Водостойкое верхнее покрытие на водной основе polyurethane: руководство по распылительному нанесению и нанесению на эпоксидные покрытия

Водно-основанная polyurethane верхняя грунтовка используется, когда промышленному проекту нужна отделка с низким содержанием летучих органических веществ, хорошим внешним видом, сохранением цвета и защитой от погодных условий поверх совместимой грунтовки или промежуточного слоя. Для стальных конструкций, машин, оборудования и компонентов, применяемых на заводе, ключевым является решение о соответствии водно-основной PU верхней грунтовке по экспозиции, условиям высыхания, окне повторного нанесения эпоксидной и способу нанесения.

Этот гид написан для EPC-подрядчиков, работников по нанесению покрытий, инспекторов QA/QC, покупателей оборудования и закупочных команд, сравнивающих водно-основную полиуретановую краску с растворимо-носной PU верхней грунтовкой. Он объясняет, когда водно-основная PU уместна, когда растворимо-носная PU может быть безопаснее, как контролировать нанесение полиуретанового покрытий с распылением и как наносить верхний слой полиуретана поверх эпоксидного без возникновения проблем с адгезией или высыханием.

Что делает водно-основная полиуретановая верхняя грунтовка в системе промышленного покрытия

Водно-основная полиуретановая верхняя грунтовка действует как финишный слой, обеспечивающий цвет, блеск, устойчивость к UV-излучению, защиту от погодных условий и чистоту в системе промышленного покрытия. Обычно это не основной слой противопожарной защиты сам по себе; защита от коррозии обычно зависит от грунтовки, промежуточного слоя, подготовки поверхности, общего конечного DFT и условий экспозиции.

В привычной системе покрытия стали структура может выглядеть так:

• эпоксидная грунтовка для сцепления и защиты от коррозии;
• эпоксидный промежуточный слой для барьерной защиты и формирования пленочного слоя;
• водно-основная верхняя грунтовка из полиуретана для устойчивости к UV, цвета, блеска и внешнего вида;
• проверки инспекции по DFT, полному отверстию, адгезии и состоянию повторного нанесения.

Именно поэтому покупатели не должны оценивать верхний слой независимо. Хороший верхний слой не может компенсировать плохую подготовку поверхности, неправильный выбор грунтовки, пропуск окна повторного нанесения или неподходящие условия сушки.

Чем водно-основная верхняя грунтовка PU отличается от обычной растворимой PU

Водно-основная верхняя грунтовка PU использует воду в качестве основного носителя, а не в основном органические растворители, что помогает снизить VOC и запах в соответствующих промышленных проектах. Однако водно-основные системы обычно более чувствительны к влажности, вентиляции, низкой температуре и условиям высыхания, чем многие растворимо-носные покрытия PU.

Главное практическое различие не в простом утверждении “водно-основная безопаснее” или “растворимо-носная прочнее”. Реальное различие состоит в окне нанесения. Водно-основная верхняя PU может хорошо работать, когда температура поверхности, вентиляция, относительная влажность и толщина пленки контролируются. Она может стать рискованной, если рабочее место холодное, влажное, плохо проветриваемое или находятся под давлением для быстрого обслуживания.

Где обычно применяются индустриальные полиуретановые покрытия

Индустриальные полиуретановые покрытия обычно применяются на стальных конструкциях, машиностроении, оборудовании, опорах трубопроводов, площадках, внешних стенках резервуаров и изготовленных на заводе компонентов, где важны цвет и стойкость к погодным условиям. Во многих проектах верхний слой PU выбирают, потому что эпоксидные покрытия при ультрафиолетовом излучении могут схватываться в мелкую мачку или снижать блеск.

Полиуретановый верхний слой на водной основе особенно актуален для:

• внутреннего промышленного оборудования;
• компонентов стального корпуса, применяемых на заводе;
• окрашивания в цеху с низким запахом;
• кожухи машин и рам оборудования;
• умеренной наружной коррозийной атмосферы стали;
• проектов с ограничениями по СОУ (VOC);
• областей, где важна аккуратный внешний вид и сохранение цвета.

