço severa específica, como corrosão, exposição química, abrasão, calor, intempéries com UV ou imersão. Em projetos industriais, o alto desempenho deve ser apoiado pelo design do sistema de revestimento, preparação da superfície, espessura de filme seco, aderência, dados da Ficha Técnica (TDS) e o ambiente real de serviço.
Para contratantes de EPC, gerentes de suprimentos, engenheiros de corrosão, equipes de manutenção e compradores industriais, a questão mais importante não é “Qual revestimento é o mais forte?” A melhor pergunta é:
Que desempenho este projeto precisa, e qual sistema de revestimento é projetado para esse serviço?
Este guia explica como comparar revestimentos de alta performance para aplicações industriais, como avaliar revestimentos de alta performance para aço e quais dados do projeto devem ser preparados antes de solicitar uma recomendação técnica ou RFQ.
O que significa Revestimento de Alta Performance em Projetos Industriais
Um revestimento de alta performance é um sistema de revestimento selecionado para uma condição de serviço severa ou claramente definida. Pode precisar resistir à corrosão, químicos, calor, exposição à UV, abrasão, imersão, impacto ou uma combinação de vários riscos.
Revestimentos de alta performance são comumente usados para:
- estruturas de aço em ambientes severos de corrosão;
- equipamentos de processamento químico;
- tanques de armazenamento e oleodutos;
- estruturas de saneamento;
- componentes marinhos e offshore;
- tubulações quentes e equipamentos de alta temperatura;
- maquinaria industrial exposta à abrasão;
- equipamento externo que requer resistência a UV e intempéries.
Uma coating de alto desempenho geralmente não é uma única camada. Pode incluir primer, camada intermediária, camada superior, camada de vedação, camada listrada ou camada barreira especializada, dependendo do projeto.
Para projetos industriais severos ou especiais, sistemas de revestimento industrial especializado deve ser revisado de acordo com o ambiente de serviço real.
Revestimento de Alto Desempenho vs Revestimento Industrial Generalista
Um revestimento industrial geral pode proporcionar aparência, durabilidade moderada e proteção atmosférica normal. Um revestimento de alto desempenho deve atender a critérios de desempenho mais exigentes sob condições de serviço mais severas.
A diferença pode envolver:
- maior resistência à corrosão;
- melhor resistência química;
- maior tolerância ao calor;
- requisitos de adesão mais fortes;
- maior DFT total;
- preparação de superfície mais rígida;
- intervalo de manutenção mais longo;
- inspeção mais detalhada;
- dados de teste específicos ou aprovação de projeto.
Por exemplo, um acabamento geral de equipamento pode ser adequado para maquinário interno, enquanto uma área de planta química severa pode exigir epoxy, escória de vidro, epoxy fenólico, epoxy sem solvente ou outro sistema de membrana de revestimento especializado.
Por que Alto Desempenho Não É Uma Única Categoria de Produto
Alto desempenho não é uma única categoria de produto porque diferentes riscos industriais exigem diferentes tecnologias de revestimento. Epóxi, poliuretano, epoxy fenólico, escória de vidro, primer rico em zinco, revestimento resistente ao calor e revestimento marinho podem ser opções de alto desempenho no ambiente certo.
No entanto, nenhum deles é automaticamente a melhor escolha para cada projeto.
Um revestimento não deve ser escolhido apenas porque é:
- mais espesso;
- mais caro;
- à base de epoxy;
- rotulado como pesadas;
- anunciado como alto desempenho;
- testado para horas de névoa salina elevada.
A seleção correta depende da condição de serviço, substrato, sistema de revestimento, DFT, preparação de superfície, tipo de exposição e metas de manutenção.
Correspondência do Requisito de Desempenho com a Tecnologia de Revestimento
A seleção de revestimento de alto desempenho deve começar com o requisito de desempenho. Um revestimento projetado para resistência aos UV pode não resistir à imersão química. Um revestimento adequado para respingos químicos pode não tolerar alta temperatura. Um revestimento apropriado para estruturas de aço pode não ser adequado para revestimento de tanques.
