An revestimento anti corrosivo protege o aço industrial formando uma barreira, filme sacrificial ou resistente quimicamente que reduz a corrosão em ambientes atmosféricos, de imersão, químicos ou marinhos. Para contratantes EPC, proprietários de projetos, fabricantes de aço, proprietários de tanques e equipes de aquisição, a decisão-chave não é simplesmente “qual revestimento é bom”, mas qual sistema de revestimento combina com o ativo, ambiente, preparação de superfície, DFT, método de inspeção e durabilidade exigida.
este guia explica como selecionar sistemas de revestimento anti corrosivo para estruturas de aço, tanques de armazenamento, oleodutos, usinas de energia, instalações petroquímicas, aço marinho e equipamentos industriais. Após a leitura, os compradores devem ser capazes de definir a condição de exposição, comparar tipos comuns de sistemas, evitar erros de especificação e preparar melhor as informações de RFQ para a equipe técnica da HUILI.
O que é Revestimento Anti Corrosivo?
Revestimento anti corrosivo é um sistema de proteção aplicado a superfícies de metal ou concreto para reduzir a corrosão causada por umidade, oxigênio, sais, produtos químicos, temperatura ou poluentes industriais. Em projetos de aço industrial, o sistema de revestimento normalmente inclui preparação de superfície, primer, camada intermediária, camada superior, inspeção e planejamento de manutenção.
Uma única camada de revestimento raramente resolve todos os riscos de corrosão. Em serviço industrial pesado, a proteção contra corrosão normalmente depende de um sistema completo:
- Primer para adesão, ligação ao substrato ou proteção sacrificial
- Camada intermediária para espessura de barreira e resistência química
- Top coat para resistência aos UV, durabilidade frente às intempéries, retenção de cor e proteção final contra exposição
- Inspeção para DFT, adesão, perfil de superfície, focos de bolhas, cura e continuidade do revestimento
Nas especificações do projeto, “revestimento anti corrosivo” frequentemente abrange revestimentos epóxi, primers ricos em zinco, top coats de poliuretano, revestimentos de floco de vidro, revestimentos anticorrosivos à base de água e outros sistemas de proteção. A seleção correta depende se a superfície está exposta a C3, C4, C5, marinho, imersão, respingos químicos ou serviço de alta temperatura.
Por que a Seleção de Revestimento Anti Corrosivo é Importante
A seleção de revestimento anti corrosivo importa porque o sistema incorreto pode falhar por formação de bolhas, creep de ferrugem, corrosão sob a camada, fissuração, delaminação ou desbotamento prematuro dentro de um curto período de serviço. A maioria das falhas de revestimento que observamos em projetos industriais não é causada pela palavra “epóxi” ou “poliuretano” estar errada, mas pelo sistema estar mal ajustado à condição real de exposição.
Por exemplo, uma estrutura externa de aço em uma atmosfera industrial C4 pode exigir um sistema diferente de um interior de tanque exposto à imersão química contínua. Um sistema de revestimento projetado para intempéries externas pode não sobreviver dentro de um tanque de armazenamento, e um revestimento interno de tanque pode não fornecer a mesma resistência UV que um acabamento superior de poliuretano usado ao ar livre.
Desempenho anticorrosivo depende de quatro decisões interligadas:
- Ambiente: atmosférico, marítimo, subterrâneo, imersão, químico, alta umidade ou alta temperatura
- Condição do substrato: aço novo, aço jateado, aço com primer de fábrica, aço corroído, aço galvanizado ou superfície previamente revestida
- Desenho do sistema: primer, camada intermediária, camada superior, DFT, cura e compatibilidade
- Controle de inspeção: perfil de superfície, sais solúveis, DFT, adesão, falhas de cobertura (holidays) e intervalo de repintura
O Diretrizes do sistema de coating de proteção ISO 12944 é comumente utilizado para proteção anticorrosiva de estruturas de aço em ambientes atmosféricos, enquanto revestimentos de tanques, sistemas de imersão e revestimentos resistentes a químicos requerem revisão adicional específica do projeto.
