Les joints d’étanchéité industriels et les revêtements doivent fonctionner ensemble au niveau des joints, des arêtes, des pénétrations, des soudures, des bases d’équipement et des interfaces de matériaux. Les joints gèrent les écarts, les mouvements et les trajets d’entrée d’eau, tandis que les revêtements protègent les surfaces exposées en acier, en béton et sur les équipements contre la corrosion, les produits chimiques, l’abrasion et les intempéries.
Dans de nombreux projets industriels, une défaillance du revêtement ne commence pas au milieu d’une grande surface plane. Elle commence à une arête, un joint, une juxtaposion, une pénétration de tuyau, une zone de boulons ou une interface acier-béton où l’eau, les produits chimiques ou le mouvement attaquent le détail le plus faible.
Ce guide explique comment les revêtements industriels et les joints doivent être coordonnés, quand le revêtement peut ou ne peut pas être appliqué sur le joint, comment décider de la bonne séquence de construction et quelles informations les acheteurs doivent fournir avant de demander une recommandation de revêtement ou de compatibilité.
Ce que les joints et les revêtements industriels font différemment
Les joints et les revêtements industriels ont des rôles différents dans un système de protection. Les joints gèrent les écarts, les mouvements et les trajets d’entrée d’eau. Les revêtements protègent les surfaces exposées autour de ces détails. Un matériau ne doit pas être utilisé automatiquement comme substitut de l’autre.
Un système de revêtement peut protéger :
- surfaces en acier ;
- surfaces en béton ;
- bases d’équipement ;
- extérieurs de tuyaux ;
- surfaces de réservoir ou de plate-forme ;
- zones environnantes exposées à l’eau ou aux produits chimiques.
Un joint peut protéger :
- joints ;
- fissures ;
- zones de mouvement ;
- pénétrations de conduits ;
- fissures de béton ;
- coutures en saillie là où spécifié ;
- interfaces acier-béton .
Le meilleur résultat provient habituellement d'une conception d'interface compatible plutôt que d'essayer de faire qu'un seul produit résolve tous les problèmes.
Les joints d'étanchéité gèrent les mouvements et les espaces
Les joints d'étanchéité sont utilisés lorsqu'un joint, un espace ou une interface peut bouger, s'ouvrir, se fermer ou permettre l'entrée d'eau. Un joint d'étanchéité flexible peut absorber les mouvements mieux qu'un film de revêtement rigide.
Les emplacements typiques des joints d'étanchéité comprennent :
- joints d'expansion ;
- joints de mouvement ;
- pénétrations de conduits ;
- espaces autour des bases d'équipement ;
- interfaces acier-béton;
- coutures d'accotement sélectionnées;
- ouvertures murales;
- jonctions plancher-mur.
ASTM C920 est l'une des spécifications couramment référencées pour les joints élastomères de scellement. Elle couvre les propriétés des joints élastomères collés à froid monocomposants ou multicomposants une fois durcis. La spécification du projet et le fournisseur de joints doivent définir le type de joint requis, la capacité de déplacement et les limites de service.
Revêtements Protègent les Surfaces Exposées
Les revêtements protègent les surfaces exposées de la corrosion, des projections chimiques, de l'humidité, de l'abrasion, des intempéries et du service industriel en général. Un revêtement peut couvrir de grandes zones, constituer une barrière de protection et relier l'apprêt, la sous-couche et la couche supérieure en un système de protection unique.
Les revêtements industriels peuvent être sélectionnés pour :
- protection de la corrosion de l'acier;
- protection du béton;
- exposition aux eaux usées;
- projection chimique;
- intempéries extérieures;
- résistance à l abrasion ;
- protection de la base d'équipement;
- protection du sol ou du mur environnants.
Pour des conditions de service complexes, systèmes de revêtement industriels spécialisés peuvent être examinées lorsque des détails conjoints, l'exposition chimique, un service humide et des exigences de protection particulières sont impliqués.
