Ремонт внутреннего слоя бака должен начинаться с осмотра, диагностики отказа и решения по объемам работ по ремонту — а не с нанесения очередного слоя поверх поврежденной области. Для химических баков, топливных баков, баков для воды, баков сточных вод и промышленных резервуаров основным вопросом является, остается ли существующее покрытие достаточно прочным для локального ремонта, или безопаснее выполнить полное повторное оштукатуривание бака.
Это руководство написано для ремонтных бригад по обслуживанию, подрядчиков EPC по ремонту, инженеров по коррозии, инспекторов QA/QC и менеджеров по закупкам, которым необходимо оценить пузырение, микротрещины, пятна, люфты, расслоение или химическую атакующую среду перед запросом услуг по ремонту внутреннего слоя бака или сметы на ремонт.
Что на самом деле должно включать ремонт внутреннего слоя бака
Ремонт внутреннего слоя бака должен включать картирование дефектов, определение причин отказа, подготовку поверхности, выбор совместимого материала для ремонта, контроль толщины покрытия (DFT), отверждение, тестирование на holiday (пробой), проверку адгезии и целостности кромок, обзор хранимого среды и чистящих химикатов, решение о локальном ремонте или полном повторном оштукировании, подготовку поверхности ремонтируемых зон;.
Покрытие бака — не декоративное покрытие; это барьерная система, предназначенная для защиты стали или бетона от пребывания в среде, хранения и условий очистки.
Во многих провалившихся проектах видимая дефектность является только симптомом. В истинной причине может быть загрязнение растворимыми солями, плохая подготовка поверхности, неверный выбор покрытия, недоотверждение, механические повреждения или несовместимость с химикатами.
- Практический процесс ремонта должен включать:;
- визуальный осмотр и картирование дефектов;
- измерение DFT (толщины покрытий);
- проверка на holiday (пробой покрытия);
- проверки адгезии или прочности кромок;
- обзор хранимой среды и чистящих химикатов;
- решение о локальном ремонте или полном повторном оштукировании;
- выбор материалов для внутренней облицовки, пригодных к эксплуатации;
- завершение услуги и подтверждение возвращения к эксплуатации.
Для дизайна новой или заменяемой системы облицовки бака следует отдельно рассмотреть более широкий промышленные покрытия и системы облицовки резервуаров руководство. Эта статья фокусируется на поврежденных облицовках и решениях по их ремонту.
Местный ремонт, частичный ремонт и полное повторное облицовывание бака
Местный ремонт означает, что удаляется только поврежденная область облицовки, подготавливается, повторно наноится покрытие, проводится полимеризация и повторная проверка. Это может быть уместно, когда дефекты изолированы, окружающая облицовка прочно склеена, а хранимый среда не атаковала более широкий слой покрытия.
Частичный ремонт означает ремонт более крупной зоны бака, такой как напольная зона, сварная зона, нижний корпус оболочки, область сопла или зона дна воды. Часто применяется, когда повреждения сосредоточены в предсказуемой зоне воздействия.
Полное облицовочное обновление бака означает удаление существующей облицовки с всей внутренней поверхности и применение новой системы облицовки. Полное обновление обычно безопаснее, когда широко распространено образование пузырьков, отслоение, химическое размягчение, коррозия под покрытием или повторные дефекты ремонта.
Почему ремонты облицовки бака терпят неудачу, когда проверка пропущена
Ремонты облицовки бака часто терпят неудачу, если объем ремонта основывается только на видимом повреждении, а не на данных проверки. Небольшой пузырь может быть окружен слабой адгезией, скрытыми Holidays, влагой под пленкой или химически размягченной облицовкой, которая не может поддержать ремонт-митку.
Обычные пропущенные проверки включают:
- отсутствие испытания на праздники после ремонта;
- отсутствие проверки адгезии вокруг поврежденных областей;
- отсутствие обзора растворимых солей перед повторным покрытием;
- нет проверки совместимости сохраненного носителя;
- нет проверки DFT;
- нет подтверждения излечения перед заправкой резервуара.