Tipos comuns de sistemas de revestimento anticorrosivo
Os sistemas de revestimento anticorrosivo são geralmente selecionados pela mecânica de proteção: proteção por barreira, proteção sacrificial, resistência química ou proteção da camada superior resistente às intempéries. Cada tipo de sistema desempenha um papel diferente na proteção de aço industrial.
| Tipo de Sistema de Revestimento | Tipo de Produto Típico | Função Principal de Proteção | Aplicações Comuns | Risco Comum de Falha |
|---|---|---|---|---|
| Sistema de revestimento de barreira | Primer de Epóxi + intermediário de epóxi | Bloqueia água, oxigênio e contaminantes | Estruturas de aço, tanques, maquinaria, tubulações | Bolhas se houver contaminação de superfície |
| Sistema de primer sacrificial | Primer epóxi rico em zinco | Partículas de zinco corroem de maneira preferencial para proteger o aço | Pontes, estruturas de aço, projetos costeiros | Desempenho ruim se o conteúdo de zinco ou a continuidade do filme forem inadequados |
| Sistema resistente a intempéries | Sistema epoxy + camada de acabamento de poliuretano | Combina resistência à corrosão com estabilidade UV e de cor | Tanques externos, estruturas de aço, equipamentos | Esbranquiçamento (chalk) se o epoxy ficar exposto ao ar livre |
| Sistema resistente a químicos | Epóxi fenólico, epóxi novolac, epóxi com flocos de vidro | Resiste a ataques químicos e à imersão | Tanques químicos, águas residuais, equipamentos de processo | Amolecimento, delaminação ou fissuração se o serviço químico não for compatível |
| Sistema à base de água | Epóxi à base de água ou poliuretano acrílico à base de água | Opção de baixo VOC para ambientes industriais selecionados | Oficinas, equipamentos, aço de exposição moderada | Desempenho limitado se usado além de sua classe de exposição |
| Sistema de alta temperatura | Revestimento de silicone ou modificado para alta temperatura | Resiste a temperaturas superficiais elevadas | Caldeiras, chaminés, oleodutos quentes, equipamento de aquecimento | Rachaduras ou descoloração da película se a faixa de temperatura for excedida |
Um revestimento nunca deve ser escolhido apenas pelo nome do produto. “Epóxi” pode significar primer epóxi, intermediário epóxi de alto espessamento, revestimento epóxi sem solvente, epóxi fenólico ou epóxi com flocos de vidro, e cada um possui DFT, cura, resistência química e limites de serviço diferentes.
Escolha Revestimento Anti-Corrosivo pela Ambiência de Corrosão
O revestimento anti-corrosivo deve ser selecionado de acordo com a ambiência de corrosão, porque aço exposto à umidade interna, sal costeiro, respingos químicos ou serviço de imersão requer design de sistema diferente. Quanto mais agressiva a ambiência, mais importante torna-se controlar a preparação de superfície, DFT total, proteção de bordas e pontos de retenção de inspeção.
| Ambiente de Exposição | Área de Projeto Típica | Direção do Sistema Recomendado | Preocupação Técnica Chave |
|---|---|---|---|
| Exposição interna de baixa indústria | Aço de oficina, maquinaria interna | Primeiro primer epóxi ou primer industrial adequado + acabamento superior compatível | Condensação e desgaste mecânico |
| C3 exposição atmosférica média | Estruturas de aço interiores, armazéns, equipamentos gerais | Primer epóxi + acabamento de epóxi ou poliuretano | Prevenção geral de ferrugem e adesão |
| C4 alta umidade ou exposição industrial | Usinas de energia, plantas químicas, aço exposto | Primer epóxi + intermediário epóxi de alto espessura + acabamento superior de poliuretano | Decorso de ferrugem, corrosão de borda, exposição à UV |
| Atmosfera costeira ou marinha C5 | Portos, tanques costeiros, aço relacionado a offshore | Primer epóxi rico em zinco ou sistema epóxi reforçado + camada de acabamento de poliuretano | Contaminação por sal e corrosão rápida sob filme |
| Serviço de imersão | Interiores de tanques, reservatórios de água, tanques de águas residuais | Epóxi sem solvente, epóxi fenólico, epóxi novolac ou sistema com fibra de vidro | Bolhas, feriados (períodos sem aplicação), ataque químico |
| Zona de respingos químicos | Áreas de bunds, áreas de carregamento, pisos de processo | Epóxi resistente a químicos ou sistema de revestimento reforçado | Ataque químico local e amolecimento do revestimento |
| Aço enterrado ou isolado | Tubulações subterrâneas, tanques isolados | Sistema especializado de anticorrosão baseado no solo, na temperatura e no risco de CUI | Corrosão oculta e umidade aprisionada |
Para estruturas de aço e superfícies externas de tanques, as da HUILI revestimento anti-corrosivo epóxi da HUILI podem apoiar proteção de barreira em ambientes C3–C5, enquanto revestimentos de topo de poliuretano são frequentemente usados quando resistência aos UV e durabilidade externa são necessárias.
