An анти-коррозийное покрытие защищает промышленную сталь, образуя барьер, защитную или химически устойчивую пленку, которая замедляет коррозию во влажной, погруженной, химической или морской среде. Для EPC-подрядчиков, владельцев проектов, производителей стали, владельцев резервуаров и закупочных команд ключевой вопрос — не просто “какое покрытие подходит”, а какая система покрытия соответствует активу, окружающей среде, подготовке поверхности, требуемой толщине покрытия (DFT), методу инспекции и необходимой долговечности.
Настоящее руководство объясняет, как выбрать системы анти-коррозийного покрытия для стальных конструкций, резервуаров для хранения, трубопроводов, электростанций, нефтехимических объектов, морской стали и промышленного оборудования. Прочитав, покупатели должны уметь определить условия воздействия, сравнить распространённые типы систем, избежать ошибок в спецификациях и подготовить более качественную информацию для RFQ для технической команды HUILI.
Что такое анти-коррозийное покрытие?
Анти-коррозийное покрытие — это защитная система покрытия, нанесенная на металлические или бетонные поверхности для снижения коррозии, вызванной влагой, кислородом, солями, химикатами, температурами или промышленными загрязнителями. В проектах по промышленной стали система покрытия обычно включает подготовку поверхности, грунт, промежуточный слой, топ-контур, контроль качества и планирование обслуживания.
Единичный слой покрытия редко решает все риски коррозии. В условиях тяжёлой эксплуатации защита от коррозии обычно зависит от полной системы:
- Грунтовка для адгезии, сцепления основы или защиту за счёт самозащиты
- Промежуточный слой для барьерной толщины и химической стойкости
- Верхнее покрытие для устойчивости к ультрафиолету, атмосферостойкости, сохранности цвета и финальной защиты от воздействия
- Осмотр для DFT, адгезии, профиля поверхности, пропусков, полимеризации и непрерывности покрытия
В проектной документации “анти-коррозийное покрытие” часто охватывает эпоксидные покрытия, грунты, содержащие цинк, верхние полиуретановые слои, покрытия с технологией стекловых пластин, водорастворимые анти-коррозийные покрытия и другие защитные системы. Правильный выбор зависит от того, подвергается ли поверхность воздействию C3, C4, C5, морской, погружной, химической разбрызгиванию или высокотемпературной эксплуатации.
Почему выбор анти-коррозийного покрытия имеет значение
Выбор анти-коррозийного покрытия имеет значение, потому что неправильная система может привести к отслоению, пузырению, коррозии под слоем, трещинам, отслаиванию или преждевременному выцветанию в короткий срок эксплуатации. Большинство отказов покрытий, которые мы наблюдаем в промышленных проектах, вызваны не тем, что слово “эпоксид” или “полиуретан” неверно, а тем, что система плохо согласована с фактическим условиям воздействия.
Например, внешняя стальная конструкция в промышленной атмосфере класса C4 может нуждаться в другой системе по сравнению с внутренним пространством резервуара, подвергающимся непрерывному химическому погружению. Покрытие, рассчитанное на наружную атмосферу, может не выдержать внутри резервуара для хранения, а облицовка резервуара может не обеспечивать такую же устойчивость к ультрафиолету, как полиуретановое верхнее покрытие, используемое на улице.
Антикоррозионная эффективность зависит от четырех взаимосвязанных решений:
- Среда: атмосферная, морская, подземная, погружение, химическая, высокая влажность или высокая температура
- Состояние подложки: новая сталь, зачистленная сталь, заводская грунтовка стали, заржавленная сталь, оцинкованная сталь или ранее покрытая поверхность
- Дизайн системы: праймер, промежуточное покрытие, верхнее покрытие, общая толщина покрытия (DFT), полимеризация, совместимость
- Контроль инспекции: профиль поверхности, растворимые соли, DFT, адгезия, проколы, интервал повторного нанесения
The Руководство по системам защитного покрытия ISO 12944 обычно используется для защиты стали от коррозии в атмосферных условиях, в то время как облицовки резервуаров, системы погружения и краски с химической стойкостью требуют дополнительной проектной проверки.