Для агрессивного прибрежного, морского, оффшорного или сильного воздействия C5 водостойкость PU на водной основе следует внимательно рассмотреть как часть полной системы покрытия, а не выбирать только из-за низкого содержания СОУ.

Когда водоэмульсионный верхний слой PU — хороший выбор

Водоэмульсионный верхний слой PU является хорошим выбором, когда проект требует снижения СОУ, контролируемых условий нанесения, совместимых слоев грунтовки и умеренного до требовательного внешнего вида. Он наиболее эффективен при использовании в контролируемом цеху или на рабочем месте, где можно управлять влажностью, вентиляцией, температурой поверхности и временем отвердевания.

Низкое содержание СОУ или проекты внутри помещений

Акриловая верхняя водно-основа PU обычно подходит для проектов с низким содержанием летучих органических соединений (VOC) или внутри помещений промышленного характера, где важны запах растворителя, комфорт рабочих, ограничения по вентиляции или требования к окружающей среде. Примеры включают цеха по изготовлению оборудования, внутренние стальные конструкции, производство оборудования, компоненты склада и детали, покрытые на заводе.

В таких проектах покупатели часто нуждаются в:

• меньшем запахе во время нанесения;
• снижении выбросов растворителя;
• хорошем внешнем виде и контроле цвета;
• легче清-cleanup по сравнению с системами с большим содержанием растворителей;
• совместимости с эпоксидными грунтами-противокоррозийными покрытиями.

Для проектов, требующих более широкого водно-тонкого защитного слоя, водно-основа противокоррозийные покрытия можно рассмотреть вместе с требованием к верхнему слою.

Стальные конструкции с контролируемым воздействием

Водно-основа PU верхний слой может быть подходящим для стальных конструкций в контролируемых средах C2–C3 и выбранных средах C4 при корректно разработанной полной системе. Подходность зависит от типа грунта, промежуточного слоя, DFT, UV-воздействия, влажности, условий нанесения и целевой долговечности проекта.

Для внешней стали верхний слой не следует рассматривать отдельно от системы грунтов. Водно-основа PU верхний слой может защищать цвет и глянец, но противокоррозийная стойкость все равно во многом зависит от эпоксидного грунта, грунтов с высоким содержанием цинка, эпоксидного промежуточного слоя, подготовки поверхности и общей толщины системы.

В тяжелых условиях C4, C5, морских или офшорных условиях команды проекта должны подтвердить, приемлем ли водно-основа PU или же более подходит растворитель-носущий PU, полисилоксан или другой высокопроизводительный верхний слой.

Машиностроение и отделка оборудования

Водная PU-лакокрасочная поверхность часто полезна для отделки машин и оборудования, где важны внешний вид, чистота, цветовая кодировка и умеренная стойкость к химическим распылениям. Она может применяться на рамах, корпусах, стальных панелях, инструменте и изготовленных компонентах, когда основание должным образом загрунтовано.

При покрытии машин покупателям следует подтвердить:

• накануне нанесения в цеху или на объекте;
• требуемый цвет и блеск;
• время выдержки после окраски;
• воздействие масла, смазки, охлаждающей жидкости или чистящих химикатов;
• риск царапин и истирания во время сборки;
• время упаковки перед отгрузкой.

Покрытие, нанесённое в цеху, обычно обеспечивает лучший контроль высыхания, чем открытая площадка, что упрощает работу с водной PU.

Когда лакировка на основе растворителя может быть безопаснее

Лакировка на основе растворителя может быть безопаснее в проекте с высокой влажностью, низкой температурой, плохой вентиляцией, интенсивным воздействием на открытом воздухе или быстрым возвращением в эксплуатацию. Водная PU может быть эффективной, но менее терпимой к условиям сушки за пределами рекомендуемого диапазона.

