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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement anticorrosion à base de cyanate 2K, comprenant une couche d'apprêt et une couche de finition avec une forte adhérence, résistance à l'abrasion et à l'huile pour l'acier et le béton. Adapté pour les sols industriels et l'étanchéité structurelle. Préparation Sa2.5, épaisseur totale DFT de 120 à 150µm.
Aperçu
Revêtement étanche et anticorrosion à base de cyanate fourni en tant qu'apprêt et couche de finition.
Composition
Prépolymère de cyanate, résine modifiée, promoteur d'adhérence, pigments, solvant, agent d'étanchéité à l'humidité, accélérateur de vulcanisation.
Utilisations typiques
Protection contre la corrosion pour les surfaces en acier et en béton.
Peut être utilisé comme revêtement de sol étanche et pour la protection des murs internes des tours de refroidissement.
Données techniques (typique)
Apparence : primaire rouge fer ou gris ; couche de finition de différentes couleurs.
Consommation théorique : primaire 0,17 kg/m² à 50 µm DFT (pertes non incluses).
Consommation théorique : couche de finition 0,13 kg/m² à environ 40 µm DFT (perte non incluse).
Densité : primaire 1,4 kg/L ; couche de finition 1,2 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Ratio de mélange (A:B) : apprêt 22:2.
Ratio de mélange (A:B) : couche de finition 22:3.
Temps d'induction : 5 min.
Temps de pot : 2 h.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant cyanate X-5, 3–7%.
Intervalle de recouvrement : min 12 h ; max 7 j.
Dépôt recommandé par couche : 40–60 µm (brosse/rouleau 30–45 µm).
Préparation de la surface
Acier : sablage jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Béton : sain et sec ; teneur en humidité ≤6% ; propre et exempt d'huile/débris ; réparer les défauts avant application.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : apprêt cyanate étanche et anticorrosion PN-3 + couche de finition.
Conditionnement : apprêt Part A 22 kg, Part B 2 kg ; couche de finition Part A 22 kg, Part B 3 kg.
Stockage : sec, frais, ventilé ; à l’abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; stockage en extérieur interdit.
Durée de conservation : 12 mois.
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Revêtement résistant au feu hydrocarboné à base de ciment conçu pour les installations pétrochimiques et de raffinage exposées aux flammes d'hydrocarbures. Résistant aux chocs et aux fissures avec une excellente performance face aux intempéries. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 24–33mm.
Primaire inorganique à zinc riche 2K à silicate d’éthyle avec une haute teneur en zinc pour une protection cathodique maximale sur acier industriel. Conçu pour les ponts, tours de transmission et oléoducs. Tolérant à la soudure et à la coupe, préparation Sa2.5, DFT de 40 à 80µm.
Primaire inorganique à zinc à silicate d’alkyle 2K offrant une protection cathodique avec tolérance à la soudure et à la coupe sur acier structurel. Adapté pour une application à basse température avec compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5 requise, DFT de 30µm.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