Типы антикоррозионных покрытий
Антикоррозионные покрытия обычно выбираются по механизму защиты: барьерная защита, жертвенная защита, химическая стойкость или защита верхнего слоя от неблагоприятных погодных условий. Каждый тип системы выполняет разную роль в защите стали в промышленности.
| Тип системы покрытия | Тип продукта | Основная защитная функция | Типичные применения | Распространённый риск отказа |
|---|---|---|---|---|
| Система барьерного покрытия | Эпоксидная грунтовка + эпоксидный промежуточный слой | Блокирует воду, кислород и загрязнения | Стальные конструкции, резервуары, оборудование, трубопроводы | Вздутие при остаточном загрязнении поверхности |
| Система жертвенного грунта | Эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка | Цинковые частицы корродируют предпочтительно, чтобы защитить сталь | Мосты, стальные конструкции, прибрежные проекты | Плохая эффективность, если содержание цинка или целостность пленки недостаточны |
| Устойчивая к погодным условиям система | Эпоксидная система + верхний полиуретановый слой | Соединяет коррозионную устойчивость с устойчивостью к УФ и цвету | Уличные резервуары, стальные рамы, оборудование | Пылящиеся поверхности при оставлении эпоксидной поверхности открытой на улице |
| Химически стойкая система | Эпоксидно-фенольная, эпоксидно-новолаковая, эпоксидная флоковая с гласс-флейк | Стойкость к химическому воздействию и погружному воздействию | Химические резервуары, сточные воды, технологическое оборудование | Размягчение, деламинация или растрескивание при несоответствии химического сервиса |
| Водорастворимая система | Водорастворимый эпоксид или водорастворимая акриловая полиуретра | Более низкий уровень ЛОС для выбранных промышленных условий | Цеха, оборудование, сталь с умеренным воздействием | Ограниченная производительность при использовании за пределами класса воздействия |
| Система высокого диапазона температур | Силиконовое или модифицированное покрытие высокой температуры | Устойчива к повышенным температурам поверхности | Котлы, дымовые трубы, горячие трубопроводы, тепловое оборудование | Пленочная трещиноватоcть или изменение цвета при превышении температурного диапазона |
Покрытие никогда не следует выбирать только по названию продукта. “Эпоксид” может означать эпоксидный грунт, эпоксидный промежуточный слой с высокой стойкостью, эпоксидное покрытие без растворителей, эпоксид- фенольный состав или эпоксидный стеклянный красящий слой, и каждый имеет различные DFT, циклы отвердевания, химическую стойкость и эксплуатационные пределы.
Выбор антикоррозийного покрытия в зависимости от коррозионной среды
Антикоррозийное покрытие следует выбирать в соответствии с условиями коррозии, поскольку сталь, подвергшаяся воздействию внутренней влажности, прибрежной соли, химическим разбрызгиваниям или эксплуатируемая в контакте с водой, требует разной схемы системы. Чем агрессивнее среда, тем важнее контролировать подготовку поверхности, общий слой DFT, защиту кромок и точки контроля инспекции.
| Среда воздействия | Типичная площадь проекта | Направление рекомендуемой системы | Ключевая техническая проблема |
|---|---|---|---|
| Внутреннее легкое промышленное воздействие | Стальные детали цеха, внутрь оборудования | Эпоксидный грунт или подходящий промышленный грунт + совместимый верхний слой | Конденсация и механический износ |
| Средняя атмосферная экспозиция C3 | Внутренние стальные конструкции, склады, бытовое оборудование | Эпоксидная грунтовка + эпоксидное или полиуретановое покрытие | Общая защита от ржавчины и адгезия |
| Высокая влажность или промышленная экспозиция C4 | Электростанции, химические заводы, открытая сталь | Эпоксидная грунтовка + эпоксидная промежуточная слой с высокой толщиной + полиуретановое верхнее покрытие | Ржавчина, ползучая коррозия, UV-облучение |
| Прибрежная или морская атмосфера C5 | Порты, прибрежные резервуары, сталь, связанная с шельфом | Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка или армированная эпоксидная система с верхним polyurethane покрытием | Загрязнение солью и ускоренное коррозионное指数 под фольгой |
| Служба в погружении | Внутреннее пространство резервуаров, водяные резервуары, резервуары для сточных вод | Эпоксид без растворителей, эпоксид фенольный, эпоксид нолванак, или система со стеклотканью | Воспаление пузырьков, пропуски, химическая атака |
| Зона химического разбрызгивания | Аккумуляционные участки, зоны погрузки, производственные полы | Химически стойкая эпоксидная или армированная когорта система | Местная химическая атака и размягчение покрытия |
| Засыпанная или изолированная сталь | Подземные трубопроводы, изолированные баки | Специализированная система защиты от коррозии на основе грунта, температуры и риска CUI | Скрытая коррозия и захваченная влага |
Для стальных конструкций и внешних поверхностей резервуаров, продукты HUILI’s эпоксидных антикоррозийных покрытий HUILI могут поддерживать барьерную защиту в средах C3–C5, в то время как верхние покрытия из полиуретана часто используются, когда требуется UV-стойкость и долговечность на открытом воздухе.