Работы при высокой влажности или плохой вентиляции на объектах

Высокая влажность и плохая вентиляция могут замедлять испарение влаги и влиять на формирование пленки водной PU. Если влагa остается запертой слишком долго, покрытие может обрести слабую твердость, слабую защиту от воды на раннем этапе, тусклый блеск, микропрозоры или слабую прочность к обращению.

Перед использованием водо-растворимой PU на месте проверьте:

• относительная влажность;
• движение воздуха;
• вентиляция внутри закрытых помещений;
• температура поверхности;
• предел точки росы;
• ожидаемая ночная конденсация;
• толщина слоя нанесения;
• время сушки перед обработкой или повторным нанесением.

Распространенная полочная ошибка — нанесение водо-раствориой верхней краски при таком же слое и графике, как и для растворителя PU. Поведение высыхания отличается, поэтому график следует соблюдать согласно ТДП.

Агрессивное воздействие на открытом воздухе или в морской среде

Агрессивное воздействие на открытом воздухе или в море может требовать более консервативного выбора верхнего покрытия, чем водо-растворимая PU. Среды C4, C5, зоны splash-зоны, побережье, шельф и зоны с высоким уровнем UV предъявляют более строгие требования к всей системе покрытия.

При этих условиях верхнее покрытие должно оцениваться по следующим пунктам:

• UV-стойкость;
• сохранение блеска;
• сохранение цвета;
• воздействие морской пены;
• устойчивость к влаге;
• долгосрочный риск появление меловости;
• адгезия к эпоксидной системе;
• интервал обслуживания.

Для многих проектов из стали, полиуретановые антикоррозионные покрытия остаются обычным вариантом, поскольку верхние слои PU могут защищать эпоксидные системы от ультрафиолетового изнашивания и повышать долговечность на улице.

Быстрое возвращение к эксплуатации или применение при низких температурах

Быстрое возвращение к эксплуатации или применение при низких температурах может усложнить использование водной PU. Низкая температура замедляет сушку, тогда как большой слой пленки может увеличить выпуск воды и задержать прочность обработки.

Это имеет значение, когда окрашенная сталь должна быть:

• обработана быстро;
• сложена или упакована;
• отгружена вскоре после окраски;
• подвержена росе или дождю на раннем этапе;
• установлена на открытом воздухе вскоре после применения.

Если график плотный, производитель должен проверить сушку по технологической инструкции (TDS), интервал повторной пленки, время обращения и ожидаемые условия на объекте перед подтверждением водной PU.

Можно ли нанести верхний слой полиуретана поверх эпоксидной смолы?

Верхний слой полиуретана может быть нанесён поверх эпоксидной, если слой эпоксидной смолы совместим, чист, надлежащим образом застыв и в допустимом окне повторного покрытия. Это сочетание эпоксидная смола + PU распространено, потому что эпоксид обеспечивает прочное сцепление и защиту от коррозии, а верхний слой PU улучшает устойчивость к УФ-излучению, сохранение цвета и погодостойкость.

При нанесении верхнего слоя полиуретана поверх эпоксидной следует всегда проверять:

• тип эпоксидного праймера или промежуточного слоя;
• минимальный и максимальный интервал повторного нанесения;
• радиационное загрязнение поверхности;
• крапивность или меловость аминного блеска;
• требование пескоструйной обработки или шлифовки;
• ПГЗ каждой ликерки;
• совместимость верхнего слоя;
• категория экспозиции проекта.

Для полной проектировки системы наружной стали, эпоксидная грунтовка полиуретановая верхняя плёнка система руководство подробно охватывает структуру от грунтовки до верхнего слоя.

Почему эпоксидная грунтовка и PU верхний слой обычно сочетаются

Эпоксидная грунтовка и PU верхний слой обычно сочетаются, потому что эпоксидные покрытия обеспечивают барьерную защиту и адгезию, в то время как PU верхние слои обеспечивают защиту от UV и внешнего вида. Эпоксид прочен при многих условиях коррозии, но имеет тенденцию к мелению under sunlight; PU помогает защитить внешний поверхностный слой.