| Requisito de Desempenho | Direção típica de Revestimento | Aplicações Industriais Comuns | Verificação de Especificação-chave |
|---|---|---|---|
| Resistência severa à corrosão | Primer rico em zinco + epoxy + PU ou sistema epoxy | Estruturas de aço, marítimas, offshore | Categoria de corrosão, DFT, preparação de superfície |
| Resistência química | Epóxi, epóxi fenólico, floco de vidro ou revestimento especial | Tanques químicos, equipamentos de processo | Tipo de químico, concentração, temperatura |
| Resistência à abrasão | Epóxi de alta espessura, floco de vidro ou revestimento especial | Máquinas, plataformas, áreas de lama | Tipo de desgaste, impacto, tráfego, limpeza |
| Resistência ao calor | Revestimento resistente ao calor de silicone ou modificado | tubulações/quentes, exaustores, usinas | Temperatura contínua e de pico |
| Resistência a UV / intempéries | Top coat de poliuretano ou resistente às intempéries | Aço ao ar livre, equipamentos, maquinário | Brilho/retenção de cor, risco de eflorescência |
| Resistência à imersão | epóxi sem solvente, epóxi fenólico ou sistema de lining | Tanques, águas residuais, tubulações | Tipo líquido, tempo de imersão, teste de holiday |
Esta tabela é uma estrutura de seleção, não uma lista universal de produtos. O mesmo ativo industrial pode exigir mais de uma função de desempenho. Por exemplo, um tanque químico externo pode precisar de resistência à corrosão, resistência química, resistência UV e inspeção de continuidade da película.
Critérios-chave de Desempenho que os Compradores Devem Verificar
Os compradores devem verificar os critérios de desempenho que correspondem ao ambiente de serviço. Um sistema de coating de alto desempenho deve ser avaliado por meio de exposição à corrosão, exposição química, abrasão, calor, UV, imersão, espessura de película (DFT), adesão e meta de manutenção.
Resistência à Corrosão
A resistência à corrosão é uma das razões mais comuns para a seleção de coating de alto desempenho para aço. Estruturas de aço, plataformas, tubulações, exteriores de tanques e componentes marítimos podem precisar de proteção contra corrosão além de revestimentos de uso geral.
verificações relacionadas à corrosão incluem:
- categoria de corrosão;
- exposição interna ou externa;
- ambiente costeiro ou marinho;
- poluição industrial;
- umidade;
- exposição a spray salino;
- tipo de primer;
- DFT total;
- grau de preparação da superfície;
- intervalo de manutenção esperado.
A ISO 12944-5 fornece orientação para a seleção de sistemas de proteção de coating em diferentes ambientes e expectativas de durabilidade, mas a escolha final do sistema ainda deve ser específica do projeto.
Para proteção contra corrosão do aço, sistemas de revestimento anticorrosivo epóxi pode ser usado como camadas de barreira, primers ou camadas intermediárias dependendo da especificação.
Resistência Química
A resistência química deve ser avaliada pelo tipo de produto químico, concentração, temperatura, tempo de exposição e se o serviço é respingo, derramamento, vapor, condensação ou imersão. Uma camada que resiste a respingos ocasionais pode não ser adequada para imersão contínua.
A exposição química pode incluir:
- ácidos;
- bases;
- solventes;
- combustíveis;
- efluentes;
- produtos químicos de limpeza;
- líquidos de processo;
- ambientes químicos mistos.
Epóxi fenólico, flocos de vidro, epóxi sem solvente e outros sistemas especiais podem ser considerados dependendo das condições químicas. A recomendação exata deve basear-se em dados de resistência química e informações de serviço do projeto.
Resistência à Abrasão e Impacto
A resistência à abrasão e ao impacto é importante em áreas de maquinaria, plataformas, equipamentos de mineração, zonas de polpa, passagens, áreas de carregamento e zonas de manuseio de equipamentos. Um revestimento pode ter forte resistência à corrosão, mas ainda falhar se o tráfego ou desgaste mecânico removem o filme.
verificações relacionadas à abrasão incluem:
- tráfego de pedestres;
- tráfego de empilhadeira;
- impacto de partículas;
- movimento de lama;
- abrasão de limpeza;
- contato com roda de aço ou palete;
- estratégia local de reparo.
Um revestimento epóxi de alta espessura ou revestimento especializado resistente à abrasão pode ser necessário onde o desgaste é o modo de falha principal.
Resistência ao calor
A resistência ao calor é exigida para tubulações quentes, componentes de exaustão, chaminés, equipamentos de usinas, caldeiras, fornos e equipamentos de processo expostos a temperaturas elevadas. O revestimento deve ser selecionado com base na temperatura contínua, temperatura de pico e ciclo de temperatura.