Выберите правильный грунт для стального основания
Грунт — основа системы противокоррозионного покрытия, так как он определяет адгезию, раннюю коррозионную стойкость и совместимость с последующими слоями. Неправильный выбор грунта может привести к шелушению, отставанию коррозии, расслоению между слоями или плохой ремонтной способности.
Эпоксидный праймер
Эпоксидный грунт обычно используется для промышленной стали, потому что он хорошо Bond к абразивно-зашлифованной стали и обеспечивает прочную основу для эпоксидных промежуточных слоев и верхних покрытий из полиуретана. Он подходит для множества стальных конструкций, резервуаров, оборудования, машин и компонентов трубопроводов, когда поверхность подготовлена правильно.
Эпоксидный грунт часто выбирают, когда проект требует:
- Хорошая адгезия к углеродистой стали
- Совместимость с тяжелыми эпоксидными системами
- Прочная барьерная защита
- Гибкость ремонтных работ на местности
- Использование под верхние покрытия из полиуретана
- Защита для индустриальных сред C3–C4
Однако эпоксидный грунт обычно недостаточен сам по себе для длительной наружной эксплуатации, потому что эпоксидные пленки могут пchalk under UV exposure. For outdoor steel, a polyurethane or acrylic polyurethane topcoat is often added.
Грунтовка на основе эпоксидной смолы с высоким содержанием цинка
Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка используется, когда стали необходимы жертвенно-защитные коррозионные свойства, особенно в агрессивной атмосферной среде. Частицы цинка в слоя покрытия обеспечивают катодную защиту, когда покрытие повреждается и сталь обнажается.
Системы с высоким содержанием цинка часто рассматриваются для:
- Конструкционный металл
- Мосты
- Прибрежных объектов
- Портовое оборудование
- П petrochemical steel structures - перевести
- C5 или морское атмосферное воздействие
- Долговечная внешняя защита стали
Грунтовка с высоким содержанием цинка требует хорошей подготовки поверхности, обычно пескоструйной обработки, потому что плохой контакт между частицами цинка и сталью снижает жертвенную защиту. Грунтовка с высоким содержанием цинка также должна быть совместима с промежуточным слоем, чтобы избежать дефектов адгезии или финишного покрытия.
Промежуточный слой эпоксидного типа с высокой толщиной
Промежуточный эпоксидный слой большой толщины увеличивает барьерную толщу и улучшает сопротивление влаге, солям и промышленным загрязнителям. Во многих тяжелых системах промежуточный слой обеспечивает большую часть сухой пленки, в то время как грунтовка обеспечивает адгезию или жертвенную защиту, а верхний слой обеспечивает стойкость к воздействию внешних факторов.
Эпоксид высокого слоя широко применяется в:
- Системах стальной конструкции
- Внешних системах резервуаров
- Машины и оборудование
- Внешних системах трубопроводов
- Морская и прибрежная сталь
- Сталь для нефтехимического завода
FTD должно контролироваться внимательно. Слишком низкий DFT снижает защиту от коррозии на поверхности, тогда как чрезмерный DFT может увеличить риск удержания растворителя, растрескивания или медленной полимеризации в зависимости от химии покрытия и условий применения.
