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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement en silicone haute température 2K évalué à 400°C en service continu avec primaire de protection cathodique pour hauts fourneaux, cheminées, conduites de vapeur et échangeurs de chaleur. Cure à l'ambiance, tolérant la soudure et la coupe. Préparation Sa2.5, DFT de 50 à 60µm.
Aperçu
Système de revêtement anti-corrosion haute température en silicone à deux composants fourni en primaire et couche de finition.
Composition
Silicate d'alkyle, résine de silicone haute température spéciale, pigments fonctionnels, pigments résistants à la chaleur, additifs anticorrosion, agent de durcissement ; fourni en tant que primaire et couche de finition.
Utilisations typiques
Pour la protection et la décoration des surfaces métalliques nécessitant une résistance à haute température, y compris hauts fourneaux, fours à combustion, cheminées, conduits de fumée, conduits d'échappement, conduites de vapeur, fours de chauffage et échangeurs de chaleur.
Données techniques (typique)
Apparence : gris/rouge primaire ; couche de finition blanche, blanc argent, noir, vert, etc.
Consommation théorique : primaire 0,11 kg/m² à 30 µm DFT (perte non incluse).
Consommation théorique : couche de finition 0,12 kg/m² à 30 µm DFT (perte non incluse).
Densité : primaire 1,4 kg/L ; couche de finition 1,2 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (A:B) : primaire 25:0,5 ; couche de finition 20:0,4.
Temps d'induction : aucun.
Temps de pot : 6 h.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant dédié W61, 5–9%.
Délai de recouvrement : min 24 h ; max illimité.
Dépôt recommandé par couche : 20–30 µm (brosse 20–30 µm).
Préparation de la surface
Acier : sablage jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire haute température en silicone W61-400 + couche de finition.
Conditionnement : Primaire Part A 25 kg, Part B 0,5 kg ; couche de finition Part A 20 kg, Part B 0,4 kg.
Stockage : sec, frais, ventilé ; à l’abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; stockage en extérieur interdit.
Durée de conservation : 6 mois.
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Primaire inorganique à zinc riche 2K à silicate d’éthyle avec une haute teneur en zinc pour une protection cathodique maximale sur acier industriel. Conçu pour les ponts, tours de transmission et oléoducs. Tolérant à la soudure et à la coupe, préparation Sa2.5, DFT de 40 à 80µm.
Revêtement époxy à 2K avec flocons de verre, offrant une résistance chimique exceptionnelle et une résistance à l'abrasion pour des environnements fortement corrosifs. Conçu pour les structures en mer, les usines chimiques et les stations d'épuration. Atteint jusqu'à 300µm DFT dans les applications intensives.
Primaire zinc époxy modifié C6 2K conçu pour une protection cathodique synergique et une performance barrière. Adapté pour plateformes offshore, navires et pipelines pétrochimiques. Résistance à la corrosion par brouillard salin de plus de 1 200 heures à 50µm DFT.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