Ремонт, который на отключении выглядит приемлемо, может быстро выйти из строя после погружения, если эти проверки пропущены.
Определение режима отказа до ремонта
Режим отказа должен быть определен до начала ремонта внутреннего покрытия резервуара, потому что каждый тип отказа указывает на разную корневую причину и решение по ремонту. Вакуумирование, проколы, delamination, трещины и химическое размягчение не следует ремонтировать одним и тем же методом.
Вакуумирование и осмотическое давление
Вакуумирование обычно указывает на запертую влагу, растворимые соли, осмотическое давление, недосушку, проникновение химических веществ или плохую адгезию под покрытием. В условиях эксплуатации погружения пузыри являются серьезными, так как они могут распространяться под пленкой покрытия даже при ограниченном видимом повреждении поверхности.
Небольшие изолированные пузырьки около сварных швов могут позволить локальный ремонт, если окружающее покрытие остается прочным. Распространенное пузырение по всей площади днища резервуара или по нижней оболочке обычно свидетельствует о более масштабной системной неполадке.
Перед ремонтом инспектор должен проверить:
- размер и распределение пузырьков;
- жидкость внутри пузыря;
- коррозия под пузырем;
- адгезия вдоль края пузыря;
- риск загрязнения растворимым солью;
- хранение среды и история температуры.
Каплевания, дефекты и оголённая сталь
Каплевания и дефекты являются прерываниями в покрывающей пленке, которые позволяют хранительной среде достигать основы. В химическом или топливном резервуаре даже небольшие дефекты могут вызывать коррозию под покрытием, риск загрязнения или быстрый разрушение покрытия.
Дефекты дефолтов могут возникнуть из-за:
- плохой техники распыления;
- недостаточной толщины пленки;
- острые кромки;
- раскол сварки;
- пыль или загрязнение;
- образование микропор во время выделения растворителя;
- механические повреждения после нанесения покрытия.
Для погружного покрытия испытания на дефекты чаще всего более надёжны, чем визуальный осмотр. чек-лист проверки выравнивания внутреннего покрытия резервуара поддерживает детальная логика осмотра.
до приемки после ремонта.
Расслоение означает отделение обшивки от основы или от другого слоя покрытия, часто из-за плохой подготовки поверхности, загрязнения между слоями, пропущенного окна повторного покрытия или химического воздействия. Отказ adhesion более серьёзен, чем поверхностная царапина, потому что он может продолжаться под казалось бы прочным покрытием.
Локальное расслоение возле краёв, сопел или сварных шовов может быть ремонтируемым, если окружающее покрытие хорошо сцепляется. Расслоение большой площади обычно требует полного удаления и повторной облицовки.
Ремонт не должен начинаться, пока команда не проверит:
- насколько далеко распространяется ослабленная облицовка;
- является ли край прочным;
- существует ли коррозия под плёнкой;
- известен ли тип старого покрытия;
- совместим ли ремонтный материал.
Трещины, размягчение и химическое воздействие
Трещины, размягчение, набухание или изменение цвета могут свидетельствовать о химической несовместимости, чрезмерной температуре, недо-отверждении или неверном подборе облицовки. Эти дефекты обычно возникают, когда изменяется хранённая среда, очищающие химикаты сильнее ожидаемого, или облицовку не подбирали под реальные условия эксплуатации.
Если облицовка химически размягчается, локальный ремонт участков не обязательно решит проблему. Новая латка зависит от поддержки окружающей старой облицовки. Если старая облицовка слабая, набухшая или химически разрушенная, граница ремонта может снова перестать держаться.
Для химических резервуаров с хранения следует рассмотреть хранённую среду, SDS, концентрацию и температуру перед выбором любого ремонтного материала.
