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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement époxy phénolique bicomposant avec une excellente résistance à l'acide, à l'alcalin, au sel et aux milieux chimiques pour réservoirs en acier et structures avec des exigences de température élevée. Préparation Sa2.5, 50µm DFT par couche, durcissement complet en 10 jours.
Aperçu
Revêtement époxy phénolique à deux composants pour l'exposition à des produits chimiques et à l'eau de mer.
Composition
Résine époxy phénolique importée avec agent de durcissement, pigments résistants à la corrosion, solvant, additifs ; fournie en Partie A & Partie B.
Utilisations typiques
Pour structures en acier, réservoirs de stockage et équipements contenant des milieux chimiques.
Données techniques (typique)
Apparence : diverses couleurs.
Consommation théorique : 0,14 kg/m² à 50 µm d'épaisseur sèche (pertes non incluses).
Densité : 1,4 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (A:B) : 24:3.
Temps d'induction : 5 min.
Temps d'ouverture : 3 h.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant dédié, 3–8%.
Intervalle de recouvrement : minimum 24 h ; maximum 7 j.
Dépôt de film sec recommandé par couche : 60–90 µm (brosse/rouleau 40–50 µm).
Système : primaire époxy phénolique + couche de finition époxy phénolique.
Préparation de la surface
Acier : sablage jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire époxy phénolique + couche de finition époxy phénolique.
Conditionnement : Partie A 24 kg ; Partie B 3 kg.
Stockage : sec, frais, ventilé ; à l’abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; stockage en extérieur interdit.
Durée de conservation : 12 mois.
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Enduit époxy bicomposant à haute épaisseur avec formulation à haute teneur en solides pour une protection contre la corrosion intensive sur acier et béton. Résistance exceptionnelle aux produits chimiques, aux solvants et à l'eau. 60µm DFT par couche, système à 2 couches jusqu'à 120µm.
Primaire inorganique à zinc à silicate d’alkyle 2K offrant une protection cathodique avec tolérance à la soudure et à la coupe sur acier structurel. Adapté pour une application à basse température avec compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5 requise, DFT de 30µm.
Primaire zinc époxy modifié C6 2K conçu pour une protection cathodique synergique et une performance barrière. Adapté pour plateformes offshore, navires et pipelines pétrochimiques. Résistance à la corrosion par brouillard salin de plus de 1 200 heures à 50µm DFT.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
