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Certifié ISO 9001:2015
Primaire époxy bicomposant anticorrosion avec d'excellentes propriétés mécaniques et stabilité chimique pour le dessous de la coque et la zone au-dessus de la ligne de flottaison. Compatible avec les systèmes de finition MIO, caoutchouc chloré et polyuréthane. Préparation Sa2.5, DFT de 80µm par couche.
Aperçu
Revêtement époxy bicomposant anticorrosion pour coques en acier et structures marines nécessitant une résistance mécanique et une stabilité chimique.
Le film met en avant les propriétés de mouillage, la résistance à la corrosion et la durabilité mécanique pour la priming de la coque de navire au-dessus et en dessous de la ligne de flottaison.
Composition
Partie A : résine époxy avec pigments anticorrosion spéciaux, charges, solvant et additifs.
Partie B : agent de durcissement à base d'adduit d'amine.
Utilisations typiques
Primaire anticorrosion pour coques de navire au-dessus de la ligne de flottaison et comme revêtement anticorrosion de fond.
Données techniques (typique)
Aspect : rouge fer.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 40 µm d'épaisseur sèche (perte non incluse).
Densité : 1,35 kg/L.
Temps de séchage (25℃) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (Partie A : Partie B) : 30:3.
Temps d'induction : 5 min à 25℃.
Temps d'utilisation : 4 h à 25℃.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant époxy, 2–8% (plus élevé pour pulvérisation à l'air / rouleau).
Intervalle de recouvrement : minimum 24 h ; maximum 7 j.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 60–80 µm (pulvérisation) ; pinceau / rouleau 1 couche 35–50 µm.
Couches ultérieures recommandées : couche de finition époxy ; couche de finition polyuréthane ; couches de finition acrylique, caoutchouc chloré ou éther chloré.
Préparation de la surface
Acier : nettoyage à la sableuse ou à la pulvérisation jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire sous couches de finition époxy, polyuréthane, acrylique, caoutchouc chloré ou éther chloré pour applications marines.
Conditions de construction : HR ≤ 85 % ; 5–35℃ ; éviter la pluie/neige, vent fort (>6,7 m/s), brouillard épais, soleil intense.
Stockage : entrepôt sec, frais, ventilé, à l'écart des sources de feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur ; durée de vie 12 mois.
Conditionnement : Partie A 30 kg ; Partie B 3 kg.
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Revêtement intumescente à base d'eau à composant unique offrant une résistance au feu de 2 heures pour les structures en acier et les cadres de bâtiments intérieurs. Formulation non toxique, à faible émission de COV, avec une forte adhérence. Préparation Sa2.5 requise, épaisseur d'application de 1,7 à 3,3 mm.
Primaire époxy modifié 2K à base d'oxyde de fer avec une résistance accrue à l'eau et une protection contre la corrosion pour l'acier et le béton. Compatible avec les couches de finition en polyuréthane, acrylique et caoutchouc chloré. Film résistant à l'abrasion, forte adhérence, DFT de 35–40µm.
Primaire époxy ester monocomposant conçu pour la protection anticorrosive sur métaux ferreux. Adapté aux environnements industriels côtiers et à forte humidité. Séchage à l'air ou cuisson à basse température, 25–30µm DFT par couche.