Эта система широко используется для:

• наружных стальных конструкций;
• промышленного оборудования;
• наружная часть танков;
• опоры трубопроводов;
• рамы машиностроительных установок;
• структурные элементы;
• обслуживающая перекраска.

Система верхнего покрытия из полиуретанового эпоксидного слоя должна проектироваться как цельная система покрытия, а не как два независимых продукта.

Период перекраски и проверки сцепления между слоями

Период перекраски контролирует, может ли верхний слой PU надёжно связаться с эпоксидной подложкой. Если эпоксид слишком свежий, выпаривание растворителя или воды может быть неполным. Если эпоксид слишком старый, твердый, глянцевый, загрязнённый или покрытый мелом, сцепление между слоями может быть слабым.

Если период перекраски истёк, поверхность может потребовать:

• очистку;
• шлифовку;
• механическую очистку пескоструйной обработкой;
• удаление пыли;
• проверку сцепления;
• согласование с производителем перед повторным покрытием.

Распространенный режим отказа — потеря адгезии между эпоксидной смолой и полиуретаном из-за того, что поверхность эпоксидной смолы была загрязнена или переработана до верхнего покрытия.

Что делает лучший верхний слой полиуретана поверх эпоксидной смолы

Лучшее верхнее покрытие полиуретаном поверх эпоксидной смолы не является универсальным продуктом; это верхний слой, который соответствует условиям эксплуатации, базовому слою эпоксидной смолы, требованиям по выбросам летучих органических соединений (VOC), требованию толщины наносящего слоя (DFT), целевому цвету/глянцу и условиям нанесения. Например, лучший выбор для внутреннего оборудования может не стать лучшим выбором для прибрежной стали или наружных конструкций перерабатывающих заводов.

Выбор следует проводить с учетом:

• внутреннего или внешнего воздействия;
• категории коррозии;
• требование к УФ-защите;
• ризик химических брызг;
• предпочтение водной основы или растворителя;
• распыление, кисть или валик;
• требуемый уровень блеска;
• график проекта;
• условие повторного нанесения эпоксидного слоя.

Если проект требует низкого содержания VOC и контролируемых условий нанесения, водно-основный PU может подойти. Если окружающая среда сурова или условия площадки плохие, другой PU или высокоэффективное верхнее покрытие может быть безопаснее.

Растворение нанесения распылением для полиуретанового покрытия

Спрей-покрытие полиуретана подходит для многих промышленных проектов на стальных конструкциях и оборудовании, когда контролируются толщина пленки, давление распыления, вентиляция, влажность и перекрытие. Нанесение распылением может повысить производительность и внешний вид, но оно также может привести к перераспылению, «апельсиновой корке», микропуговицам, сухому распылению или неровному слою при плохом контроле.

Безвоздушное распыление, обычное распыление и ремонт в малых участках

Безвоздушное распыление обычно применяется для более крупных стальных конструкций и промышленных компонентов, так как оно может эффективно наносить покрытие на большие площади. Обычное распыление может обеспечить лучший контроль внешнего вида для панелей машин, корпусов оборудования и компонентов, где важны блеск и финиш.

Ремонт малых участков может выполняться кистью или валиком в зависимости от типа покрытия и требований ремонта. Однако применение кисти или валика может не обеспечить такой же внешний вид, выравнивание или однородность пленки, как распыление.

Распыленное защитное покрытие следует оценивать по типу покрытия, настройкам оборудования, требуемой толщине конечной пленки (DFT) и условиям площадки, а не только по методу нанесения.

Контроль мокрой толщины пленки и сухой толщины пленки

Контроль мокрой толщины и сухой толщины пленки необходим, поскольку верхний слой ПУ обычно наносится в относительно контролируемом финишном слое. Распространенный диапазон DFT верхнего слоя может составлять около 40–80 мкм в зависимости от продукта и спецификации, но точное значение должно быть указано в техдокументации (TDS) и конструкции покрытия.