Escolha o Primer Certo para o Substrato de Aço
O primer é a base de um sistema de coating anticorrosivo porque determina a adesão, resistência inicial à corrosão e compatibilidade com as camadas seguintes. Uma escolha ruim de primer pode causar descolamento, creep de ferrugem, delaminação entre camadas ou baixo desempenho de reparo.
Primer Epóxi
O primer epóxi é comumente utilizado para aço industrial porque se liga bem ao aço a jato abrasivo e fornece uma base sólida para camadas intermediárias epóxi e topo de poliuretano. É adequado para muitas estruturas de aço, tanques, equipamentos, maquinário e componentes de dutos quando a superfície é preparada corretamente.
O primer epóxi é frequentemente selecionado quando o projeto requer:
- Boa adesão ao aço carbono
- Compatibilidade com sistemas epóxi de alta resistência
- Proteção de barreira robusta
- Flexibilidade de reparo em campo
- Uso sob revestimentos de topo de poliuretano
- Proteção para ambientes industriais C3–C4
No entanto, o primer epóxi sozinho geralmente não é suficiente para serviço externo de longo prazo, porque filmes de epóxi podem chalking sob exposição UV. Para aço externo, muitas vezes é aplicada uma camada superior de poliuretano ou poliuretano acrílico.
Primer Epóxi Rico em Zinco
Primer epóxi rico em zinco é utilizado quando o aço precisa de proteção galvânica de corrosão, especialmente em ambientes atmosféricos agressivos. Partículas de zinco no filme de revestimento proporcionam proteção catódica quando o revestimento é danificado e o aço fica exposto.
Sistemas ricos em zinco são frequentemente considerados para:
- Aço estrutural
- Pontes
- Instalações costeiras
- Equipamentos portuários
- Estruturas de aço petroquímicas
- Exposição atmosférica marinha (C5 ou marinha)
- Proteção externa de aço de longa duração
O primer rico em zinco exige boa preparação de superfície, geralmente jateamento abrasivo, porque o mau contato entre as partículas de zinco e o aço reduz a proteção galvânica. O primer rico em zinco também deve ser compatível com a camada intermediária para evitar defeitos de adesão ou de camada superior.
Camada intermediária epóxi de alto módulo
A camada intermediária epóxi de alto módulo aumenta a espessura da barreira e melhora a resistência à umidade, sais e contaminantes industriais. Em muitos sistemas pesados, a camada intermediária fornece a maior parte da espessura do filme seco, enquanto o primer fornece adesão ou proteção galvânica e a camada superior oferece resistência às intempéries.
Epóxi de alto módulo é comumente utilizado em:
- Sistemas de estruturas de aço
- Sistemas externos de tanques
- Maquinaria e equipamentos
- Sistemas exteriores de tubulação
- Aço marinho e costeiro
- Aço de plantas petroquímicas
O DFT deve ser controlado com cuidado. DFT muito baixo reduz a proteção de barreira, enquanto DFT excessivo pode aumentar o risco de retenção de solvente, fissuração ou cura lenta, dependendo da química do coating e das condições de aplicação.
