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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement en silicone haute température 2K évalué à 400°C en service continu avec primaire de protection cathodique pour hauts fourneaux, cheminées, conduites de vapeur et échangeurs de chaleur. Cure à l'ambiance, tolérant la soudure et la coupe. Préparation Sa2.5, DFT de 50 à 60µm.
Aperçu
Système de revêtement anti-corrosion haute température en silicone à deux composants fourni en primaire et couche de finition.
Composition
Silicate d'alkyle, résine de silicone haute température spéciale, pigments fonctionnels, pigments résistants à la chaleur, additifs anticorrosion, agent de durcissement ; fourni en tant que primaire et couche de finition.
Utilisations typiques
Pour la protection et la décoration des surfaces métalliques nécessitant une résistance à haute température, y compris hauts fourneaux, fours à combustion, cheminées, conduits de fumée, conduits d'échappement, conduites de vapeur, fours de chauffage et échangeurs de chaleur.
Données techniques (typique)
Apparence : gris/rouge primaire ; couche de finition blanche, blanc argent, noir, vert, etc.
Consommation théorique : primaire 0,11 kg/m² à 30 µm DFT (perte non incluse).
Consommation théorique : couche de finition 0,12 kg/m² à 30 µm DFT (perte non incluse).
Densité : primaire 1,4 kg/L ; couche de finition 1,2 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (A:B) : primaire 25:0,5 ; couche de finition 20:0,4.
Temps d'induction : aucun.
Temps de pot : 6 h.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant dédié W61, 5–9%.
Délai de recouvrement : min 24 h ; max illimité.
Dépôt recommandé par couche : 20–30 µm (brosse 20–30 µm).
Préparation de la surface
Acier : sablage jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire haute température en silicone W61-400 + couche de finition.
Conditionnement : Primaire Part A 25 kg, Part B 0,5 kg ; couche de finition Part A 20 kg, Part B 0,4 kg.
Stockage : sec, frais, ventilé ; à l’abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; stockage en extérieur interdit.
Durée de conservation : 6 mois.
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Revêtement résistant au feu hydrocarboné à base de ciment conçu pour les installations pétrochimiques et de raffinage exposées aux flammes d'hydrocarbures. Résistant aux chocs et aux fissures avec une excellente performance face aux intempéries. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 24–33mm.
Primaire d'étanchéité époxy 2K conçu pour une pénétration profonde et une encapsulation des substrats en béton et ciment. Scelle et stabilise les surfaces pour optimiser l'adhérence des systèmes de revêtement ultérieurs. Surface sèche en 1 heure, cure complète en 7 jours.
Primaire époxy anticorrosif 2K qui réagit chimiquement avec la corrosion de surface pour former un complexe protecteur stable. S'applique directement sur acier corrodé jusqu'à 60µm, minimisant la préparation de surface. DFT minimum de 40µm, compatibilité avec tous les systèmes de finition.