Для водной ПУ чрезмерная толщина пленки может замедлить высыхание и повлиять на формирование пленки. Низкая толщина пленки может снизить скрывающую способность, однородность цвета, блеск и стойкость к атмосферным воздействиям.

Нанесители должны проверять:

• WDТ во время нанесения;
• DFT после высыхания;
• последовательность перекрытий;
• покрытие кромок;
• полосы, покрытые краской, там, где это требуется;
• Зоны эффектов распыления;
• сухая распыление или неровная отделка.

Для технического объяснения измерения пленки контроль толщины сухой пленки руководство может поддержать планирование инспекции.

Перспективы распыления, оранжевые корки, микропористость и плохое выравнивание

Перспективы распыления, оранжевая корка, микропоры и плохое выравнивание являются распространенными дефектами, когда условия распыления не соответствуют покрытию и окружающей среде. Эти проблемы могут возникать из-за неправильного давления, неправильного размера форсунки, высокой влажности, плохой атомизации, избыточной толщины, недостаточной вентиляции или неподходящего разбавления.

Типичные причины включают:

• слишком высокое или слишком низкое давление распыления;
• слишком большое расстояние распыления;
• плохое движение пистолета;
• высокая влажность;
• низкая температура поверхности;
• покрытие нанесено слишком толстым;
• плохое смешивание;
• загрязненная поверхность;
• движение воздуха вызывает сухой распыление.

Для изделий, требующих внешнего вида, следует предварительно проверить панель перед полной производством.

Контролируйте условия сушки перед одобрением верхнего слоя

Условия сушки должны контролироваться перед одобрением верхнего полиуретанового водного слоя, поскольку высвобождение воды, формирование пленки и ранняя прочность зависят от температуры, влажности, вентиляции и толщины пленки. Покрытие может выглядеть сухим на поверхности, но быть слабым под ним, если условия сушки плохие.

Влажность и вентиляция

Влажность и вентиляция напрямую влияют на высыхание водной полиуретановой краски, потому что вода должна покинуть пленку, прежде чем покрытие достигнет полной прочности. Высокая влажность замедляет испарение, в то время как слабая вентиляция может удерживать влагу возле поверхности покрытия.

Перед нанесением подтвердите:

• относительная влажность в пределах ограничений ТДС;
• вентиляции достаточно;
• воздух движется, но не вызывает сухой разброс;
• закрытые пространства не насыщены влагой;
• риск ночной росы контролируется.

В влажных регионах, таких как прибрежная Юго-Восточная Азия или промышленные объекты на побережье Ближнего Востока, сушка должна проверяться тщательно перед полевым применением.

Температура поверхности и точка росы

Температура поверхности должна оставаться безопасно выше точки росы во время нанесения и на раннем этапе сушки. Если конденсат образуется на стальном или на поверхности покрытия, водно-дисперсная PU может плохо прилипать, терять блеск, образовывать поры или белеть.

Практическая проверка площадки должна включать:

• температура поверхности;
• температура воздуха;
• относительная влажность;
• точка росы;
• прогнозируемая температура ночью;
• риск конденсации внутри закрытых пространств.

Нанесение верхнего слоя близко к точке росы рискованно как для водной, так и для растворной систем, но водные покрытия могут быть особенно чувствительны в раннем периоде сушки.

Время повторного нанесения и выдержки

Покрытие и время обработки должны соответствовать техническим инструкциям продукта, потому что водоэмульсионная PU может потребовать более контролируемого высыхания перед повторным покрытием, упаковкой, укладкой или отправкой. Ранняя обработка может оставить следы, заблокировать поверхности после покрытия или повредить блеск.

Для наносимого в цеху покрытия подтвердите:

• минимальное время повторного покрытия;
• максимальное время повторного покрытия;
• время обработки;
• время упаковывания;
• условия укладки;
• температура и влажность во время высыхания;
• разрешена ли принудительная вентиляция.

Покрытие не следует одобрять только потому, что оно касается. Для промышленной эксплуатации важны затвердение и прочность при обработке.