Разработайте полную систему покрытия, а не только один продукт
Надежная антикоррозийная система покрытия должна определять каждый слой, а не только наименование продукта. Спецификация должна указывать подготовку поверхности, тип грунта, промежуточное покрытие, верхний слой, диапазон целевого DFT, интервалы повторного нанесения, условия полимеризации, метод инспекции и процедуру ремонта.
Типичная промышленная стальная система может выглядеть так:
| Система слой | Тип продукта | Основная функция | Проверка спецификации |
|---|---|---|---|
| Подготовка поверхности | Абразивная пескоструйная обработка, очистка, шлифовка кромок | Обеспечивает чистую сталь и анкерный профиль | Чистота, растворимые соли, поверхность профиля |
| Грунтовка | Эпоксидная грунтовка или эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка | Адгезия и ранняя защита от коррозии | ДФТ, адгезия, покрытие на сварках и кромках |
| Промежуточный слой | Эпоксидное покрытие с высоким слоем | Толщина защитного слоя и коррозионная стойкость | Общая ДФТ, окно повторного покрытия, целостность пленки |
| Верхнее покрытие | Накладной топплат или акриловый polyurethane топплат | Устойчивость к ультрафиолету, метеорологическая стойкость, итоговый цвет | Глянец, цвет, УФ-Экспозиция, долговечность на открытом воздухе |
| Осмотр | ДФТ, адгезия, тест на холидей при необходимости | Подтверждает качество нанесения | Метод испытания, критерии приемки, записи о ремонтах |
Поверхностный профиль должен измеряться, когда указано абразивная пескоструйная обработка; ASTM D4417 охватывает методы полевых измерений поверхностного профиля на стали, очищенной абразивной пескоструей. Адгезия может также быть проверена в критичных проектах, и ASTM D4541 производит тест на прочность сцепления клея с покрытиями на металлических подложках.
Соответствие антикоррозионного покрытия промышленным приложениям
Антикоррозийное покрытие следует подбирать под тип актива, потому что стальные конструкции, резервуары, трубопроводы, оборудование, морская сталь и оборудование теплоэлектростанций испытывают разные режимы эксплуатации. Система, эффективная на тяговом оборудовании, может оказаться недостаточной для прибрежной площадки для резервуаров или зоны хранения химических веществ.
Стальные конструкции
Системы покрытия стальных конструкций обычно сосредоточены на атмосферной коррозии, УФ-излучении, защите кромок и долгосрочном планировании обслуживания. Система часто включает эпоксидную грунтовку, эпоксидный промежуточный слой и полиуретановое верхнее покрытие для наружной эксплуатации.
Общие области проекта включают:
- Заводы и склады
- Сталь для мостов и инфраструктуры
- Металлоконструкции из нефтехимии
- Стальные конструкции электростанций
- Портовые и прибрежные стальные конструкции
- Промышленные площадки и пешеходные дорожки
Для стали, подвергаемой воздействиям C4 или C5 сред, система должна включать хорошую подготовку к кромке, полосовую краску, достаточную общую толщину покрытия DFT и верхний слой, устойчивый к УФ-лучам и погодным условиям.
Хранилища
Системы покрытия хранилищ должны отделять внутреннюю облицовку от внешней защиты оболочки. Внутренние облицовки резервуаров подвергаются погружению, химическому воздействию, нижним водостокам и зонам парообразования, в то время как внешние покрытия резервуаров сталкиваются с дождём, УФ-излучением, влажностью и атмосферной коррозией.
Для интерьеров резервуаров выбор покрытия должен подтверждать:
- Хранимое средство
- Концентрация химического вещества
- Рабочая температура
- Продолжительность погружения
- Воздушно-паровое воздействие
- Очистные химикаты
- Требование к тестированию на наличие дефектов (Holiday testing)
Для внешних оболочек резервуаров эпоксидные и полиуретановые системы обычно используются для атмосферной защиты. Продукция HUILI решения по покрытию резервуаров для хранения и трубопроводов могут помочь покупателям сравнить требования к внутренней облицовке и внешнему покрытию.
