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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement de marquage en polyuréthane 2K à haute brillance, résistance aux UV et résistance au gel/dégel pour cheminées en acier et en béton et tours de transmission. Performance anti-égratignure et anti-jaunissement. 30µm d'épaisseur sèche par couche, système à 4 couches jusqu’à 120µm.
Aperçu
Revêtement de marquage en polyuréthane deux composants de qualité supérieure pour le marquage et la protection des structures en acier et des cheminées en béton.
Film à haute brillance avec une bonne résistance à l’eau, aux intempéries, au gel/dégel, à la chaleur et aux basses températures.
Composition
Formulé avec une résine de polyuréthane modifiée, des pigments résistants aux intempéries de qualité supérieure, des additifs et des solvants.
Durci avec un durcisseur trimer ; fourni en emballages Part A et Part B.
Utilisations typiques
Marquage et protection pour structures en acier et cheminées en béton.
Données techniques (typique)
Apparence : Blanc ; rouge vif.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 50 μm d'épaisseur sèche (hors pertes).
Densité : 1,2 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : Surface sèche 1 h ; sèche dure 24 h ; durcissement complet 7 j.
Brillance : Haute brillance.
Données d'application (25°C)
Ratio de mélange (Partie A : Partie B) : 18:3.
Temps d'induction : 5 min.
Temps de pot life : 4 h.
Méthodes d'application : Pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : Diluant polyuréthane X-10 ; dilution 3–7%.
Intervalle de recouvrement (25°C) : Min 12 h ; max 7 j.
Couches recommandées / Épaisseur sèche : 1 couche 30–50 μm ; pinceau/rouleau 1 couche 30–40 μm.
Préparation de la surface
Acier : sablage/shot blast jusqu'à Sa 2,5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 μm.
Béton : doit être sec (taux d’humidité ≤6%) et propre ; appliquer après une couche d’apprêt de scellement ; pour les anciennes couches, poncer et enlever les parties écaillées ou lâches.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité : couche précédente — primaire époxy ; couche intermédiaire époxy ; primaire en polyuréthane.
Conditionnement : Partie A 18 kg ; Partie B 3 kg.
Stockage : Durée de conservation 12 mois ; stocker dans un endroit sec/frais/ventilé, à l'abri du feu et de la lumière directe du soleil ; pas d'empilement en extérieur.
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Revêtement résistant au feu hydrocarboné à base de ciment conçu pour les installations pétrochimiques et de raffinage exposées aux flammes d'hydrocarbures. Résistant aux chocs et aux fissures avec une excellente performance face aux intempéries. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 24–33mm.
Revêtement intumescente à base d'eau à composant unique offrant une résistance au feu de 2 heures pour les structures en acier et les cadres de bâtiments intérieurs. Formulation non toxique, à faible émission de COV, avec une forte adhérence. Préparation Sa2.5 requise, épaisseur d'application de 1,7 à 3,3 mm.
Primaire époxy ester monocomposant conçu pour la protection anticorrosive sur métaux ferreux. Adapté aux environnements industriels côtiers et à forte humidité. Séchage à l'air ou cuisson à basse température, 25–30µm DFT par couche.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