Сравнение водоэмульсионного верхнего слоя PU с верхним слоем PU на растворителях

Водоэмульсионный верхний слой PU и верхний слой PU на растворителях должны сравниваться по условиям проекта, а не по простой метке “лучше или хуже”. Водоэмульсионный PU может быть правильным выбором для проектов с низким уровнем ЛОС и контролируемым нанесением, в то время как PU на растворителях может быть безопаснее при суровом воздействии, высокой влажности или давлении жесткого графика.

Состояние проекта	Водоэмульсионный верхний слой PU	Верхний слой PU на растворителях	Примечание к выбору
Внутренняя сталь / оборудование	Часто подходит	Также подходит	Водная основа помогает снизить VOC и запах
Требование к низкому уровню VOC	Предпочтительно	Может быть ограничено	Подтвердите местные правила VOC и ТДС
Объект с высокой влажностью	Больший риск высыхания	Обычно более толерантный	Проверяйте вентиляцию и точку росы
Экспозиция к внешнему C3	Возможно при использовании правильной системы	Обычный вариант	Подтвердить требование UV-защиты и выветривания
C4/C5 или морское воздействие	Использовать с осторожностью	Чаще безопаснее	Полный проект системы и указания по применению (TDS) решают
Быстрый график обработки	Может потребоваться больший контроль сушки	Чаще быстрее	Подтвердить повторное нанесение и время обработки
Поверх эпоксидного грунта	Возможно, если совместимо	Обычный	Проверьте окно повторного нанесения и состояние поверхности
Высококачественная отделка внешнего вида	Возможно под контролем	Чаще прощает ошибки	Метод распыления и окружающая среда имеют значение

Эта таблица не означает, что растворственные полиуретаны лучше для агрессивного сервиса. Это означает, что проектная команда должна соответствовать верхнему покрытию реальности нанесения, степени воздействия, лимитам по выбросам VOC и совместимости с системой покрытия.

Подготовьте данные RFQ для водной полиуретановой верхней защиты

RFQ для водной полиуретановой верхней защиты должен включать воздействие, систему грунтовки, метод нанесения, требования к цвету/глянцу, требования к VOC, целевую толщину DFT и условия на объекте. Без этой информации поставщик может предложить только общую цену продукта, а не надежное рекомендации по системе покрытия.

Данные проекта, необходимые производителю

Производителю необходимо достаточное проектное данные, чтобы подтвердить, подходит ли водная полиуретановая система и следует ли использовать её поверх эпоксидной грунтовки или другой промежуточной слоя. Полезный RFQ должен включать:

• тип актива;
• стальная конструкция, оборудование, машины или внешний вид бака;
• внутреннего или внешнего воздействия;
• категория коррозии, если известна;
• существующий грунтовочный или эпоксидный промежуточный слой;
• интервал повторного нанесения и состояние поверхности;
• метод нанесения, например, распыление или ремонт кистью;
• требование по толщине покрытия (DFT);
• требование цвета и блеска;
• ограничение по ОВ/запаху;
• температура и влажность во время нанесения;
• возвращение к эксплуатации или график обращения;
• чертежи, фотографии или спецификация покрытия.

Если система включает эпоксидную грунтовку, то эпоксидные системы антикоррозийного покрытия следует рассматривать вместе с верхним слоем ПУ, чтобы обеспечить совместимость всей системы покрытия.

Когда HUILI может порекомендовать другую верхнюю краску

Другая верхняя краска может быть рекомендована, когда водорастворимый ПУ не соответствует условиям воздействия, влажности, графику или целевым характеристикам долговечности. Это может произойти в тяжелых морских условиях, сильном промышленном воздействии класса C5, нанесении при низких температурах, плохой вентиляции или проектах, требующих очень быстрой готовности к эксплуатации.