Pourquoi l'un ne peut pas automatiquement remplacer l'autre
Une couche ne peut pas remplacer automatiquement un joint d'étanchéité car un film de revêtement rigide peut se fissurer sur un joint en mouvement. Un joint d'étanchéité ne peut pas remplacer automatiquement un revêtement car il n'est pas conçu pour protéger de grandes surfaces exposées comme un système de revêtement complet.
Une règle pratique est :
- utiliser le joint d'étanchéité pour gérer les mouvements, les écarts et les chemins d'entrée d'eau ;
- utiliser le revêtement pour protéger le substrat environnant ;
- vérifier la compatibilité avant que les deux matériaux ne se touchent ou ne se chevauchent.
Cette distinction est particulièrement importante dans les usines chimiques, les installations d'épuration des eaux usées, les sols industriels, les structures en acier, les bases de réservoir et les fondations d'équipements.
Où les revêtements industriels et les mastics doivent travailler ensemble
Les revêtements industriels et les mastics doivent coopérer partout où l'eau, les produits chimiques, le mouvement ou la géométrie peuvent attaquer le bord d'un système de revêtement. Ces zones sont souvent plus difficiles que les surfaces plates car elles combinent adhérence, flexibilité, préparation de surface et exposition.
Interfaces acier-concrete
Les interfaces acier-béton sont courantes autour des poteaux, des bases d'équipement, des supports, des plateformes et des détails en acier intégrés. Ces zones peuvent piéger l'humidité et provoquer la corrosion des arêtes si la terminaison du revêtement et l'étanchéité ne sont pas conçues correctement.
Les risques courants comprennent :
- fuite d'eau à l'interface ;
- corrosion des arêtes en acier ;
- soulèvement du revêtement à la jointure ;
- humidité du béton derrière le revêtement ;
- fissuration due au mouvement ;
- accumulation chimique lors du nettoyage.
Le mastic peut combler l'écart, tandis que le revêtement protège l'acier et le béton environnants. Le détail de l’interface devrait définir où s’arrête le revêtement, où commence le mastic et si le recouvrement est autorisé.
pénétrations de tuyau et ouvertures murales
Les pénétrations de tuyau et les ouvertures murales sont des zones à haut risque car les fuites, les vibrations, les mouvements thermiques et l’exposition chimique peuvent coïncider. Un revêtement appliqué autour de l'ouverture peut échouer si l'interstice annulaire ou la jointure n'est pas scellé correctement.
Localisations typiques incluent :
- tuyau passant à travers des murs en béton ;
- penetrations utilitaires ;
- structures d’eaux usées ;
- zones de confinement chimique ;
- murs de parc à réservoirs ;
- sols des zones de procédé.
Le revêtement protège le tuyau et la surface murale environnante, tandis que le joint comble l’espace de pénétration. Les deux matériaux doivent tolérer l’exposition au service.
Jonctions en liseré, zones boulonnées et détails de bord
Les jonctions en liseré, les zones boulonnées et les bords peuvent piéger l’eau et les produits chimiques. Ces détails sont courants sur les plaques d’acier, les plateformes, les équipements fabriqués et les réparations d’entretien.
Les risques courants comprennent :
- corrosion dans les fissures ;
- affaiblissement du revêtement aux bords ;
- eau piégée sous les liserés ;
- dégâts du revêtement dans la zone des boulons ;
- corrosion sous-film;
- mouvement entre des pièces qui se chevauchent.
Un mastic peut être nécessaire dans des espaces sélectionnés, tandis que le revêtement par bandes, l'apprêt, la couche intermédiaire et la couche supérieure protègent le métal exposé. Pour les détails en acier, le système de revêtement ne doit pas négliger la préparation des arêtes et la protection des zones de boulonnerie.
Zones industrielles d’eaux usées, chimiques et humides
Les zones industrielles d’eaux usées, chimiques et humides nécessitent une coordination rigoureuse entre le mastic et le revêtement, car les deux matériaux peuvent faire face à une humidité continue, à des éclaboussures chimiques, à des cycles de nettoyage ou à des conditions d’immersion.