Desenhe o Sistema de Revestimento Completo, Não Apenas um Produto
Um sistema de revestimento anticorrosivo confiável deve definir cada camada, não apenas o nome do produto. A especificação deve indicar preparação de superfície, tipo de primer, camada intermediária, camada superior, faixa alvo de DFT, intervalo de recobrimento, condição de cura, método de inspeção e procedimento de reparo.
Um sistema de aço industrial típico pode ser assim:
| Sistema | Tipo de Produto Típico | Camada | Função Principal |
|---|---|---|---|
| Preparação da superfície | Verificação da Especificação | Jateamento abrasivo, limpeza, usinagem de borda | Cria aço limpo e perfil de ancoragem |
| Primer | Primer epóxi ou primer epóxi rico em zinco | Adesão e proteção contra corrosão precoce | DTP, adesão, cobertura em soldas e bordas |
| Camada intermediária | Revestimento epóxi de espessura alta | Espessura de barreira e resistência à corrosão | DTP total, janela de recobertura, continuidade da película |
| Top coat | Topcoat de poliuretano ou topcoat de poliuretano acrílico | Resistência aos UV, durabilidade atmosférica, cor final | Brilho, cor, exposição aos UV, durabilidade externa |
| Inspeção | DTP, adesão, teste de fugas (holiday) se exigido | Confirma a qualidade da aplicação | Método de teste, critérios de aceitação, registros de reparo |
O perfil de superfície deve ser medido quando o jateamento abrasivo for especificado; ASTM D4417 cobrem métodos de medição de campo para perfil de superfície em aço limpo por jato de granalha. A aderência também pode ser verificada em projetos críticos, e ASTM D4541 cobre testes de resistência de puxamento para sistemas de revestimento em substratos de metal.
Correspondência de Revestimento Anticorrosivo com Aplicações Industriais
O revestimento anticorrosivo deve ser compatível com o tipo de ativo porque estruturas de aço, tanques, oleodutos, maquinaria, aço marinho e equipamentos de usinas possuem padrões de exposição diferentes. Um sistema que funciona bem em equipamentos de oficina pode não ser suficiente para um parque de tanques costeiro ou uma área de armazenamento químico.
Estruturas de Aço
Sistemas de revestimento de estruturas de aço geralmente se concentram na corrosão atmosférica, exposição à UV, proteção de borda e planejamento de manutenção de longo prazo. O sistema geralmente inclui primer epóxi, camada intermediária epóxi e camada superior de poliuretano para serviço externo.
Áreas comuns de projeto incluem:
- Fábricas e armazéns
- Pontes e infraestrutura de aço
- Estruturas de aço petroquímicas
- Estruturas de aço de usinas
- Aço de portos e costeiras
- Plataformas industriais e passarelas
Para aço exposto a ambientes C4 ou C5, o sistema deve incluir boa preparação de borda, revestimento em faixa, teor total de DFT suficiente, e uma camada de acabamento que resista a UV e às intempéries.
Tanques de Armazenamento
Os sistemas de revestimento de tanques de armazenamento devem separar o revestimento interno da proteção externa da casca. Revestimentos internos de tanques enfrentam imersão, exposição química, fundos de água e zonas de vapor, enquanto os revestimentos externos dos tanques enfrentam chuva, UV, umidade e corrosão atmosférica.
Para os interiores de tanques, a seleção de revestimento deve confirmar:
- Medio armazenado
- Concentração química
- Temperatura operacional
- Duração de imersão
- Exposição a fase de vapor
- Químicas de limpeza
- Requisito de teste de descanso em feriados
Para cascas externas de tanques, sistemas de epóxi e poliuretano são comumente usados para proteção atmosférica. As soluções de revestimento de tanques de armazenamento e de dutos podem ajudar os compradores a comparar os requisitos de revestimento interno e externo.