В зависимости от условий HUILI может рекомендовать:

• верхний слой на основе растворителя полиуретана;
• помимо PU-отделочный слой — высокостроительный средний слой;
• полиcиликоновый верхний слой;
• акриловое или хлоротекстурированное покрытие;
• специализированная промышленная система покрытия;
• другая водоносная система с откорректированными требованиями к нанесению.

Прозрачная рекомендация лучше, чем принуждать водо-основу PU в каждом проекте. Цель — подобрать систему покрытия к окружающей среде, условиям нанесения и требованию к долговечности.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли наносить водно-дисперсионный верхний слой полиуретана на эпоксид?

Водно-дисперсионный верхний слой полиуретана может быть нанесён на эпоксидную поверхность, если эпоксидный слой совместим, чист, должным образом отверждён и находится в допустимом окне перекраски. Если эпоксид слишком стар, блестящий, загрязнённый или вне интервала перекраски, может потребоваться шлифовка, очистка или тест на адгезию перед нанесением верхнего слоя.

Подходит ли водно-дисперсионный верхний слой полиуретана для наружной стали?

Водно-дисперсионный верхний слой полиуретана может подходить для отдельных наружных проектов по стали, когда система грунтования, класс экспозиции, требование минимального слоя, ультрафиолетовая защита и условия сушки соответствуют требованиям. Для экспозиции типа C4, C5, прибрежной или морской экспозиции следует тщательно пересмотреть всю систему покрытия перед выбором водно-дисперсионного PU.

Можно ли использовать распыление полиуретанового покрытия для промышленных стальных конструкций?

Распыление полиуретанового покрытия может использоваться для промышленных стальных конструкций, когда оборудование для распыления, рабочая толщина слоя (WFT/DFT), перекрытие, вентиляция, влажность и температура основания контролируются. Безвоздушное распыление обычно применяется для больших площадей стали, тогда как обычное распыление может быть предпочтительным там, где важны внешний вид и контроль бликов.

Какой лучший верхний слой полиуретана на эпоксидной основе?

Лучшая верхняя композиционная полиуретановая краска поверх эпоксидной основы — та, которая соответствует базовому эпоксидному слою, окну повторного нанесения, уровню воздействия, требованиям по выбросу ОВ с ограничениями (VOC), толщине слоя (DFT), целевому цвету/глянцу и условиям нанесения. Нет универсального лучшего продукта для всех проектов; внутреннее оборудование, наружная сталь и прибрежные конструкции могут требовать разных систем верхнего слоя из полиуретана.

Что вызывает дефекты при нанесении водно-полимерного верхнего слоя из полиуретана?

Распространенные дефекты водно-полимерного верхнего слоя полиуретана включают оранжевую корку, микропузыри, сухой распыл, плохое выравнивание, потерю глянца и слабую раннюю твердость. Эти дефекты часто вызываются высокой влажностью, плохой вентиляцией, чрезмерной толщиной пленки, неверной настройкой распыления, низкой температурой основания или нанесением рядом с точкой росы.

Запрос поддержки для водно-полимерного верхнего слоя полиуретана

Водно-полимерный верхний слой полиуретана следует выбирать после проверки воздействия, совместимости грунтовки, требований по ОВС (VOC), условий распыления, целевой DFT и среды сушки. HUILI может рассмотреть ваши данные проекта и порекомендовать, более подходит ли водно-полимерный PU, растворитель-содержащий PU или другая система верхнего слоя.

Для более точной рекомендации отправьте:

• тип актива и основание;
• внутреннего или внешнего воздействия;
• категория коррозии или окружающая среда проекта;
• информация об эпоксидной грунтовке или промежуточном слое;
• состояние поверхности и интервал повторного нанесения;
• требуемый цвет и блеск;
• распылительное оборудование и способ нанесения;
• температура и условия влажности;
• требование к ОВЗ или запаху;
• целевой DFT и требования к инспекции;
• проектный график, чертежи или фотографии.

Отправьте свои данные через водно-основной полиуретановый верхний слой для проекта запрос страницу, чтобы техническая команда могла поддержать обзор ТЗ, выбор системы и подготовку запроса предложения.