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Certificado ISO 9001:2015
Revestimento resistentes ao fogo cimentício não-intumescente com classificação de fogo de 3 horas para estruturas de aço internas, incluindo estações, armazéns e estádios. Não corrosivo ao aço, sem fumaça e não tóxico. Preparação Sa2.5, espessura total de aplicação de 16–32 mm.
Visão Geral
Revestimento de proteção térmica não intumescente para estruturas de aço, formulado para formar uma camada protetora isolante resistente ao fogo e reduzir danos ao fogo em estruturas de aço de carga.
O documento afirma que não corrói o aço, não reage quimicamente com primers anticorrosivos, não possui odor irritante, não produz fumaça durante a exposição ao fogo e não libera gases nocivos.
O documento afirma que o desempenho do produto atende ou excede GB 14907-2018 (Revestimentos à Prova de Fogo para Estruturas de Aço).
Composição
Materiais leves de isolamento térmico, cimento refratário e materiais hidráulicos inorgânicos.
Usos típicos
O documento lista estações, cais, galpões, estádios, centros de exposições e edifícios de escritórios (texto de aplicação no arquivo).
Dados técnicos (típicos)
Cor: Cinza.
Brilho: Fosco (sem brilho).
Densidade / gravidade específica: 0,4 kg/L.
Vida útil: 12 meses (conforme mostrado na tabela de dados físicos).
Embalagem: 20 kg/balde.
Espalhamento teórico da camada (requisito de resistência ao fogo → espessura → número de demãos → consumo teórico): 3 h → ≥33 mm → 5–6 demãos → 20–22 kg/m²; 2 h → ≥24 mm → 3–4 demãos → 15–17 kg/m²; 1 h → ≥16 mm → 2–3 demãos → 10–12 kg/m².
Principais resultados de teste (conforme listado): resistência de ligação 0,11 MPa (não explicitamente mostrado na célula de resultado); isolamento térmico em ciclos de calor/frio (15 ciclos) attenuação da eficiência 3%; teste de fogo: espessura medida 32 mm, vão da viga de aço 5400 mm, tempo de teste 3,00 h, deflexão máxima 29,80 mm, temperatura média 523,98 °C.
Dados de aplicação (25°C)
diluyente: água.
Métodos de aplicação: pulverização a ar e aplicação com colher/espátula são indicados.
Equipamento de pulverização (conforme listado): pressão contínua de alimentação de ar 0,6–0,8 MPa; diâmetro da ponta da pistola de spray Φ4,0–6,0 mm.
Proporção de mistura: revestimento : água : aglutinante é referenciada para aplicação por pulverização e desempeno (valores numéricos não são mostrados nas células da tabela fornecida).
Tempo útil de mistura úmida (conforme declarado): material úmido deve ser utilizado dentro de 2 h (conforme notas da camada de interface / mistura por desempenadeira).
Controle de aplicação por desempenadeira (conforme declarado): espessura de cada passagem 6–8 mm; intervalo de cerca de 24 h entre passes; manter a superfície áspera entre as camadas para melhorar a ligação.
Cura/condicionamento (conforme declarado): após atingir a espessura de projeto e o endurecimento final, manter a cura úmida por 7 dias (chuva de água sugerida); para ensaios de desempenho de fogo, cura natural ≥35 dias entre 5–35°C.
Preparação da superfície
Antes da jateamento: lixar as soldas, remover respingos e rebarbas de solda e arredondar bordas afiadas.
Limpeza por jateamento até Sa 2,5, ou limpeza com ferramenta elétrica até St 3 para garantir que o aço esteja totalmente exposto e sem escala de laminação/óxido.
Aplicar o revestimento dentro de 5 h após a preparação da superfície (conforme declarado).
Aplique pelo menos duas camadas de primer anticorrosivo primeiro; aplique revestimento resistente ao fogo após o primer anticorrosivo estar seco.
Compatibilidade do sistema / embalagem / armazenamento
O documento afirma que não há reação química com primers anticorrosivos.
Após o revestimento estar completamente seco, duas demãos de topcoat decorativo (tintável) podem ser aplicadas para melhorar a vida útil e a aparência (conforme declarado).
Armazenamento: lacrado, armazenado fora do piso em local ventilado e seco, sem luz solar direta; prevenir entrada de umidade e chuva; temperatura de armazenamento 5–35°C.
Vida útil: 9 meses (indicado na seção de armazenamento).
Embalagem: 20 kg/balde.
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Revestimento Epóxi com Flocos de Vidro 2K, resistência química excepcional e resistência à abrasão para ambientes severamente corrosivos. Projetado para estruturas offshore, plantas químicas e instalações de tratamento de efluentes. Alcança até 300µm de DFT em aplicações de alta resistência.
Primer anticorrosivo epóxi 2K que reage quimicamente com a corrosão superficial para formar um complexo protetor estável. Aplica-se diretamente sobre aço复杂ado até 60µm, minimizando a preparação de superfície. DFT mínimo de 40µm, compatibilidade universal com topcoats.
Primer epóxi rico em zinco 2K projetado para proteção catódica em aço estrutural. Adequado para construção naval, pontes e tanques de óleo em ambientes agressivos. Preparação Sa2.5 necessária, 35–40µm de DFT.
Fabricante de revestimentos industriais anticorrosivos e de proteção. Suprimento direto de fábrica — sem intermediários. Certificado ISO 9001. Exportando para 30+ países.