Oleodutos
Sistemas de revestimento de tubulações dependem de o tubo estar acima do solo, enterrado, isolado, submerso ou exposto a respingos químicos. Tubulações acima do solo costumam usar sistemas atmosféricos de anticorrosão, enquanto tubulações enterradas requerem sistemas projetados para solo, umidade, danos mecânicos e compatibilidade com proteção CATODICA.
A falha no revestimento de tubulação geralmente começa em:
- Juntas de solda
- Juntas de campo
- Dobradiças
- Bordas afiadas
- Áreas de isolamento danificadas
- Defeitos de revestimento mal reparados
A inspeção deve incluir DFT, continuidade visual, qualidade de reparo e teste de holandês (holiday) quando a especificação exigir um filme sem defeitos.
Máquinas e Equipamentos Industriais
Sistemas de revestimento de maquinaria e equipamentos costumam precisar tanto de resistência à corrosão quanto de durabilidade mecânica. Equipamentos podem enfrentar óleo, graxa, abrasão, produtos de limpeza, calor, vibração ou condensação interna.
Para a maquinaria, o sistema de revestimento deve considerar:
- Temperatura operacional
- Risco de abrasão ou impacto
- Exposição interna ou externa
- Restrições de preparação de superfície
- Cor e aparência exigidas
- Janela de parada de manutenção
Um acabamento decorativo fino geralmente não é suficiente para equipamentos industriais expostos a ambientes corrosivos.
Verifique a preparação da superfície antes da aplicação
A preparação da superfície é um dos maiores fatores que afetam o desempenho de revestimentos anticorrosivos. Mesmo um sistema de revestimento adequado pode falhar precocemente se o aço contiver escamas de usinagem, óleo, graxa, sais, ferrugem, poeira ou umidade antes da aplicação.
Para aço novo, a aspersão/rebabrilhante é comumente usada para criar uma superfície limpa e um perfil de ancoragem adequado. Para aço de manutenção, o método correto depende do nível de corrosão, da cobertura remanescente, da acessibilidade e das condições de parada.
Antes da aplicação, a equipe do projeto deve verificar:
- Remoção de óleo e graxa
- Contaminação por sal
- Classificação de ferrugem e escama de usinagem
- Limpeza da jateamento
- Faixa de perfil da superfície
- Nível de poeira após o jateamento
- Arredondamento de borda e limpeza de solda
- Condições meteorológicas antes da aplicação
- Temperatura do aço e ponto de orvalho
Uma camada aplicada sobre aço contaminado pode formar bolhas, descolar ou desenvolver corrosão sob filme, mesmo quando a DFT for aceitável. Por isso, o preparo da superfície deve ser tratado como parte do sistema de revestimento, e não como uma tarefa de baixo prioridade.
Controle de DFT, intervalo de repintura e cura
DFT, intervalo de repintura e condições de cura devem ser controlados porque o desempenho anticorrosivo depende do filme formar-se corretamente. Um sistema com os nomes de produto corretos pode ainda falhar se cada camada for muito fina, muito espessa, repintada muito cedo ou exposta ao serviço antes da cura completa.
Controles importantes incluem:
- Espessura do filme úmido durante a aplicação
- Espessura do filme seco após a cura
- Limites mínimos e máximos de DFT
- Intervalo de repintura na temperatura real do local
- Umidade relativa e temperatura do aço
- Ventilação para espaços confinados
- Cura final antes da imersão ou serviço químico
- Método de reparo para áreas finas, corridas, empenamentos ou feridas
Sistemas industriais típicos costumam usar faixas de DFT multi-capa em vez de um único valor universal. O DFT final deve ser confirmado pelo TDS do produto, categoria de corrosão, especificação do projeto e durabilidade esperada.
Para serviço de imersão, o preenchimento precoce antes da cura completa pode causar amolecimento, bolhas, baixa resistência química ou perda de adesão. Para serviço externo atmosférico, DFT insuficiente nas soldas e bordas costuma levar a sangramento precoce de ferrugem.
