- +86 150 5000 6973
- +1 225 255 1197 (États-Unis
- info@huilicoating.com
- District de Yongqiao, Anhui, Chine
Certifié ISO 9001:2015
Primaire époxy bicomposant anticorrosion avec d'excellentes propriétés mécaniques et stabilité chimique pour le dessous de la coque et la zone au-dessus de la ligne de flottaison. Compatible avec les systèmes de finition MIO, caoutchouc chloré et polyuréthane. Préparation Sa2.5, DFT de 80µm par couche.
Aperçu
Revêtement époxy bicomposant anticorrosion pour coques en acier et structures marines nécessitant une résistance mécanique et une stabilité chimique.
Le film met en avant les propriétés de mouillage, la résistance à la corrosion et la durabilité mécanique pour la priming de la coque de navire au-dessus et en dessous de la ligne de flottaison.
Composition
Partie A : résine époxy avec pigments anticorrosion spéciaux, charges, solvant et additifs.
Partie B : agent de durcissement à base d'adduit d'amine.
Utilisations typiques
Primaire anticorrosion pour coques de navire au-dessus de la ligne de flottaison et comme revêtement anticorrosion de fond.
Données techniques (typique)
Aspect : rouge fer.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 40 µm d'épaisseur sèche (perte non incluse).
Densité : 1,35 kg/L.
Temps de séchage (25℃) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (Partie A : Partie B) : 30:3.
Temps d'induction : 5 min à 25℃.
Temps d'utilisation : 4 h à 25℃.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant époxy, 2–8% (plus élevé pour pulvérisation à l'air / rouleau).
Intervalle de recouvrement : minimum 24 h ; maximum 7 j.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 60–80 µm (pulvérisation) ; pinceau / rouleau 1 couche 35–50 µm.
Couches ultérieures recommandées : couche de finition époxy ; couche de finition polyuréthane ; couches de finition acrylique, caoutchouc chloré ou éther chloré.
Préparation de la surface
Acier : nettoyage à la sableuse ou à la pulvérisation jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire sous couches de finition époxy, polyuréthane, acrylique, caoutchouc chloré ou éther chloré pour applications marines.
Conditions de construction : HR ≤ 85 % ; 5–35℃ ; éviter la pluie/neige, vent fort (>6,7 m/s), brouillard épais, soleil intense.
Stockage : entrepôt sec, frais, ventilé, à l'écart des sources de feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur ; durée de vie 12 mois.
Conditionnement : Partie A 30 kg ; Partie B 3 kg.
Nous aimerions parler avec vous.
N'hésitez pas à nous contacter en utilisant les coordonnées ci-dessous.
Primaire inorganique à zinc riche 2K à silicate d’éthyle avec une haute teneur en zinc pour une protection cathodique maximale sur acier industriel. Conçu pour les ponts, tours de transmission et oléoducs. Tolérant à la soudure et à la coupe, préparation Sa2.5, DFT de 40 à 80µm.
Primaire inorganique à zinc à silicate d’alkyle 2K offrant une protection cathodique avec tolérance à la soudure et à la coupe sur acier structurel. Adapté pour une application à basse température avec compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5 requise, DFT de 30µm.
Primaire époxy anticorrosif 2K qui réagit chimiquement avec la corrosion de surface pour former un complexe protecteur stable. S'applique directement sur acier corrodé jusqu'à 60µm, minimisant la préparation de surface. DFT minimum de 40µm, compatibilité avec tous les systèmes de finition.