Perguntas importantes incluem:
- Qual é a temperatura operando normal?
- Qual é a temperatura de pico?
- A superfície é isolada?
- O serviço é interno ou externo?
- O revestimento enfrentará condensação durante a parada?
- A corrosão sob isolamento é uma preocupação?
- A retenção de cor é importante em altas temperaturas?
Para serviço quente, revestimentos especiais de alta temperatura e industriais podem ser revisados de acordo com a temperatura de operação e a condição do projeto.
Resistência a UV e intempéries
Resistência a UV e à intempéries é importante para aço externo, equipamentos, maquinário, exteriores de tanques e estruturas expostas à luz solar. Revestimentos epoxy podem oferecer proteção de barreira forte, mas podem chalkar com exposição prolongada aos UV. Uma camada superior de poliuretano é frequentemente usada quando a retenção de cor e brilho é importante.
Verificações de UV e intempéries incluem:
- exposição ao ar livre;
- intensidade de luz solar;
- requisito de retenção de cor;
- requisito de retenção de brilho;
- tolerância à chalking;
- intervalo de manutenção;
- compatibilidade da demão de acabamento.
Para equipamentos externos e estruturas de aço, sistemas de camada superior de poliuretano resistente às intempéries podem ser usados sobre primers de epoxy ou camadas intermediárias quando apropriado.
Desempenho de Imersão e Revestimento
Serviço de imersão é mais exigente do que exposição atmosférica ou respingos químicos. Interiores de tanques, estruturas de águas residuais, tubulações e vasos de processo podem precisar de sistemas de revestimento com continuidade de filme, cura e requisitos de inspeção rigorosos.
Verificações relacionadas à imersão incluem:
- líquido armazenado;
- temperatura;
- pH;
- exposição a solvente ou combustível;
- duração da imersão;
- ciclo de limpeza;
- teste de holidays;
- tempo de retorno ao serviço;
- método de reparo.
Para imersão ou serviço de armazenamento, sistemas de revestimento para tanques de armazenamento e dutos deve ser revisado com o líquido real, temperatura e requisitos de inspeção.
Revestimento de alto desempenho para aço: que mudanças?
O revestimento de alto desempenho para aço requer mais do que escolher um produto forte. O desempenho real depende da preparação do aço, seleção de primer, camada intermediária, camada de acabamento, DFT, cura, inspeção e o ambiente real de corrosão.
Estruturas de aço em ambientes de corrosão severa
Revestimentos de alto desempenho para aço são frequentemente usados em ambientes C4, C5, marítimos, offshore, plantas químicas, usinas de energia e infraestrutura industrial. Esses projetos exigem sistemas de revestimento que resistam a umidade, sais, poluentes e exposição externa a longo prazo.
Um sistema de revestimento de estrutura de aço pode incluir:
- sharpening blasting;
- primer rico em zinco ou primer epóxi;
- camada intermediária de epóxi;
- topcoat de poliuretano;
- revestimento listrado nas bordas e juntas;
- inspeção de DFT;
- checagens de adesão ou reparo quando necessário.
Para exposição marinha e à salinidade, sistemas de revestimento marinhos pode ser revisado onde água do mar, névoa salina ou condições offshore estão envolvidas.
Por que DFT e Preparação de Superfície Decidem o Desempenho Real
DFT e preparação de superfície costumam decidir se um sistema de revestimento de alto desempenho realmente funciona em serviço. Mesmo um revestimento de alta qualidade pode falhar precocemente se o aço estiver contaminado, o perfil estiver errado, o DFT estiver muito baixo ou o filme estiver subcure.
Verificações importantes incluem:
- limpeza;
- perfil de superfície;
- sais solúveis;
- remoção de poeira;
- revestimento em faixas;
- espessura de filme molhado;
- espessura de filme seco;
- tempo de cura;
- intervalo de repintura.
A ASTM D7091 abrange a medição não destrutiva de DFT para revestimentos não magnéticos em metais ferrosos e revestimentos não magnéticos e não condutivos em metais não ferrosos. Muitas especificações industriais definem DFT mínimo e máximo para cada camada.
Quando sistemas ricos em zinco, epoxy, PU ou especializados são usados
Diferentes tecnologias de revestimento atendem a diferentes funções de proteção do aço. Primers ricos em zinco podem ser usados para proteção catódica em aço carbono preparado. Revestimentos epóxi proporcionam proteção de barreira e resistência química. Capas de poliuretano melhoram a retenção de UV, cor e brilho. Sistemas especializados podem ser necessários para calor, químicos, imersão ou abrasão severa.