Evite Erros Comuns de Revestimento Anticorrosivo
A maioria das falhas de revestimento anticorrosivo está ligada ao design do sistema e ao controle de aplicação, em vez do próprio nome do revestimento. Compradores podem evitar muitas falhas verificando exposição, preparação de superfície, compatibilidade, DFT e inspeção antes da aquisição.
Erro 1: Selecionar pelo Nome Genérico do Produto
Selecionar “revestimento epóxi” sem definir primer, camada intermediária, camada de acabamento, DFT e ambiente de serviço cria risco de especificação. Primer epóxi, epóxi de alto espessamento, revestimento epóxi isento de solvente, epóxi fenólico e epóxi com flotação de vidro são sistemas diferentes com limites de desempenho distintos.
Erro 2: Usar Revestimento Atmosférico para Serviço de Imersão
Revestimento anticorrosivo atmosférico não deve ser usado como revestimento de tanque, a menos que o TDS do produto confirme a adequação para imersão. Serviço de imersão cria pressão osmótica, ataque químico e riscos de corrosão relacionados a falhas que são muito mais severos do que a exposição normal ao clima.
Erro 3: Ignorar a Exposição UV
Revestimentos epóxi podem fornecer aderência forte e proteção de barreira, mas muitas películas de epóxi não são ideais como esmaltes finais externos porque a exposição UV pode causar desbaste (chalk). Sistemas externos costumam precisar de topcoats de poliuretano ou poliuretano acrílico para resistência às intempéries e retenção de cor.
Erro 4: Ignorar Proteção de Borda e Solda
Bordas, soldas, áreas com parafusos, bocais e geometria complexa costumam receber menor espessura de filme durante a aplicação por pulverização. Revestimento em listras (stripe coating) ajuda a melhorar a cobertura e reduzir o aparecimento precoce de ferrugem em áreas afiadas ou de difícil acesso.
Erro 5: Solicitar Orçamento Sem Dados do Projeto
Um fabricante de revestimentos não pode recomendar o sistema adequado a partir de uma mensagem curta como “necessito de revestimento anticorrosivo”. O fornecedor precisa de substrato, ambiente, temperatura, preparação de superfície, alvo de DFT, método de aplicação, condições de serviço e documentos exigidos.
Prepare Melhor Informações de RFQ para Revestimento Anticorrosivo
Uma RFQ completa permite ao fabricante de revestimentos recomendar um sistema de revestimento prático em vez de fornecer apenas o preço de um produto genérico. Quanto mais específico for o information do projeto, mais precisa será a recomendação do sistema, a seleção de TDS e a cotação.
Antes de solicitar uma cotação, prepare:
- Tipo de ativo: estrutura de aço, tanque, tubulação, máquina, plataforma, recipiente ou equipamento
- Substrato: aço carbono, aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio, concreto ou superfície antiga revestida
- Exposição: interno, externo, costeiro, marinho, subterrâneo, imersão, respingo químico ou alta temperatura
- Ambiente de corrosão: C3, C4, C5, marinho, químico ou categoria definida pelo projeto
- Preparação de superfície: previamente escovagem, limpeza com ferramentas elétricas, remoção de revestimento antigo ou condição de reparo
- Requisito do sistema de revestimento: primer, camada intermediária, camada de acabamento, revestimento de linha, ou sistema de reparo
- Requisito DFT: por camada e pelo sistema total se já especificado
- Requisito de inspeção: DFT, adesão, teste de bolhas, teste de sal, perfil de superfície ou inspeção por terceiros
- Condição de aplicação: oficina, site, espaço confinado, manutenção de parada ou construção nova
- Documentos obrigatórios: TDS, SDS, proposta do sistema de coating, declaração de método ou planilha de orçamento
Para projetos complexos, desenhos, fotos, relatórios de corrosão e registros anteriores de pintura são especialmente úteis. Esses documentos ajudam a equipe técnica a identificar áreas de alto risco, como soldas, bordas, placas inferiores, zonas de respingos, áreas de isolamento e aço inacessível.
FAQ
Qual é a melhor tinta anticorrosiva para aço industrial?
