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Certificado ISO 9001:2015
Revestimento de resina vinílica éster com flocos de vidro de duas componentes, oferecendo barreira química excepcional e resistência ao desgaste para sistemas de Adição de Desulfurização (FGD), plantas químicas e zonas de respingo marítimo. Capacidade de serviço úmido até 140°C. DFT de 2 mm+ com cura de baixa retração.
Visão Geral
Mastic de resina vinílica éster com flocos de vidro de duas componentes para serviço de revestimento em ambientes de corrosão severa e ciclos térmicos.
Composição
Resina vinílica éster (alta resistência à corrosão, alta resistência a temperaturas, alto impacto) com materiais de floco tratados surface, aditivos e pigmentos/recheios resistentes à corrosão; material pastoso.
Usos típicos
Revestimentos para estruturas de aço e edifícios de concreto em ambientes agressivos de gases de combustão (usinas de energia, fundições, plantas de fertilizantes).
Proteção de superfícies internas/externas de equipamentos, tubulações e tanques para meios líquidos até corrosão de intensidade média.
Uso composto com FRP (por exemplo, rotores de metal de alta velocidade).
Ambientes de produção de ácido e desulfurização e equipamentos; zona de respingo marítimo e ambientes agressivos de corrosão trifásica alternante.
Dados técnicos (típicos)
Aparência: várias cores, pasta.
Densidade: 1,4–1,8.
Tempo de aderência livre (tack-free): 45 ± 15 min.
Intervalo de repintura: 24–48 h.
Resistência à tração: ≥25 MPa.
Resistência à flexão: ≥26 MPa.
Resistência à compressão: ≥69 MPa.
Tensão de impacto: ≥0,41 J/cm².
Temperatura de serviço recomendada: PLY-1 úmido 120°C, seco 160°C; PLY-2 úmido 140°C, seco 170–190°C.
Consumo teórico: aproximadamente 3–4 kg/m² em espessura de 2 mm.
Dados de aplicação (25°C)
Proporção de mistura (A:B): mastic 100 partes; agente de cura 1–3 partes.
Preparação da superfície
Compatibilidade do sistema / embalagem / armazenamento
embalagem: pré-acelerada, two-component; Parte A 25 kg, Parte B 1 kg.
Armazenamento: manter em local fresco e ventilado, abaixo de 20°C.
Vida útil: abaixo de 20°C, não mais que 3 meses.
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Revestimento resistente ao fogo cimentício com hidrocarbonetos, desenvolvido para instalações petroquímicas e de refino de petróleo expostas à chama de hidrocarbonetos. Resistente a impactos e rachaduras com desempenho excepcional na intempérie. Preparação Sa2.5, espessura total de aplicação de 24–33 mm.
Primer de éster epóxi de componente único projetado para proteção anticorrosiva em metais ferrosos. Adequado para ambientes industriais costeiros e de alta umidade. Cura por secagem ao ar ou cura por estufa a baixa temperatura, 25–30µm de espessura de filme seco (DFT) por camada.
Primer epóxi de zinco 2K modificado com C6 projetado para proteção catódica sinérgica e barreira de desempenho. Adequado para plataformas offshore, embarcações marítimas e oleodutos petroquímicos. Excede 1.200 horas de resistência à névoa salgada em 50µm de DFT.