Um sistema de aço de alto desempenho pode usar:
- primer rico em zinco para aço preparado;
- primer epóxi para adesão e proteção de barreira;
- cobertura intermediária de alto rendimento epóxi;
- capa de topo de poliuretano para intempéries externas;
- revestimento com fibra de vidro para resistência química ou à abrasão;
- revestimento resistente ao calor para equipamentos aquecidos.
O sistema deve ser selecionado pela environment, não apenas pelo nome do produto.
Verifique TDS e Dados de Teste Antes da Especificação
TDS e dados de teste devem ser revisados antes de especificar um revestimento de alto desempenho. No entanto, os resultados de teste devem ser interpretados de acordo com as condições de serviço. Testes de laboratório ajudam na seleção, mas não substituem dados do projeto.
Densidade de Revestimento Recoberta (DFT) e Espessura do Sistema de Revestimento
DFT controla o desempenho de barreira, continuidade do filme, durabilidade e custo do revestimento. DFT muito baixo pode reduzir a proteção, enquanto DFT excessivo pode criar problemas de cura, fissuração, retenção de solvente ou sobrecobertura, dependendo do produto.
Os compradores devem verificar:
- DFT por camada;
- DFT total do sistema;
- DFT mínimo e máximo;
- alvo de espessura de filme úmido;
- número de demãos;
- exigência de aplicação de faixa na borda e na solda;
- requisitos de DFT de reparo.
O DFT deve estar conectado ao design completo do sistema, não tratado como um número isolado.
Adesão e Preparação de Superfície
A adesão depende da preparação da superfície, compatibilidade do primer, cura, limpeza e condição de recoberta. Um sistema de acabamento de alto desempenho deve aderir ao substrato e entre as camadas.
Verificações de adesão podem incluir:
- adesão por tração;
- checagem de adesão em cortes transversais ou no campo, quando especificado;
- compatibilidade com revestimento antigo;
- compatibilidade entre primer e camada superior;
- verificação de perfil de superfície;
- controle de contaminação.
ASTM D4541 cobre o teste de adesão por tração de revestimentos usando testadores portáteis de adesão e é comumente referenciado onde o teste de adesão é requerido.
Dados Químicos, Câmara de Sal e Calor
a resistência química, dados de névoa salina e calor podem apoiar a seleção de revestimentos, mas devem ser compatíveis com a exposição real. um resultado de névoa salina isoladamente não comprova desempenho em todos os ambientes marinhos ou industriais. dados de imersão química não se aplicam automaticamente a vapor químico ou respingos químicos mistos.
ASTM B117 cobre as condições do ambiente e do aparato do teste de névoa/evaporação. pode ser útil para testes comparativos, mas a seleção do revestimento ainda deve considerar a categoria de corrosão, o substrato, a preparação de superfície, DFT e o ambiente de serviço.
Ao revisar dados de teste, pergunte:
- Qual químico foi testado?
- A que concentração?
- A que temperatura?
- A exposição foi imersão, respingo ou vapor?
- Qual DFT foi testado?
- O revestimento estava totalmente curado?
- Que preparação de substrato foi usada?
Vida de serviço e intervalo de manutenção
A película de alto desempenho não significa manutenção livre. Significa que o sistema de coating foi projetado para atender a uma vida útil de serviço alvo ou intervalo de manutenção sob condições definidas.
Os compradores devem definir:
- vida útil esperada;
- intervalo de inspeção;
- janela de manutenção;
- método de reparo;
- limitação de tempo de indisponibilidade;
- mudança aceitável de aparência;
- consequência de falha.
Um sistema de revestimento que seja fácil de inspecionar e reparar pode ser mais prático do que um sistema que parece forte no papel, mas é difícil de manter no campo.
Evite erros comuns ao escolher revestimentos de alto desempenho
A seleção de revestimento de alto desempenho pode falhar quando compradores se concentram nos nomes dos produtos em vez de dados de serviço. Um revestimento deve ser selecionado pela exposição, substrato, desempenho exigido, método de inspeção e meta de manutenção.
Escolhendo apenas pelo tipo de resina
Escolher apenas pelo tipo de resina é arriscado porque “epóxi”, “poliuretano” ou “silicone” descrevem a química, não a adequação completa do projeto. Diferentes produtos dentro da mesma química podem ter desempenhos muito diferentes.