Exemples incluent :
- canalisations d’eaux usées;
- zones de tours de refroidissement;
- sols de procédés chimiques;
- fossés en béton;
- base de pompe ;
- zones de confinement;
- salles d’équipements humides.
Pour ces environnements, revêtements pour les eaux usées et les zones industrielles humides peut être pertinent lorsque le substrat environnant nécessite une protection de revêtement résistante à la chimie ou à l’humidité.
Vérifiez la compatibilité mastic-revêtement avant l’application
La compatibilité mastic-revêtement doit être vérifiée avant l’application, car une association incorrecte peut entraîner une défaillance d’adhérence, des fissures, un ramollissement, des taches, une mauvaise tenue ou un délaminage du revêtement. La compatibilité n’est pas garantie simplement parce que les deux produits sont utilisés dans des environnements industriels.
La coque peut-elle adhérer au joint?
Certaines revêtements peuvent ne pas adhérer bien à certaines surfaces de joints. La chimie du joint, l'énergie de la surface, les conditions de cure, la migration des plastifiants, la poussière, les agents de démoulage et la contamination de la surface peuvent tous réduire l’adhérence du revêtement.
Avant d’appliquer le revêtement sur le joint, vérifier :
- chimie du joint;
- condition de cure complète;
- propreté de la surface ;
- si le revêtement est approuvé au-dessus du joint;
- primaire ou couche de liaison requise;
- mouvement prévu après l’application;
- l'exposition en service.
Si des essais d’adhérence sont requis sur des surfaces métalliques revêtues, la norme ASTM D4541 peut être référencée pour les essais de résistance au tirage des revêtements à l’aide d’appareils portables d’adhérence. Les critères d’acceptation doivent provenir de la spécification du projet.
Le scellant peut-il tolérer le solvant du revêtement ou la chimie de réticulation ?
Un scelement peut être endommagé par le solvant du revêtement, la chimie de réticulation ou le calendrier d’application si le revêtement est appliqué avant que le scellant ait correctement durci. Le résultat peut être ramollissement, ruissellement, mauvaise adhérence, taches ou durcissement retardé.
C’est pourquoi le fournisseur de scellant et le fournisseur de revêtement devraient tous deux examiner :
- temps de prise ;
- temps de surcouche minimum si autorisé ;
- résistance au solvant ;
- épaisseur du revêtement ;
- température d’application ;
- exposition chimique ;
- service d’immersion ou de projection.
Une séquence revêtement-sur-scellant non approuvée peut transformer une articulation flexible en un point de défaillance faible.
Mouvement vs Film de revêtement rigide
Un film de revêtement rigide appliqué sur une articulation en mouvement peut se fissurer car le revêtement ne peut pas s’étendre avec le scellant. Une fois que le revêtement est fissuré, l’eau et les produits chimiques peuvent pénétrer derrière le film et attaquer le substrat.
Ce problème est courant lorsque :
- le revêtement est appliqué sur des joints d’expansion ;
- l’USP/mouvement du scellant est ignoré;
- Le revêtement est trop rigide ;
- la largeur du joint change pendant le service ;
- les déplacements thermiques sont importants ;
- la vibration est présente.
Dans de nombreux cas, le revêtement devrait se terminer au niveau du bord du mastic plutôt que de recouvrir complètement le joint en mouvement.
Fenêtre de récoating et état de surface
Le travail de mastic et de revêtement dépend également de la fenêtre de récoating et de l'état de surface. Un mastic durci peut accumuler de la poussière, de l'huile, un agent de démoulage ou des contaminations du site avant l’application du revêtement. Un revêtement autour du joint peut également nécessiter un nettoyage ou un abrasion avant l’application du mastic.
Vérifier :
- temps de cure du mastic ;
- intervalle de récoating du revêtement ;
- propreté de la surface ;
- humidité ;
- poussière;
- contamination chimique ;
- résidu d’auto-adhésif ;
- temporisation des réparations.
La compatibilité n’est pas uniquement une question de produit. C’est aussi une question de synchronisation des travaux.