Определение между локальным ремонтом и полной облицовкой
Выбор между локальным ремонтом и полной облицовкой должен основываться на масштабе дефекта, адгезии, химической совместимости, состоянии основы и риске будущей эксплуатации. Ремонт каждого видимого дефекта не всегда дешевле, если после возвращения в эксплуатацию ёмкость снова выйдет из строя.
| Условие отказа | Вероятная причина | Требуется проверка | Решение по ремонту |
|---|---|---|---|
| Малые изолированные отверстия | Д defect по применению или механическое повреждение | Тест на дефекты, проверка DFT | Локальный ремонт может быть приемлемым |
| Локальные пузырьки возле швов | Солевые загрязнения, слабый слой покрытия, напряжение во время погружения | Испытание на резку, прочность кромки, обзор растворимых солей | Локальный ремонт, если прилегающие стенки прочные |
| Широкое пузырение | Осмотическое давление, недоотвержение, неправильный выбор облицовки | Тест на адгезію, обзор совместимости | Полное переносящее облицовка чаще безопаснее |
| Мягкая или набухшая облицовка | Химическое воздействие или несовместимость растворителя | Обзор средней/ SDS, проверка отверждения или твердости | Заменить на совместимую облицовку |
| З delamination на большой площади | Плохая подготовка поверхности или отказ межслоечной адгезии | Адгезия при отрывании, ножевой тест, проверка кромки | Вероятно полное удаление и повторная облицовка |
| Повторяющиеся поломки ремонта | Неправильный материал для ремонта или скрытое загрязнение | История отказов, проверка основания | Переработать спецификацию ремонта |
Когда локальный ремонт может быть приемлем
Локальный ремонт может быть приемлем, когда повреждение локализовано, окружающая облицовка хорошо сцеплена, основание может быть должным образом подготовлено, а ремонтное покрытие совместимо как с старой облицовкой, так и с сохраненным средством. Это часто относится к механическим повреждениям, небольшим участкам пористости, небольшим локальным пропускам или ограниченным дефектам сварной зоны.
Локальный ремонт должен включать:
- удаление поврежденной облицовки за пределами видимого дефекта;
- подготовка к прочному краю;
- соответствующий профили поверхности;
- совместимый праймер или система ремонта облицовки;
- проверка DFT;
- повторное тестирование на порушениях;
- подтверждение отверждения перед эксплуатацией.
Если окружающая облицовка не прочна, патч может лишь отсрочить более серьезный отказ.
Когда полная облицовка бака безопаснее
Полная облицовка бака безопаснее, когда повреждения широко распространены, сцепление слабое на больших участках, облицовка химически ослаблена или исходная система облицовки несовместима с текущими условиями эксплуатации. В таких случаях локальный ремонт может привести к повторным простоям и большими долгосрочными затратами.
Следует рассмотреть полную облицовку, когда:
- blistering охватывает большие площади бака;
- после тестирования появляется множество дефектов;
- облицовка отслаивается или шелушится во время осмотра;
- переменная среда, хранящаяся, изменилась;
- старый тип облицовки неизвестен;
- предыдущие временные ремонты неоднократно терпели неудачу;
- существует коррозия под большими областями облицовки.
Для баков, эксплуатирующихся в химических, топливных, сточных и горячей воде условиях, полная облицовка может быть более надёжным выбором, когда риск эксплуатации высок.
Когда временный ремонт приводит к большим долгосрочным затратам
Временный ремонт приводит к большим долгосрочным затратам, когда он позволяет вернуть бак в эксплуатацию, не устранив причину отказа. Это может привести к повторным простоям, загрязнению продукции, внутренней коррозии, расходам на очистку и аварийному ремонту.
Кратковременная остановка не всегда является причиной выбрать наименьшую по объёму ремонтную работу. Если карта дефектов показывает системную слабость, ограниченный ремонт может перенести отказ на следующую слабейшую область.
Сопоставлять следует не только цену ремонта, но и:
- период простоя;
- стоимость очистки;
- стоимость инспекции;
- риск заражения продукции;
- вероятность повторного ремонта;
- позднее полное перепокрытие;
- риск возвращения в эксплуатацию.