Por exemplo:
- o epóxi pode ser usado como primer, camada intermediária ou revestimento de tanque;
- o poliuretano pode ser usado para camada superior resistente a UV;
- revestimento modificado com silicone pode ser usado para resistência ao calor;
- revestimento com flocos de vidro pode ser usado para proteção química e barreira.
O tipo de resina é apenas o ponto de partida.
Tratando as Horas de Neblina de Sal como a Única Prova
Horas de névoa de sal não devem ser tratadas como a única prova de desempenho do revestimento. Testes de névoa de sal podem apoiar a comparação, mas a exposição industrial real pode incluir UV, ciclagem úmida-seca, produtos químicos, desgaste, variações de temperatura e danos mecânicos.
Um revestimento com dados impressionantes de névoa salina pode ainda ser inadequado se:
- a preparação da superfície estiver incorreta;
- a DFT estiver muito baixa;
- o ambiente incluir produtos químicos;
- a exposição UV for severa;
- o revestimento for usado em imersão sem aprovação;
- o substrato não for compatível.
Dados de névoa salina devem apoiar, não substituir, a revisão do sistema de revestimento.
Ignorando Splash vs Immersion
Jato químico de splash e imersão são condições de serviço diferentes. Um revestimento pode resistir a respingos ocasionais, mas falhar sob imersão contínua. A imersão requer continuidade de filme, cura, inspeção e, muitas vezes, testes de ferida.
Antes de especificar revestimento resistente a químicos, confirme:
- impacto ou imersão;
- tempo de exposição;
- temperatura do líquido;
- concentração química;
- ciclo de limpeza;
- requisito de retorno à serviço.
Essa distinção é especialmente importante para tanques, áreas de contenção, estruturas de águas residuais e equipamentos de processo.
Usando acabamento externo onde é necessária resistência química
Revestimentos de acabamento externo podem oferecer boa resistência a UV e intempéries, mas podem não resistir a químicos fortes. Uma camada superior de poliuretano pode ser excelente para aparência e resistência às intempéries, mas a exposição severa a químicos pode exigir epóxi, epóxi fenólico, flocos de vidro ou outro sistema especializado.
O sistema de revestimento deve corresponder ao menor risco dominante:
- UV e intempéries;
- corrosão;
- ataque químico;
- calor;
- imersão;
- abrasão.
Quando vários riscos estão presentes, todo o sistema deve ser projetado em torno da condição de serviço mais severa.
Solicitando Apenas o Preço Sem Dados de Serviço
Uma cotação apenas com preço não é suficiente para um revestimento de alto desempenho. Sem dados de serviço, o fornecedor não pode confirmar o tipo de revestimento correto, DFT, preparação de superfície, tempo de cura, método de inspeção ou expectativa de manutenção.
Uma RFQ melhor deve descrever o ambiente e a meta de desempenho. Isso permite ao fabricante recomendar um sistema de revestimento adequado em vez de apenas cotar um nome de produto.
Prepare Dados de RFQ para um Projeto de Revestimento de Alto Desempenho
Uma cotação de recobrimento de alto desempenho deve incluir o tipo de ativo, substrato, ambiente de serviço, exposição química, temperatura, condição de imersão, exposição a UV, risco de abrasão, exigência de DFT, preparação da superfície e padrão de inspeção.
Dados do Ambiente de Serviço de que o Fabricante necessita
O fabricante precisa de dados detalhados de serviço para ajustar o revestimento ao projeto.
Informações úteis de serviço incluem:
- tipo de ativo;
- substrato de aço, concreto, tanque, tubulação ou equipamento;
- exposição interna ou externa;
- categoria de corrosão se conhecida;
- atmosfera costeira, marinha ou industrial;
- tipo químico;
- concentração química;
- temperatura;
- exposição a respingos ou imersão;
- exposição à UV;
- abrasão ou impacto;
- produtos químicos de limpeza;
- vida útil esperada;
- intervalo de manutenção.
Esta informação ajuda a separar as necessidades gerais de revestimento industrial das necessidades de sistemas de revestimento de serviço severo.
Projeto e Dados de Aplicação
Dados de aplicação são igualmente importantes porque revestimento de alto desempenho depende da instalação correta. Um sistema robusto pode falhar se a preparação da superfície ou as condições de aplicação forem inadequadas.
