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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement résistant au feu hydrocarboné à base de ciment conçu pour les installations pétrochimiques et de raffinage exposées aux flammes d'hydrocarbures. Résistant aux chocs et aux fissures avec une excellente performance face aux intempéries. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 24–33mm.
Aperçu
Revêtement ignifuge non intumescente extérieur conçu pour les flammes d'hydrocarbures, formant une couche de protection thermique isolante résistante au feu sur les structures en acier extérieures.
Le document indique qu'il ne corrode pas l'acier, ne réagit pas chimiquement avec les primaires anticorrosion, n'a pas d'odeur irritante, ne produit pas de fumée lors de l'exposition au feu, et ne libère pas de gaz nocifs.
Le document indique que la performance du produit répond ou dépasse la norme GB 14907-2018 (Revêtements ignifuges pour structures en acier).
Composition
Matériaux d'isolation thermique légers, ciment réfractaire, et matériaux ignifuges réfractaires (composite).
Utilisations typiques
Protection contre le feu des structures en acier extérieures dans les entreprises de raffinage pétrochimique et chimiques où la résistance aux flammes d'hydrocarbures est requise.
Données techniques (typique)
Couleur : Gris.
Brillance : Mat (sans brillance).
Densité / masse volumique : 0,4 kg/L.
Durée de conservation : 12 mois (indiquée dans le tableau de données physiques).
Conditionnement : 20 kg/sac.
Théorique de la couche (exigence de résistance au feu → épaisseur → nombre de couches → consommation théorique) : 3 h → ≥33 mm → 5–6 couches → 20–22 kg/m² ; 2 h → ≥24 mm → 3–4 couches → 15–17 kg/m² ; 1 h → ≥16 mm → 2–3 couches → 10–12 kg/m².
Principaux résultats des tests (listés) : résistance à l'adhérence 0,11 (MPa indiqué dans la colonne des exigences standard) ; résistance à la chaleur 720 h attenuation 8% ; chaleur humide 504 h attenuation 7% ; cycle de gel-dégel 15 cycles attenuation 2% ; résistance aux acides 360 h attenuation 6% ; résistance aux alcalis 360 h attenuation 1% ; spray salin (30 cycles) attenuation 5% ; rayonnement UV (60 cycles) attenuation 6% ; test au feu : épaisseur mesurée 33 mm, portée de la poutre en acier 5400 mm, durée du test 3,00 h, flèche maximale 29,59 mm, température moyenne 521,31°C.
Données d'application (25°C)
Diluant : Eau.
Méthodes d'application : Pulvérisation à l'air et application à la spatule sont indiquées.
Équipement de pulvérisation (tel que listé) : pression d'alimentation en air continue 0,6–0,8 MPa ; diamètre de l'embout du pistolet de pulvérisation Φ4,0–6,0 mm.
Temps d'utilisation du mélange humide (tel que indiqué) : le matériau humide doit être utilisé dans les 2 h (mentionné dans la couche d'interface / notes de mélange à la spatule).
Contrôle de l'application à la spatule (tel que indiqué) : chaque passage épaisseur 6–8 mm ; intervalle d'environ 24 h entre les passes.
Proportion de mélange : revêtement : eau : liant est référencée pour l'application par pulvérisation et spatule (les valeurs numériques ne sont pas indiquées dans les cellules du tableau fourni).
Préparation de la surface
Avant le sablage : poncer les soudures, enlever les projections de soudure et les bavures, et arrondir les arêtes vives.
Nettoyage par projection à Sa 2.5, ou nettoyage à l'outil électrique à St 3 pour assurer que l'acier est entièrement exposé et exempt de calamine/oxydes.
Appliquer le revêtement dans les 5 heures suivant la préparation de la surface (tel que indiqué).
Appliquer au moins deux couches de primaire anticorrosion en premier ; appliquer le revêtement ignifuge après que le primaire anticorrosion soit sec.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Le document indique qu'il n'y a aucune réaction chimique avec les primaires anticorrosion.
Après que le revêtement soit complètement sec, deux couches de couche de finition décorative (teintable) peuvent être appliquées pour améliorer la durée de vie et l'apparence (tel que indiqué).
Stockage : scellé, stocké hors du sol dans un endroit ventilé et sec sans lumière directe du soleil ; prévenir l'infiltration d'humidité et de pluie ; température de stockage 5–35°C.
Durée de conservation : 9 mois (indiquée dans la section stockage).
Conditionnement : 20 kg/sac.
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Finition supérieure époxy en flocons de verre conçue pour un service en immersion sur acier et béton submergés dans des environnements chimiques et marins. Résistante à l'abrasion avec une performance exceptionnelle de barrière à l'eau. DFT de 150µm par passage de pulvérisation sans air.
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Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