Осмотрите внутреннюю облицовку бака до начала ремонтных работ
Ремонт облицовки бака следует проверять до начала ремонтных работ, чтобы масштаб был основан на доказательствах, а не на предположениях. Инспекция не должна быть сложной, но должна определить, может ли существующая облицовка поддержать ремонт.
Визуальное картографирование и метка дефектов
Визуальное картографирование фиксирует тип, местоположение, размер и распределение каждого дефекта до ремонта. Команда ремонта должна отмечать пузырьки, микротрещины, трещины, края delamination, ржавые пятна, повреждения от ударов и предыдущие участки ремонта.
Практическая карта дефектов должна включать:
- площадку бака, корпус, крышу, штуцеры и зоны сварки;
- размеры зоны дефекта;
- фотоотчеты;
- нумерация дефектов;
- предполагаемая причина;
- приоритет ремонта;
- ограничения доступа или безопасности.
Визуальное картирование особенно важно при сопоставлении смет от подрядчиков по облицовке резервуаров, потому что разные подрядчики могут предполагать разные объемы ремонта.
Измерение DFT и обзор толщины пленки
Измерение DFT показывает, есть ли у существующей облицовки и ремонтного покрытия достаточная толщина пленки для требуемой эксплуатации. Низкий DFT может привести к слабой барьерной защите, в то время как избыточный DFT может вызвать задержку растворителя, трещины, медленный отверждение или плохое сцепление по краям.
обзор DFT должен проверить:
- минимальную и максимальную толщину пленки;
- тонкие участки возле сварных швов и краев;
- сверхтолстые участки с трещинами или задержкой растворителя;
- толщина перекрытия ремонта;
- согласованность между отремонтированными и существующими участками.
Необходимый DFT зависит от типа об lining, сохраняемого среда и спецификации проекта. Зоны ремонта не следует принимать только по внешнему виду.
Праздничное испытание для иммерсионной облицовки
Праздничное тестирование выявляет микротрещины и дефекты, которые визуальный осмотр может пропустить. Для облицовок иммерсионных баков отремонтированные участки обычно следует повторно тестировать после отвердения, потому что небольшие дефекты могут подвергать субстрат хранимой жидкости.
Характеристики могут ссылаться ASTM D5162 на обнаружение праздничных дефектов у неметаллических защитных покрытий на металлоконструкциях, или AMPP / NACE SP0188 на тестирование разрывов высокого и низкого напряжения новых защитных покрытий и облицовок.
Праздничное испытание должно определить:
- метод испытания;
- настройку напряжения;
- время после отверждения;
- критерии приемки;
- метод ремонта для каникул;
- требование повторной проверки.
Для читателей, которым нужна более подробная информация, калибровка на тестирование в покрытиях объясняет, почему микропори и дискретности имеют значение в сервисе защиты от immersion и коррозии.
Испытание адгезии и прочности краёв
испытание адгезии проверяет, достаточно ли прочна существующая внутренняя облицовка, чтобы выдержать после локального ремонта. Если адгезия вокруг ремонтной области слабая, образец может отклеиться на границе, даже если само ремонтное покрытие хорошее.
Спецификации проекта могут использовать методы адгезии на отсоединение, такие как ASTM D4541, или полевые бригады могут использовать механический тест лезвием, зондирование кромки или проверки по стилю перекрёстной линии, в зависимости от требований проекта.
Ключевой вопрос касается не только “нужно ли ремонтировать повреждённую область?”, но и “устойчива ли окружающая облицовка, чтобы удержаться?”
Подготовьте зону ремонта должным образом
Зона ремонта должна быть подготовлена за пределами видимого дефекта, потому что отказ облицовки часто простирается под явно прочным покрытием. Ремонтная накладка должна прочно приклеиться к чистой, стабильной, правильно профилированной подложке или к прочной существующей облицовке.
