Série de revêtements antirouille et d'apprêt
Les revêtements antirouille et d'apprêt sont la base de tout système anticorrosion industriel.
Ils sont conçus pour fournir une résistance initiale à la corrosion, une forte adhérence au substrat et une compatibilité du système, garantissant la durabilité à long terme des structures en acier exposées à des environnements industriels difficiles.
Cette série comprend des primaires riches en zinc, des primaires époxy antirouille, et des primaires industriels généraux, largement utilisés dans la fabrication d'acier, les infrastructures, la fabrication de machines, et les projets EPC.
Pourquoi l'importance des revêtements antirouille et d'apprêt
La corrosion commence généralement au niveau du substrat.
Sans un primaire haute performance, même les couches de finition de qualité supérieure échoueront prématurément.
Fonctions clés des primaires industriels :
Protéger l'acier brut contre la rouille rapide
Améliorer l'adhérence entre le substrat et le système de revêtement
Offrir une protection sacrificielle ou barrière
Prolonger la durée de vie globale du système de revêtement
Avantages clés en termes de performance
Adhérence excellente au acier
Conçu pour les surfaces en acier sablées ou nettoyées mécaniquement.
Protection contre la corrosion en phase précoce
Prévient l'oxydation lors de la fabrication, du stockage et du transport.
Compatibilité du système
Compatible avec les couches de finition époxy, polyuréthane, acrylique et fluorocarbone.
Mécanismes de protection multiples
Comprend protection sacrificielle au zinc et systèmes anti-rouille de type barrière.
Types typiques de revêtements anti-rouille et de primaire
Revêtements primaires riches en zinc
Utilisation typique :
Ponts, structures en mer, fabrication lourde en acier
Caractéristiques :
Contenu élevé en zinc pour la protection cathodique
Excellente résistance à la corrosion dans des environnements sévères
Primaire anti-rouille époxy
Utilisation typique :
Usines industrielles, machines, pipelines
Caractéristiques :
Adhérence forte
Haute résistance chimique et à l'humidité
Primaire industriel général
Utilisation typique :
Structures en acier légères à moyennes
Caractéristiques :
Protection économique
Application facile
Applications typiques
Fabrication de structures en acier
Fabrication de machines et d'équipements
Projets d'infrastructure
Composants en acier préfabriqués
Pourquoi choisir nos revêtements antirouille et primaires
Performance éprouvée dans les projets industriels
Qualité stable et formulation cohérente
Support complet pour la compatibilité du système
Conseils techniques du cahier des charges à l'application
Trouvez le produit adapté à vos besoins
Primaire de lavage en vinyle 2K qui forme une couche de conversion phosphate sur les substrats métalliques ferreux et non ferreux. Conçu pour l'acier, l'aluminium et les surfaces galvanisées nécessitant une adhérence renforcée. Séchage en surface en 15 minutes, compatible avec tous les topcoats anticorrosifs.
Primaire d'étanchéité époxy 2K conçu pour une pénétration profonde et une encapsulation des substrats en béton et ciment. Scelle et stabilise les surfaces pour optimiser l'adhérence des systèmes de revêtement ultérieurs. Surface sèche en 1 heure, cure complète en 7 jours.
Primaire époxy modifié 2K à base d'oxyde de fer avec une résistance accrue à l'eau et une protection contre la corrosion pour l'acier et le béton. Compatible avec les couches de finition en polyuréthane, acrylique et caoutchouc chloré. Film résistant à l'abrasion, forte adhérence, DFT de 35–40µm.
Revêtement époxy à 2K avec flocons de verre, offrant une résistance chimique exceptionnelle et une résistance à l'abrasion pour des environnements fortement corrosifs. Conçu pour les structures en mer, les usines chimiques et les stations d'épuration. Atteint jusqu'à 300µm DFT dans les applications intensives.
Demande de projet et support technique
Choisir le bon système de revêtement époxy anticorrosion est essentiel pour la performance et la durabilité du projet.