Décidez de la séquence de construction correcte
La séquence de construction correcte dépend du mouvement des joints, de l’exposition, de la compatibilité du produit et de si le revêtement doit couvrir, se chevaucher ou s’arrêter au niveau du joint d’étanchéité. Il n’existe pas de règle universelle selon laquelle l’étanchéité doit toujours être appliquée avant le revêtement ou après le revêtement.
Étanchéité avant le revêtement
L’étanchéité avant le revêtement peut être utilisée lorsque le projet nécessite de combler des gaps avant l’application du système de revêtement protecteur autour de l’interface. Cela peut aider à prévenir l’entrée d’eau derrière le revêtement si l’étanchéité et le revêtement sont compatibles.
Cette approche peut s’appliquer à :
- espaces sélectionnés autour des bases d’équipement ;
- coutures de recouvrement préparées ;
- fissures d’interface ;
- détails non mobiles ou à faible mouvement ;
- certaines joints réparés.
Cependant, le revêtement sur l’étanchéité ne doit être effectué que si la surface de l’étanchéité, l’état de cure et le système de revêtement sont approuvés pour cette séquence.
Revêtement avant l’étanchéité
Le revêtement avant l’étanchéité peut être utilisé lorsque la surface environnante en acier ou en béton doit être protégée d’abord, puis l’étanchéité est installée dans le joint ou l’écart préparé. Cela peut permettre à l’étanchéité de rester libre de mouvement sans être recouverte par un film de revêtement rigide.
Cette approche peut s’appliquer à :
- joints d'expansion ;
- pénétrations de conduits ;
- joints plan-to-mur ;
- joints de mouvement ;
- détails de joint d’ouvrage en béton;
- interfaces où la terminaison du revêtement est requise.
Le bord du revêtement doit être soigneusement détaillé afin que l’eau ne pénètre pas derrière le film.
Terminaison du revêtement à l’arête du joint
La terminaison du revêtement à l’arête du joint est souvent le détail le plus sûr pour les joints mobiles. Au lieu de couvrir toute la ligne d’étanchéité, le revêtement s’arrête à une arête définie, et l’étanchéité reste exposée pour gérer le mouvement.
Une bonne conception de terminaison doit prendre en compte :
- bord de revêtement propre;
- surface d’adhérence de l’étanchéité;
- mouvement des joints ;
- flexibilité de l’enduit ;
- trajet d’eau ;
- exposition chimique ;
- accès d’inspection.
Un détail de terminaison défectueux peut permettre à l’eau d’entrer derrière l’enduit même si les deux produits sont bons chacun de leur côté.
Comparer les conditions des joints et les décisions de protection
Les mastics industriels et les revêtements doivent être coordonnés par type de joint, mouvement, exposition et substrat. Le tableau ci-dessous montre comment différentes conditions d’interface modifient les rôles du joint et de l’enduit.
| Joint / Condition d’interface | Risque principal | Rôle du mastic | Rôle de l’enduit | Note de spécification |
|---|---|---|---|---|
| Interface acier-béton | Pénétration d’eau, corrosion en bordure | Remplir l’espace et le trajet de mouvement | Protéger l’acier et le béton adjacent | Vérifier l'adhérence et le détail de terminaison |
| pénétration de tuyau | Fuite et défaillance du rivetage | Assurer l'étanchéité de l'anneau | Protéger les parois environnantes ou la surface du tuyau | Confirmer l'exposition chimique et à l'immersion |
| Joint de dilatation | Mouvement et fissuration | Contrôle de mouvement flexible | Arrêt ou terminaison au bord de l'articulation | Éviter un revêtement rigide sur un mouvement actif |
| Brèche d'assemblage / joint boulonné | Corrosion en creux et piège à eau | Combler l'écart d'étanchéité lorsque spécifié | Protéger le métal exposé et les arêtes | La bande et les détails d'arête du revêtement |
| jonction de la structure d’eaux usées | Humidité et attaque chimique | Joint d'étanchéité résistant à l'eau | Système de revêtement résistant aux produits chimiques | Confirmer la compatibilité avant immersion |
| Base de l'équipement | Entrée d'huile, d'eau et de produits chimiques de nettoyage | Combler l'écart de la base | Protéger le sol et la surface de l'équipement | Prévoir l'accès à la maintenance |
Ce tableau aide à identifier si le projet nécessite un mastic, un revêtement ou un système d'interface coordonné. Le détail final doit toujours suivre les DPC du produit, les conditions du site et les spécifications du projet.