Трубопроводы
Системы покрытия трубопроводов зависят от того, расположен ли трубопровод над землёй, погружён в землю, утеплён, погружён или подвергается химическому разбрызгиванию. Надземные трубопроводы чаще используют атмосферные системы защиты от коррозии, тогда как погружённые в землю требуют систем, рассчитанных на почву, влагу, механические повреждения и совместимость с катодной защитой.
Отказ покрытия трубопроводов часто начинается с:
- Сварные соединения
- Полевые соединения
- Опоры
- Острые кромки
- Поврежденные участки изоляции
- Плохо отремонтированные дефекты покрытия
Инспекция должна включать DFT, визуальную непрерывность, качество ремонта и испытание на лакожары, если спецификация требует дефектной пленки.
Механическое оборудование и промышленное оборудование
Системы покрытия машин и оборудования часто требуют как стойкости к коррозии, так и механической прочности. Оборудование может подвергаться маслу, смазке, износу, чистящим химикатам, теплу, вибрации или внутреннему конденсату.
Для машинного оборудования система покрытия должна учитывать:
- Рабочая температура
- Риск изнашивания или удара
- Внутреннее или наружное воздействие
- Ограничения по подготовке поверхности
- Требуемый цвет и внешний вид
- Окно капитального отключения
Тонкая декоративная отделка обычно недостаточна для промышленного оборудования, подверженного воздействиям коррозийной среды.
Проверка подготовки поверхности перед нанесением
Подготовка поверхности — один из главных факторов, влияющих на характеристики антикоррозионного покрытия. Даже подходящая система покрытия может ранее выйти из строя, если сталь содержит шлак прокатки, масло, смазку, соли, ржавчину, пыль или влажность перед нанесением.
Для новой стали абразивная пескоструйная очистка обычно применяется для создания чистой поверхности и подходящего профиля якоря. Для обслуживаемой стали правильный метод зависит от степени коррозии, наличия остаточного покрытия, доступности и условий простоя.
Перед нанесением команда проекта должна проверить:
- Удаление масел и смазок
- Загрязнение солью
- Степень ржавчины и шлак прокатки
- Чистота абразивной очистки
- Диапазон профиля поверхности
- Уровень пыли после пескоструйной обработки
- Сглаживание кромок и очистка сварных швов
- Условия погоды перед покрытием
- Температура стали и точка росы
Покрытие, нанесённое на загрязнённую сталь, может вздуться, отслаиваться или развивать подповерхностное коррозионное воздействие, даже если указанная эффективная толщина пленки (DFT) выглядит приемлемой. Именно поэтому подготовку поверхности следует рассматривать как часть системы покрытия, а не как отдельную низкоприоритетную задачу.
Контроль DFT, интервала повторного нанесения и схватывания
DFT, интервал повторного нанесения и условия схватывания должны контролироваться, потому что антикоррозионная стойкость зависит от корректного формирования пленки. Система с правильными названиями продуктов может все же не справиться, если каждый слой слишком тонкий, слишком толстый, нанесён повторно слишком рано или подвергался эксплуатации до полного схватывания.
Важные контролируемые параметры включают:
- Толщина влажной пленки во время нанесения
- Толщина сухой пленки после схватывания
- Минимальные и максимальные пределы DFT
- Интервал повторного нанесения при фактической температуре на объекте
- Относительная влажность и температура стали
- Вентиляция для замкнутых пространств
- Окончательное схватывание перед погружением или химическим воздействием
- Метод ремонта тонких участков, заборов, провалов или пропусков
Типичные промышленные системы часто используют диапазоны DFT для многослойного покрытия, а не единое универсальное значение. Итоговый DFT должен быть подтверждён ТДК продукта, категорией коррозии, спецификацией проекта и ожидаемой долговечностью.
Для службы в погружении раннее заполнение до полного застывания может вызвать размягчение, образование пузырьков, слабую химическую стойкость или потерю адгезии. Для внешней атмосферной службы недостаточно толстого защитного слоя (DFT) у сварных швов и кромок часто приводит к раннему появлению ржавчины.