Fornecer:
- método de preparação da superfície;
- DFT requerido;
- número de demãos;
- método de aplicação;
- aplicação em bancada ou no local;
- temperatura e umidade;
- cronograma de recobrimento;
- janela de inatividade;
- requisitos de inspeção;
- fotos, desenhos ou especificações;
- escopo de reparo ou construção nova.
Se o ativo já estiver revestido, inclua o estado do revestimento antigo e fotos de falhas.
Quando a HUILI pode Recomendar Outro Sistema de Revestimento
A HUILI pode recomendar outro sistema de revestimento quando o produto solicitado não corresponde às condições de serviço. Dependendo da exposição, a recomendação pode envolver epóxi, poliuretano, flocos de vidro, epóxi fenólico, epóxi sem solvente, revestimento resistente ao calor, revestimento marinho ou outro sistema especializado.
Possíveis recomendações incluem:
- revestimento anticorrosivo de epóxi para proteção de barreira;
- topcoat de PU para resistência UV externa e retenção de cor;
- epóxi fenólico para serviço químico selecionado;
- revestimento de flocos de vidro para necessidades químicas severas ou de barreira;
- revestimento resistente ao calor para equipamentos quentes;
- revestimento marinho para exposição a sal e água do mar;
- forro de tanque para serviço de imersão.
A recomendação correta começa com o ambiente de serviço, não com o nome do produto.
FAQ
O que é um revestimento de alto desempenho?
Um revestimento de alto desempenho é um sistema de revestimento selecionado para uma condição de serviço definida e severa, como corrosão, produtos químicos, calor, exposição à UV, abrasão ou imersão. Deve ser apoiado por dados de TDS apropriados, preparação de superfície, DFT, adesão e requisitos de desempenho específicos do projeto.
Como o revestimento de alto desempenho difere do revestimento industrial geral?
O revestimento industrial geral pode fornecer aparência e proteção moderada. Revestimento de alto desempenho é utilizado para condições de serviço mais severas e geralmente requer desenho de sistema mais rigoroso, preparação de superfície, controle de DFT, revisão de dados de teste e inspeção.
Qual revestimento de alto desempenho é adequado para aço?
Revestimento de alto desempenho para aço depende do ambiente de corrosão, preparação de superfície, exposição, DFT e alvo de serviço. As opções podem incluir sistemas de primer rico em zinco, sistemas epóxi, sistemas epóxi mais poliuretano, revestimentos marinhos ou revestimentos especiais para serviço químico, térmico ou de imersão.
O epóxi é sempre considerado um revestimento de alto desempenho?
Não. O epóxi pode fazer parte de um sistema de revestimento de alto desempenho, mas nem todo produto epóxi é adequado para todas as condições de serviço severas. O epóxi pode ser usado como primer, proteção de barreira, resistência química ou forro, mas a seleção final depende do ambiente de serviço e do desenho do sistema.
Quais dados devo fornecer para uma cotação de revestimento de alto desempenho?
Você deve fornecer tipo de ativo, substrato, ambiente de corrosão, exposição química, temperatura, condição de imersão ou respingo, exposição UV, risco de desgaste, vida útil esperada, preparação de superfície, requisito de DFT, método de aplicação, norma de inspeção, desenhos e fotos.
Solicitar uma Recomendação de Revestimento de Alto Desempenho
O revestimento de alto desempenho deve ser selecionado de acordo com o ambiente de serviço, critérios de desempenho, substrato, DFT, preparação de superfície, requisito de inspeção e objetivo de manutenção. A HUILI pode revisar seu projeto e indicar se sistemas de revestimento epóxi, poliuretano, flake de vidro, epóxi fenólico, resistente ao calor, marinho ou especiais são adequados.
Para uma recomendação mais precisa, envie:
- tipo de ativo;
- substrato: aço, concreto, tanque, tubulação ou equipamento;
- categoria de corrosão se conhecida;
- exposição química e concentração;
- temperatura;
- condição de respingo ou imersão;
- UV ou exposição externa;
- risco de desgaste ou impacto;
- vida útil esperada;
- intervalo de manutenção;
- método de preparação da superfície;
- exigência de DFT;
- método de aplicação;
- norma de inspeção;
- desenhos, fotos ou especificação do projeto.
Envie seus dados através da consulta de projeto de revestimento de alto desempenho página para que a equipe técnica possa apoiar a seleção do sistema de revestimento, revisão de FMP, comparação de desempenho e preparação de RFQ.