Éviter les risques de défaillance courants
La défaillance autour des joints et des interfaces provient souvent du fait de traiter les joints et les revêtements comme des produits indépendants. Le système peut échouer si le joint bouge plus que ce que le revêtement peut tolérer, si de l'eau pénètre derrière le bord du revêtement, ou si une exposition chimique attaque un matériau mais pas l'autre.
craquelures de revêtement au-dessus des joints mobiles
craquelures du revêtement au-dessus des joints mobiles lorsqu'un film de revêtement rigide est appliqué sur un joint actif. Une fois le film fissuré, l'humidité et les produits chimiques peuvent atteindre l'interface et provoquer une défaillance sous le film.
signes d'alerte comprennent :
- craquelures droites le long des lignes de joint ;
- décollement du revêtement sur le joint d'étanchéité ;
- peeling au niveau des bords du joint ;
- taches d'eau derrière le revêtement ;
- échec répété après réparation par remise en état.
La solution est souvent un meilleur détail de terminaison, un système flexible compatible ou une conception d'articulation différente.
L'eau pénètre derrière le revêtement au niveau des bords
L'infiltration d'eau derrière les bords du revêtement peut provoquer la corrosion sous-film, des cloques, le délaminage et la perte d'adhérence. Cela se produit souvent aux penetrations de tuyaux, aux plaques de base, aux joints plancher-mur et aux interfaces acier-béton.
La prévention nécessite :
- scellement des arêtes;
- revêtement en bandes là où nécessaire;
- terminaison correcte du revêtement;
- pièce d'étanchéité compatible;
- substrat propre;
- considération de drainage;
- inspection des détails faibles.
Pour une analyse de défaillance plus large, le guide d'analyse des défaillances des revêtements industriels guide peut aider au diagnostic de cloques, de fissures, de pelage et de corrosion sous-film.
La contamination de l'étanchant peut provoquer une défaillance d'adhérence du revêtement
La contamination du joint peut provoquer une défaillance de l’adhérence du revêtement si de la poussière, de l’huile, un agent de démoulage, un matériau non durci ou une migration de plastifiant affectent la surface. Un revêtement peut sembler acceptable lors de l’application mais échouer après le durcissement ou l’exposition en service.
Avant d’appliquer un revêtement sur ou près du joint, confirmez :
- le joint est durci ;
- la surface est propre ;
- le fabricant autorise le revêtement ;
- aucun film de démoulage ne reste ;
- aucune huile ou poussière n’est présente ;
- le test d’adhérence est acceptable lorsque requis.
Si la compatibilité est incertaine, une petite zone fictive doit être examinée avant l’application complète.
L’exposition chimique attaque le mauvais matériau
L’exposition chimique peut attaquer soit le joint, soit le revêtement si le mauvais matériau est choisi. Un revêtement peut résister à une éclaboussure chimique tandis que le joint se ramollit, ou un joint peut rester intact tandis que le revêtement environnant se boursoufle.
L’examen chimique doit inclure :
- le type de produit chimique ;
- la concentration ;
- température ;
- fréquence d'exposition ;
- éclaboussures ou immersion ;
- produits chimiques de nettoyage ;
- composition des eaux usées ;
- durée de service .
Le joint d'étanchéité et le revêtement doivent être tous deux adaptés au même environnement de service.
Spécifier un joint d'étanchéité pour revêtement industriel pour les interfaces métal et béton
Le joint d'étanchéité de revêtement industriel pour interfaces métal et béton doit être spécifié par substrat, mouvement des joints, exposition au service et compatibilité du revêtement. Le détail doit montrer où chaque matériau commence, s'arrête et se chevauche si le chevauchement est autorisé.