Избегайте распространённых ошибок в антиокрасочной глазури
Большинство сбоев антиокристочной окраски связаны с проектированием системы и контролем нанесения, а не только с названием покрытия. Покупатели могут избежать многих сбоев, проверив условия эксплуатации, подготовку поверхности, совместимость, ДФТ и инспекции перед закупкой.
Ошибка 1: выбор по общему наименованию продукта
Выбор “эпоксидного покрытия” без определения грунта, промежуточного слоя, верхнего слоя, ДФТ и условий эксплуатации создаёт риски по спецификации. Эпоксидный грунт, эпоксид с высоким слоем, эпоксид без растворителей, эпоксид-полимерный и эпоксид со стекловолоконной стружкой — это разные системы с разными пределами характеристик.
Ошибка 2: использование атмосферного покрытия для погружной эксплуатации
Антикоррозийное покрытие для атмосферы не должно использоваться как обшивка резервуара, если в техническом паспорте продукта не указана пригодность для погружения. Эксплуатация в погружении создаёт осмотическое давление, химическую атаку и риски коррозии, связанные с нулём/шери-фолиями, которые гораздо серьезнее, чем обычная погодная экспозиция.
Ошибка 3: игнорирование ультрафиолетового воздействия
Эпоксидные покрытия могут обеспечивать прочное сцепление и барьерную защиту, но многие эпоксидные пленки не являются идеальными в качестве финальных наружных верхних слоёв, потому что УФ-излучение может вызывать беление. Внешние системы часто требуют верхних слоёв на основе полиуретана или акрил-полиуретана для устойчивости к погоде и сохранения цвета.
Ошибка 4: пропуск защиты кромок и сварных швов
Кромки, сварные швы, зоны болтов, насадки и сложная геометрия часто получают меньшую толщину слоя покрытия при распылительном нанесении. Полосовое нанесение помогает улучшить покрытие и снизить раннюю коррозию в острых или труднодоступных местах.
Ошибка 5: запрос сметы без данных проекта
Производитель покрытия не может рекомендовать подходящую систему по короткому сообщению, например: “нужно антиокрасочное покрытие”. Поставщику необходима подложка, условия эксплуатации, температура, подготовка поверхности, целевая ДФТ, метод нанесения, условия эксплуатации и требуемые документы.
Готовьте лучше информацию для запроса котировок на антиокрашивающее покрытие
Полное спецификационное задание на закупку (RFQ) позволяет производителю покрытий порекомендовать практическую систему покрытия вместо простого прайса на продукт. Чем более конкретна информация по проекту, тем точнее будет рекомендация системы, выбор TDS и предложение.
Перед запросом котировок подготовьте:
- Тип актива: стальная конструкция, резервуар, трубопровод, оборудование, платформа, сосуд или оборудование
- Подложка: углеродистая сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, бетон или старое покрытие
- Воздействие: внутри помещений, на открытом воздухе, приморский, морской, подземный, погружение, химические брызги или высокая температура
- Коррозионная среда: C3, C4, C5, морская, химическая или категория, определяемая проектом
- Подготовка поверхности: пескоструйная очистка, очистка ушм, удаление старого покрытия или ремонтное состояние
- Требование к системе покрытия: грунт, промежуточный слой, верхний слой, облицовка или ремонтная система
- Требование к DFT: по каждому слою и к общей системе, если уже указано
- Требование к инспекции: DFT, адгезия, тест на болезень (holiday тест), соль-деликатный тест, профиль поверхности или инспекция третьей стороны
- Условия применения: мастерская, площадка, confined space, остановка обслуживания или новое строительство
- Необходимые документы: TDS, SDS, предложение по системе покрытия, рабочая инструкция или смета
Для сложных проектов чертежи, фотографии, отчеты по коррозии и прошлые данные по покрытиям особенно полезны. Эти документы помогают технической группе определить зоны высокого риска, такие как сварные швы, кромки, нижние пластины, зоны разбрызгивания, изоляционные участки и недоступная сталь.
Часто задаваемые вопросы
Какое лучшее антикоррозионное покрытие для промышленной стали?
