Anti-corrosion Indicateurs
16 formulations d’apprêt pour structures en acier, ponts, plates-formes marines et pipelines enterrés — y compris des systèmes riches en zinc avec protection cathodique, des formulations améliorées C6 avec résistance à la corrosion par brouillard salin de 1200 heures, et des options tolérantes à la rouille pour les surfaces difficiles à préparer.
16
Produits
1200 h
Évaluation par brouillard salin
30 min
Surface minimale sèche
Choisir le bon apprêt pour votre système
4 sous-types couvrant la protection cathodique enrichie en zinc, l’époxy anti-rouille, les systèmes haute performance améliorés C6 et les apprêts spécialisés pour béton et substrats non ferreux.
Apprêts riches en zinc (4)
PLE06-4 Primaire Inorganique à Zinc-Riche
Primaire inorganique à zinc riche 2K à silicate d’éthyle avec une haute teneur en zinc pour une protection cathodique maximale sur acier industriel. Conçu pour les ponts, tours de transmission et oléoducs. Tolérant à la soudure et à la coupe, préparation Sa2.5, DFT de 40 à 80µm.
PLE06-3 Primaire Inorganique à Silicate de Zinc
Primaire inorganique à zinc à silicate d’alkyle 2K offrant une protection cathodique avec tolérance à la soudure et à la coupe sur acier structurel. Adapté pour une application à basse température avec compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5 requise, DFT de 30µm.
Primaire zinc époxy (modifié C6) PLH53-35
Primaire zinc époxy modifié C6 2K conçu pour une protection cathodique synergique et une performance barrière. Adapté pour plateformes offshore, navires et pipelines pétrochimiques. Résistance à la corrosion par brouillard salin de plus de 1 200 heures à 50µm DFT.
Primaire époxy riche en zinc PLH06-1
Primaire époxy riche en zinc 2K conçu pour la protection cathodique sur acier structurel. Adapté à la construction navale, ponts et réservoirs d'huile dans des environnements agressifs. Préparation Sa2.5 requise, 35–40µm DFT.
Apprêts époxy anti-rouille (8)
Primairé époxy spécial PLH-20
Primaire époxy spécial 2K avec une adhérence exceptionnelle et une résistance aux chocs pour des applications industrielles exigeantes. Conçu pour les centrales électriques, ponts et installations pétrochimiques. Compatible avec tous les systèmes de finition, 60µm DFT par couche.
Primaire antirouille à base de rouge d'oxyde de fer époxy modifié PLH53-8
Primaire époxy modifié 2K à base d'oxyde de fer avec une résistance accrue à l'eau et une protection contre la corrosion pour l'acier et le béton. Compatible avec les couches de finition en polyuréthane, acrylique et caoutchouc chloré. Film résistant à l'abrasion, forte adhérence, DFT de 35–40µm.
Revêtement intermédiaire antirouille à base de flocons de verre époxy PLH53-7
Revêtement époxy à 2K avec flocons de verre, offrant une résistance chimique exceptionnelle et une résistance à l'abrasion pour des environnements fortement corrosifs. Conçu pour les structures en mer, les usines chimiques et les stations d'épuration. Atteint jusqu'à 300µm DFT dans les applications intensives.
Primaire anti-rouille époxy zinc phosphate PLH53-6
Primaire époxy zinc phosphate 2K avec une résistance exceptionnelle à l'eau salée et une adhérence pour des applications industrielles lourdes. Conçu pour les installations portuaires, équipements miniers et acier hydraulique en environnements agressifs. Préparation Sa2.5 requise, finition rouge fer ou gris.
Primaire anti-rouille tolérant à la rouille époxy PLH53-5
Primaire époxy anticorrosif 2K qui réagit chimiquement avec la corrosion de surface pour former un complexe protecteur stable. S'applique directement sur acier corrodé jusqu'à 60µm, minimisant la préparation de surface. DFT minimum de 40µm, compatibilité avec tous les systèmes de finition.
Revêtement intermédiaire anti-rouille à base d'oxyde de fer micacé (MIO) PLH53-3
Primaire époxy MIO 2K et couche intermédiaire avec une structure barrière lamellaire pour environnements agressifs. Conçu pour la construction navale, ponts et machinerie portuaire. Une seule pulvérisation sans air atteint 60–80µm DFT.
Primaire anti-rouille à base d'oxyde de fer rouge époxy PLH53-2
Primaire époxy à base d'oxyde de fer 2K avec film résistant aux chocs et forte adhérence sur acier et béton. Compatible avec les systèmes de finition polyuréthane, alkydes et caoutchouc chloré. Curation ambiante à 25°C, 35–40µm DFT.
Primaire anti-rouille à base de plomb rouge époxy PLH53-1
Système amélioré C6 (2)
Revêtement intermédiaire époxy MIO PLH53-10
Revêtement intermédiaire époxy MIO modifié C6 2K conçu pour prolonger la durée de vie des revêtements sur structures marines et offshore. Associe un primaire zinc époxy pour une protection cathodique en couches et une barrière. 50µm DFT, préparation Sa2.5.
Primaire zinc époxy (modifié C6) PLH53-35
Primaire zinc époxy modifié C6 2K conçu pour une protection cathodique synergique et une performance barrière. Adapté pour plateformes offshore, navires et pipelines pétrochimiques. Résistance à la corrosion par brouillard salin de plus de 1 200 heures à 50µm DFT.
Apprêts spéciaux (2)
Primaire de phosphatation en vinyle PLX06
Primair Epoxy PLH53-9
Primaire d'étanchéité époxy 2K conçu pour une pénétration profonde et une encapsulation des substrats en béton et ciment. Scelle et stabilise les surfaces pour optimiser l'adhérence des systèmes de revêtement ultérieurs. Surface sèche en 1 heure, cure complète en 7 jours.