Bords métalliques, joints et zones de boulons
Les bords métalliques, les joints et les zones de boulons nécessitent une protection minutieuse car l'épaisseur du revêtement est souvent plus faible sur les bords et les interstices peuvent piéger l'humidité. Une approche de joint d'étanchéité et de revêtement peut comprendre à la fois l'étanchéité des arêtes et le renforcement du revêtement.
Les détails clés comprennent :
- préparation du bord ;
- revetement en bande ;
- revetement de la zone de boulons ;
- — étanchéité de la jonction en recouvrement ;
- compatibilité de l’apprêt;
- continuité de la couche de finition;
- accès d’inspection.
Pour les substrats en acier et en métal, les systèmes de revêtement anticorrosion époxy peut fournir la couche de revêtement protecteur autour des détails scellés.
Joints en béton et substrats humides
Les joints en béton et les substrats humides exigent une attention particulière, car l’humidité peut se déplacer à travers le béton, s’accumuler sur les bords ou attaquer des interfaces faibles. Le seau peut fermer le joint, mais le système de revêtement doit rester compatible avec l’état du béton environnant.
Avant de préciser, vérifier :
- humidité du béton;
- largeur de l joints ;
- mouvement ;
- Préparation de la surface;
- ancien état du revêtement ;
- exposition chimique ;
- conditions d'eaux usées ou de rinçage ;.
Le béton environnant doit être préparé selon le système de revêtement. Pour des conseils de préparation de substrat plus larges, utilisez le la préparation de surface pour les revêtements industriels guide.
Conditions de service chimiques et d’eaux usées
Les conditions de service chimiques et d’eaux usées nécessitent une vérification de la compatibilité pour le joint et le revêtement. Un détail de joint qui fonctionne dans une salle d’équipements sèche peut échouer dans une zone de projection chimique ou dans un chenal d’eaux usées.
Les équipes de projet doivent confirmer :
- exposition à l’immersion ou au jet ;
- concentration chimique ;
- produits chimiques de nettoyage ;
- température ;
- composition des eaux usées ;
- mouvement prévu ;
- si le joint reste exposé ;
- si la terminaison du revêtement est protégée.
En cas d’exposition sévère, la recommandation peut être un système de revêtement spécialisé plus un joint industriel compatible spécifié par le fournisseur de joints.
Préparer les données RFQ pour la compatibilité des joints et des revêtements
Une demande de prix RFQ pour les joints et revêtements industriels devrait inclure le type de joints, le substrat, le mouvement, l'exposition, les matériaux existants, la séquence de revêtement et l'historique des défaillances. Sans ces informations, un fournisseur peut proposer un revêtement mais ne peut pas confirmer si le détail de l'interface est correct.
Données de joints et d'interface dont le constructeur a besoin
Le fabricant a besoin de suffisamment d'informations pour comprendre à la fois la protection de la surface et la fonction du joint.
Les données RFQ utiles incluent :
- type de joint ou d'interface ;
- acier, béton, ancien revêtement ou substrat de tuyau ;
- mouvement prévu ;
- largeur et profondeur du joint si connus ;
- type de joint sealant existant ;
- système de revêtement prévu ;
- séquence avant-revêtement ou après-sealant ;
- exposition atmosphérique, éclaboussures ou immersion ;
- exposition chimique, eaux usées ou pétrole ;
- condition intérieure ou extérieure ;
- photos de défaillance actuelles;
- temps d'arrêt requis;
- dessins ou photos détaillées.
Cela aide à identifier si le problème provient du choix du revêtement, de la compatibilité du joint, du mouvement des joints, de la préparation de la surface ou de la procédure de construction.
Quand HUILI peut recommander un autre système de revêtement
HUILI peut recommander un autre système de revêtement lorsque le revêtement existant est trop rigide, l'exposition chimique est trop sévère, le substrat est humide, ou le détail du joint crée un risque élevé d'infiltration d'eau. Dans certains cas, la solution n'est pas seulement un nouveau revêtement mais aussi un détail d'interface révisé.