A melhor tinta anticorrosiva para aço industrial depende do ambiente de exposição, preparação da superfície, requisito de DFT e condição de serviço. Para muitos projetos atmosféricos C3–C5, primer epóxi, camada intermediária epóxi de alta espessura e camada de acabamento poliuretano são comumente usados como um sistema multicamadas.
Para imersão ou serviço químico, epoxy sem solvente, epoxy fenólico, epoxy novolac ou epoxy de floco de vidro podem ser necessários em vez de um coating atmosférico padrão.
A aplicação de epoxy é suficiente para proteção contra a corrosão?
O revestimento epóxi pode oferecer forte proteção de barreira, mas nem sempre é suficiente como sistema completo. Aço exposto ao exterior muitas vezes precisa de uma camada de acabamento de poliuretano, pois filmes de epoxy podem chalkar sob UV, enquanto os interiores de tanques podem exigir um revestimento de imersão dedicado.
Para projetos industriais, o epoxy deve ser avaliado pelo seu papel: primer, camada intermediária, revestimento ou camada resistente a produtos químicos.
Quando deve ser usado primer rico em zinco?
O primer rico em zinco deve ser considerado quando o aço requer proteção sacrificial contra corrosão em ambientes atmosféricos agressivos, como C4, C5, áreas costeiras, marítimas ou industriais de alta umidade. Ele é comumente usado sob camadas intermediárias de epoxy e camadas de acabamento de poliuretano para proteção de aço estrutural.
O primer rico em zinco requer jateamento abrasivo e continuidade adequada do filme, pois contato deficiente com o aço reduz a proteção catódica.
O que causa a falha da coating anti corrosiva?
A falha da coating anti corrosiva é comumente causada por preparação de superfície inadequada, contaminação por sal solúvel, DFT insuficiente, seleção de coating incorreta, camadas incompatíveis, cura inadequada ou inspeção ausente. Modos de falha típicos incluem bolhas, creep de ferrugem, peeling, rachaduras, clivagem e corrosão sob filme.
Em projetos de tanques e oleodutos, defeitos de isolamento (holiday) e cobertura de borda deficiente são causas particularmente comuns de corrosão localizada.
Qual a espessura que um sistema de coating anti corrosivo deve ter?
A espessura de um sistema de coating anti corrosivo deve ser definida pelo tipo de coating, categoria de corrosão, durabilidade esperada e TDS do produto. Sistemas industriais costumam especificar tanto DFT por camada quanto DFT total do sistema, em vez de um único número universal.
Por exemplo, um sistema de aço interno de serviço leve pode usar um DFT total menor do que um sistema de serviço costeiro C5 ou imersão. O valor final deve ser confirmado na especificação do projeto e no TDS.
Que informações devo enviar ao fabricante de coating?
Você deve enviar o tipo de ativo, substrato, ambiente de exposição, condição de preparação de superfície, temperatura de operação, detalhes químicos ou de imersão, requisito de DFT, requisito de inspeção e desenhos. Essas informações permitem que o fabricante de coating recomende um sistema em vez de apenas cotar um produto genérico.
Para tanques, inclua também o meio armazenado, concentração, pH, faixa de temperatura e se teste de holiday é necessário.
Solicitar uma Recomendação de Sistema de Coating Anti Corrosivo
Um coating anti corrosivo deve ser especificado como um sistema completo, não apenas como um nome de produto. A solução correta depende do substrato de aço, ambiente de corrosão, primer, camada intermediária, camada superior, faixa de DFT, preparação de superfície, método de inspeção e condições de serviço.
Para solicitar uma recomendação técnica, envie seu ambiente de projeto, tipo de ativo, condição de preparação de superfície, temperatura de operação, exposição química ou costeira, durabilidade necessária, desenhos e documentos de RFQ através do formulário de consulta de projeto de coating industrial.
A HUILI pode ajudar a revisar as condições do seu projeto, recomendar um sistema de coating industrial anticorrosivo adequado e fornecer suporte de TDS ou cotação para estruturas de aço, tanques de armazenamento, oleodutos, aço marinho, usinas, instalações petroquímicas e equipamentos industriais.
