- +86 150 5000 6973
- +1 225 255 1197 (مصر
- info@huilicoating.com
- حي يونغتشياو، أنهوى، الصين
شهادة ISO 9001:2015
برايمر إيبوكسي أكسيد الزنك معدل C6 2K مُصمم لتعزيز حماية كاثودية متعاونة وأداء حاجز. مناسب لمنصات بحرية، سفن بحرية وأنابيب البتروكيماويات. يتجاوز مقاومة رش الملح لمدة 1200 ساعة عند 50µm DFT.
لوحِظ أن PLH53-35 طبقة أساس من الإيبوكسي لزنك (بِ تعديل C6) هي طبقة أساسية من الإيبوكسي لزنك ذات مكوّنين تم تعديلها بمادة عنصر C6 ويتم علاجها بمُصل هاردي من البولي أميد. وتهدف للترويج بالحماية الكاثودية واستخدامها في أنظمة الطلاء الصناعي المقاوم للصدأ، بما في ذلك الإصلاح الموضعي لطبقة رذاذ الزنك غير العضوي الغنية بالزنك.
يتم تركيب المنتج بمذيبات الإيبوكسي وبودرة زنك دقيقة للغاية وعامل مضاد للترسب وعامل تقوي، ومذيب، ومادة عنصر C6 الخاصة، ويتم تزويده بعامل تعجيل بولي أميد كجزء أ و جزء ب.
مخصصين لتهيئة الحماية الكاثودية على أسطح الحديد
صالحة للاستخدام في أنظمة الطلاء الصناعي المقاوم للصدأ
يمكن تطبيقه بالرش الهوائي بدون فوهة, فرشاة, أو أسطوانة
يمكن استخدامها لإصلاح موضعي لطبقة الأساس من الزنك غير العضوي الغني بالزنك
متوافق مع مجموعة واسعة من طبقات المحاوير المتوسطة والطبقات العليا
مقاومة رش الملح: 1300 ساعة
هذه الطبقة الأساسية مناسبة لمجموعة واسعة من مشاريع حماية الحديد في البيئات الصناعية والبحرية.
المناطق التطبيقية النموذجية
إصلاح السفن/ البناء
الجسور
مرافق البتروكيماويات
الهياكل الفولاذية
منصات بحرية
هياكل فولاذية تحت الماء
خطوط الأنابيب
خزانات النفط
م用途 الصيانة والإصلاح
تهيئة حماية كاثودية في أنظمة الطلاء الصناعي المقاوم للصدأ
إصلاح موضعي لطبقات الأساس الغنية بالزنك غير العضوي
الاعتماد على التفجير الكاشط أو التفجير بالرصاص للوصول إلى Sa 2.5، أو التنظيف باستخدام أداة كهربائية للوصول إلى St 3. ملف تعريف السطح: 30–75 ميكرومتر.
هذا الطلاء الأساسي متوافق مع طبقة وسيطة من الإيبوكسي MIO، طبقة الإيبوكسي العليا، طبقة الإيبوك الطرفية، الطبقة العليا من الأكريليك، طبقة المطاط المحتوية على الكلور، الطبقة العليا من البولي إيثيلين عالي الكلور، الطبقة العليا من البولي إينيلين الكلوروسلفونات، والطبقة العليا من الإيثر الكلوريني.
التعبئة: الجزء أ 21 كغ؛ الجزء ب 3 كغ
مدة الصلاحية: 12 شهراً
الاحتفاظ في مخزن جاف وبارد ومرخّص بالتهوية بعيداً عن مصادر النار وأشعة الشمس المباشرة؛ لا يجوز التخزين في الهواء الطلق.
لما هذا المعجون مستخدم؟
هذه المادة الأولية تستخدم للتمهيد بالحماية الكاثودية في نظم الطلاء المقاومة للتآكل الصناعية وعلى لإصلاح موضع محدد من طبقات التمهيد الرصاصية غير العضوية.
ما هي الركائز والهياكل التي تناسبها؟
المنتج مخصص لركائز فولاذية ومناسب للإصلاح/البناء على السفن والجسور والمنشآت البتروكيماوية والهياكل الفولاذية والمنصات البحرية والهياكل الفولاذية تحت الماء وأنابيب النفط وخزانات النفط.
ما هي طرق التطبيق المتاحة؟
يمكن تطبيق المنتج بالرش الهوائي بدون فوهة، بالفرشاة، أو بالرش بال رولر.
ما التحضير السطحي الموصى به قبل التطبيق؟
ينصح بالتفجير الكاشط أو التفجير بالرصاص للوصول إلى Sa 2.5، أو التنظيف باستخدام أداة كهربائية للوصول إلى St 3. يُحدَّد ملف تعريف سطح 30–75 ميكرومتر.
ما فاصل إعادة التطبيق الموصى به؟
فترة إعادة الطلاء الدنيا 12 ساعة عند 25°C، والفترة القصوى غير محدودة.
مع أي طبقات تقع هذه الطبقات التوافق؟
هذا الطلاء الأساسي متوافق مع طبقة وسيطة من الإيبوكسي MIO، طبقة الإيبوكسي العليا، طبقة الإيبوك الطرفية، الطبقة العليا من الأكريليك، طبقة المطاط المحتوية على الكلور، الطبقة العليا من البولي إيثيلين عالي الكلور، الطبقة العليا من البولي إينيلين الكلوروسلفونات، والطبقة العليا من الإيثر الكلوريني.
نود التحدث معك.
لا تتردد في التواصل باستخدام التفاصيل أدناه.
إيميل epoxy ثنائي المكونات بسطح porcelan- ناعم ومقاوم للخدش لوقاية تآكل زخرفية ثقيلة على الفولاذ والخرسانة. مقاوم كيميائياً ومقاوم للزيت والرطوبة. 30 ميكرومتر DFT لكل طبقة، نظام من 3 طبقات حتى 100 ميكرومتر.
برايمر أكسيد الزنك الغني بأكسيد الزنك سليكات 2K Ethyl عالي المحتوى من الزنك لتحقيق حماية كاثودية قصوى على الحديد الصناعي. مصمم للجسور، أبراج النقل وأنابيب النفط. قابل للتلحيم والقص، تجهيز Sa2.5، 40–80µm DFT.
برايمر إيبوكسي مضاد للتآكل من النوع 2K يتفاعل كيميائياً مع التآكل السطحى ليشكّل مركباً واقياً مستقراً. يطبق مباشرة على الفولاذ المتآكل حتى 60µm، يقلل من أعمال تجهيز السطح. الحد الأدنى لسماكة الطلاء النهائى 40µm، وتوافقية مع جميع طبقات الطلاء العلوية.
شركة تصنيع طلاءات صناعية مضادة للتآكل ووقائية. توريد مباشر من المصنع — بلا وكلاء. معتمدة ISO 9001. تصدير إلى أكثر من 30 دولة.