Les recommandations possibles peuvent inclure :
- système de revêtement anticorrosion époxy;
- revêtement industriel spécialisé;
- revêtement résistant aux eaux usées;
- système de couche supérieure en polyuréthane;
- revêtement en bande et renforcement des arêtes;
- détail de terminaison du revêtement différent;
- revue de compatibilité avec le fournisseur de joint.
L'objectif est de prévenir la défaillance de l'interface, et non seulement d'appliquer une autre couche de revêtement.
FAQ
Quelle est la différence entre les joints industriels et les revêtements?
Les joints et les interfaces industriels gèrent les écarts, les joints, les mouvements et les voies d’entrée d’eau. Les revêtements industriels protègent les surfaces exposées contre la corrosion, les produits chimiques, l’abrasion et les intempéries. Dans les zones de joint et d’interface, les deux matériaux doivent souvent fonctionner ensemble comme un système compatible.
Un revêtement industriel peut-il être appliqué sur le mastic?
Le revêtement industriel peut être appliqué sur le mastic uniquement lorsque le mastic et le revêtement spécifiques sont approuvés comme compatibles, que le mastic est correctement durci et que le déplacement du joint ne fera pas craquer le film de revêtement. Dans de nombreux joints en mouvement, le revêtement doit s’arrêter au niveau du bord du mastic plutôt que de le couvrir.
Le mastic doit-il être appliqué avant ou après le revêtement?
Le mastic peut être appliqué avant ou après le revêtement en fonction du mouvement du joint, de l’exposition, de la compatibilité des produits et de la séquence de construction. L’application du mastic avant le revêtement peut aider à combler les écarts, tandis que le revêtement avant le mastic peut laisser le mastic libre de bouger. Le détail correct doit être confirmé avant l’application.
Qu’est-ce qui cause l’échec du revêtement autour des joints et des pénétrations?
L’échec du revêtement autour des joints et des pénétrations peut être causé par l’infiltration d’eau, le mouvement, une terminaison de revêtement défectueuse, un mastic incompatible, une exposition chimique, des contaminations, une mauvaise préparation de la surface ou l’application du revêtement à travers un joint actif.
Comment choisir le meilleur mastic pour revêtement industriel pour les interfaces métalliques?
La meilleure barrière d’étanchéité de revêtement industriel pour les interfaces métalliques devrait être choisie en fonction du mouvement des joints, de l’état du métal, de l’exposition à la corrosion, de la compatibilité du revêtement, de l’exposition chimique et de l’environnement de service. Le joint et le revêtement doivent être examinés ensemble plutôt que choisis comme des produits séparés.
Demander une revue de compatibilité entre l’étanchant et le revêtement industriel
Les étanchants et les revêtements industriels devraient être sélectionnés comme un système d’interface compatible. Les étanchants gèrent les mouvements et les espaces, tandis que les revêtements protègent les substrats environnants. HUILI peut examiner votre joint, bord, pénétration dans les tuyaux, interface acier-béton ou détail de base d’équipement et recommander une approche de revêtement pour les surfaces environnantes.
Pour une recommandation plus précise, envoyez :
- type de joint ou d'interface ;
- substrat : acier, béton, ancien revêtement ou tuyau ;
- mouvement prévu ;
- dimensions du joint si disponibles ;
- type de joint sealant existant ;
- système de revêtement prévu ou existant ;
- exposition en intérieur ou en extérieur ;
- service d’eaux usées, chimique, pétrole ou atmosphérique ;
- condition de splash ou d’immersion ;
- photos de défaillance actuelles;
- séquence de construction préférée ;
- temps d'arrêt requis;
- dessins ou photos détaillées.
Envoyez vos coordonnées via la demande de compatibilité entre étanchants industriels et revêtements page afin que l’équipe technique puisse soutenir la sélection du système de revêtement, l’examen de l’interface, la coordination TDS et la préparation du RFQ.