Лучшее антикоррозионное покрытие для промышленной стали зависит от условий экспозиции, подготовки поверхности, требуемой толщины покрытия (DFT) и условий эксплуатации. Для многих атмосферных проектов класса C3–C5 часто используют многослойную систему: эпоксидную грунтовку, высокомодифицированную эпоксидную промежуточную краску и верхний polyurethane лак.
Для погружного или химического обслуживания может потребоваться бес solventsepep epoxy, эпоксидно- фенольный, эпоксидно- новолачный или стеклянный флок эпоксид может потребоваться вместо стандартного атмосферного покрытия.
Хватит ли эпоксидного покрытия для защиты от коррозии?
Эпоксидное покрытие может обеспечить крепкую барьерную защиту, но не всегда достаточно как полностью система защиты. Внешнестальные стали часто нуждаются в верхнем слое полиуретана, поскольку эпоксидные пленки могут создавать меловость под UV-излучением, в то время как интерьер емкостей может потребовать специализированной погружной облицовки.
Для промышленных проектов эпоксид следует оценивать по его роли: грунтовка, промежуточный слой, облицовка или химически стойкий слой.
Когда следует использовать цинкосодержащую грунтовку?
Цинкосодержащую грунтовку следует рассматривать, когда сталь требует жертвенной защиты от коррозии в агрессивных атмосферных условиях, таких как C4, C5, прибрежные, морские или высоко влажные индустриальные зоны. Она обычно используется под эпоксидной промежуточной краской и верхним слоем полиуретана для защиты конструкционной стали.
Цинкосодержащая грунтовка требует абразивной пескоструйной обработки и надлежащей сплошности пленки, поскольку плохой контакт с сталью снижает cathodic protection.
Что вызывает отказы антикоррозионного покрытия?
Отказы антикоррозионного покрытия обычно вызваны плохой подготовкой поверхности, загрязнением солями, недостаточной толщиной DFT, неправильным выбором покрытия, несовместимыми слоями, неполной крикой или отсутствующей инспекцией. Типичные формы отказа включают blistering, вздутие ржавчины, шелушение, трещины, меловость и подслойную коррозию.
В проектах по резервуарам и трубопроводам дефекты, связанные с периодами простоя, и плохое покрытие кромок особенно часто приводят к локализованной коррозии.
Насколько толстой должна быть система антикоррозийного покрытия?
Толщина системы антикоррозийного покрытия должна зависеть от типа покрытия, категории коррозии, ожидаемой долговечности и технической спецификации продукта. Промышленные системы обычно указывают как DFT на слой, так и суммарный DFT всей системы, а не одну универсальную величину.
Например, легковесная внутренняя стальная система может требовать меньшую общую толщину DFT, чем система для прибрежного или погружного обслуживания класса C5. Финальное значение должно быть подтверждено в спецификации проекта и в ТД.
Какие сведения мне следует отправить производителю покрытия?
Нужно отправить тип объекта, основание, условия эксплуатации, состояние подготовки поверхности, рабочую температуру, детали химического состава или погружения, требование DFT, требования к инспекции и чертежи. Эта информация позволяет производителю покрытия порекомендовать систему, а не просто предложить универсальный продукт.
Для резервуаров также укажите хранение среды, концентрацию, pH, диапазон температур и необходимость проверки на перегорание (holiday testing).
Запросить рекомендацию по системе антикоррозийного покрытия
Антикоррозийное покрытие следует специфицировать как полную систему, а не только как имя продукта. Правильное решение зависит от стального основания, среды коррозии, грунта, промежуточного слоя, верхнего слоя, диапазона DFT, подготовки поверхности, метода инспекции и условий эксплуатации.
Чтобы запросить техническую рекомендацию, отправьте информацию о рабочей среде проекта, типе объекта, условиях подготовки поверхности, рабочей температуре, химическом или побережном воздействии, требуемой долговечности, чертежи и документы RFQ через форму запроса по проекту промышленного покрытия.
HUILI может помочь в обзоре условий проекта, порекомендовать подходящую промышленную антикоррозийную систему покрытия и предоставить поддержку по TDS или котировке для стальных конструкций, резервуаров хранения, трубопроводов, морской стали, энергетических предприятий, нефтехимических объектов и промышленного оборудования.