À propos des apprêts anticorrosion
Les apprêts anticorrosion forment la première couche critique de tout système de revêtement protecteur, adhérant directement au substrat et fournissant la protection électrochimique ou la barrière qui détermine la résistance à la corrosion à long terme. Le choix du bon apprêt dépend de l’état du substrat, de la compatibilité du système de revêtement et de l’exposition environnementale.
Cette série couvre des apprêts époxy riches en zinc et des apprêts à base de zinc inorganique avec protection cathodique pour structures en acier, ponts et plates-formes marines ; des apprêts époxy anti-rouille compatibles avec une large gamme de couches finales ; et des formulations spécialisées incluant des apprêts tolérants à la rouille pour surfaces qui ne peuvent pas être entièrement préparées et des scellants pour béton pour substrats poreux.
Vous n’êtes pas sûr de l’apprêt qui convient à votre système de revêtement ? Contactez notre équipe technique pour une recommandation de compatibilité.
Référence de Spécification côte à côte
Principales spécifications pour les 15 produits afin d'aider à la sélection et à la rédaction des spécifications.
| Produit | DLP | Rapport de mélange (A:B) | Durée de vie en pot | Séchage en surface | Température minimale | Application | Caractéristique principale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLH06-1 Époxy Zinc-Riche | 30–70 μm / 1–2 c | 10:1 | 4h | 30 min | 0 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Protection cathodique |
| PLH53-35 Primaire Zinc C6 | 50 μm / 1c | 7:1 | 4h | 1h | 15 °C | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | 1200 h spray au sel |
| PLE06-3 Zinc Inorganique Silicate | 30 μm / 1–2 c | 4:1 | 4h | 10 min | 0 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Soudable, résistant à la chaleur |
| PLE06-4 Zinc-Riche Inorganique | 40–80 μm / 1–2 c | 5:1 | 4h | 10 min | 0 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Haute teneur en zinc |
| PLH53-1 Époxy Plomb Rouge | 30–35 μm / 2c | 7:1 | 4h | 2h | 0 °C | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Exigence de préparation faible |
| PlH53-2 Époxyoxyde de fer | 35–40 μm / 2c | 7:1 | 4h | 2h | 0 °C | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Compatibilité universelle de sous-couche. |
| PLH53-3 Époxy MIO | 60–80 μm / 1–2c | 7:1 | 4h | 2h | 0 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Barrière à écaillage de poisson |
| PLH53-5 Rust-Tolerant | 40 μm / 1c | 7:1 | 6h | 2h | 0 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Au-dessus de la rouille ≤60 μm |
| PLH53-6 Phosphate de zinc | ~40 μm / 1c | — | — | ≤2 h | — | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Haute résistance aux chocs |
| PLH53-7 Flocon de verre | 90–100 μm / 2–4c | 100:7–12 | 3h | 4h | 0 °C | Airless / Pinceau | Anti-perméation |
| PLH53-8 Époxy modifiée | 35–40 μm / 1–2c | — | 4h | 2h | 0 °C | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Grande résistance à l'eau |
| PLH53-10 C6 MIO Mi-coat | 50 μm / 1–2c | 8:1 | 4h | 1h | 15 °C | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Associe avec PLH53-35 |
| PLH-20 Époxy spécial | 60–100 μm / 1–2c | 10:1 | 4h | 1h | 10°C | Airless / Pinceau / Rouleau | Aucune limitation de couche de finition |
| PLH53-4 Époxy Ester | 25–30 μm / 2c | Monopack | — | 4h | 0 °C | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Unique/mono-pack, côtier |
| PLH53-9 Scellant Epoxy | Film mince | — | 4h | 1h | 0 °C | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Scellant pour béton |
| PLX06 Primaire de lavage en vinyle | 10 μm | 4:1 | 4h | 15 min | — | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Métaux non ferreux |
Adapter les Primers aux Conditions du Site
Comprendre les exigences spécifiques de chaque environnement est la clé pour sélectionner le bon système époxy.
Structures en acier & Installations industrielles
L’acier structurel dans les usines chimiques, les centrales électriques et les ponts nécessite une barrière anticorrosion avec une robustesse mécanique. Les systèmes de couche de finition époxy offrent des décennies de service lorsqu’ils sont appliqués sur des surfaces préparées Sa 2.5 / St 3.
Marines et Plates-formes offshore
La pulvérisation saline, l’humidité et l’immersion exigent des primaires à résistance à la corrosion démontrée à long terme. Le système C6-amplifié PLH53-35 + PLH53-10 offre une protection catodique et une barrière synergique dépassant 1200 heures dans les essais de brouillard salin.
Surfaces attaquées par la rouille et difficiles à préparer
Lorsque le nettoyage intensif n’est pas pratique — réparations sur site, repeintures d’entretien ou espaces confinés — PLH53-5 s’applique directement sur la rouille jusqu’à 60 μm d’épaisseur, stabilisant chimiquement la couche de corrosion avant le revêtement supérieur.
Sous-sols en béton, substrats non ferreux et galvanisés
Les surfaces en béton nécessitent un scellant pénétrant avant l’application de la couche supérieure, tandis que l’aluminium et l’acier galvanisé nécessitent un traitement de conversion pour établir l’adhérence. PLH53-9 scelle le béton poreux; PLX06 forme un traitement de conversion au phosphate sur les métaux non ferreux.
Articles & Guides associés
Contenu approfondi pour soutenir la spécification, l’application et l’inspection des revêtements anticorrosion époxy.
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