Удаление повреждённой облицовки за пределами видимых дефектов
Повреждённая облицовка должна быть удалена за пределами видимого пузыря, поры, трещины или края деламинации до достижения твёрдой и хорошо сцепленной границы. Если на краю остается слабое или ослабленное покрытие, новый ремонтный слой может отклеиться во время отвердевания или погружения.
Ремонтные бригады не должны останавливаться точно на линии видимого дефекта. Вместо этого они должны:
- открыть пузырьки и осмотреть основание;
- удалить неплотную или размягченную обивку;
- придвигать деламинацию к здоровому покрытию;
- обнаружить и очистить корродированную сталь;
- удалить загрязненные или пропитанные маслом участки;
- подтвердить, что граница ремонта стабильна.
Контроль подготовки поверхности и профиля
Подготовка поверхности управляет адгезией и долговечностью ремонтного покрытия бака. В зависимости от размера ремонта, условий эксплуатации и доступа подготовка может включать абразивную пескоструйную обработку, точечную пескоструйку, очистку электроинструментом или механическую шлифовку.
Для тяжелых условий эксплуатации в воде, химического или топлива, предпочтительна абразивная пескоструйная очистка до заданной чистоты и профиля там, где это практически возможно. Однако небольшие локальные ремонты могут потребовать практического полевого метода, который все же обеспечивает чистую, шероховатую, без contaminа поверхность.
Требования к ремонту должны определить:
- чистоту поверхности;
- профиль поверхности;
- удаление пыли;
- контроль растворимых солей;
- удаление масла и очистка от жира;
- требования к зазору по перьевой кромке;
- пределы точки росы и влажности.
Заостренные кромки и защита окружающего звукового покрытия
Заточка кромки помогает новому покрытию ремонта плавно переходить на существующий звуковой опыт. Острый край или плохо подготовленное перекрытие могут стать слабым местом, где химикаты, вода или механическое напряжение воздействуют на границу ремонта.
Для локального ремонта внутреннего клеевого слоя резервуара зона перекрытия должна быть:
- чистой;
- шероховатой;
- сухой;
- свободной от расслоившегося покрытия;
- совместимой с ремонтным материалом;
- в пределах приемлемого условия повторного покрытия или верхнего слоя.
Когда старое покрытие слишком твердо, глянцево, загрязнено или химически разрушено, может потребоваться дополнительная обработка поверхности перед нанесением ремонтного покрытия.
Соответствие ремонтного материала исходному покрытию
Материал для ремонта должен быть совместим с исходной отделкой и с сохраненной средой. Стандартный эпоксидный ремонтный материал не следует автоматически применять к химически стойкой отделке, растворостойкой отделке или эпоксидно-полифенольной системе без проверки совместимости.
Важные проверки включают:
- химию старой отделки;
- совместимость ремонтного продукта;
- стойкость сохраненной среды;
- прочность сцепления после повторного покрытия;
- требование по толщине покрытия (DFT);
- срок Cure (время отверждения);
- график ввода в эксплуатацию.
Когда тип исходной отделки неизвестен, может потребоваться обзор образца, история покрытия или обсуждение совместимости с производителем покрытия перед ремонтом.
Проверка полимеризации, пауз и возвращения в эксплуатацию
Ремонтные работы по внутренним покрытиям резервуаров не должны возвращаться в эксплуатацию до тех пор, пока не будут проверены DFT, полимеризация, паузы и границы ремонта. Отремонтированная отделка все равно может выйти из строя на раннем этапе, если она заполняется до полного отверждения или если паузы остаются в области заплатки.
Повторная проверка DFT после отверждения ремонтного покрытия
DFT следует проверять после того, как ремонтное покрытие достаточно затвердеет для измерения. Области ремонта часто имеют неправильную геометрию, зоны перекрытия, сварку, кромки, ямки и локальные отклонения профиля, поэтому толщину пленки следует измерять аккуратно.
Инспектор должен подтвердить:
- минимальный DFT на отремонтированных участках;
- избыточная наслоенность на местах перекрытий;
- покрытие кромок;
- полосчатые участки с покрытием;
- соответствие специальности ремонта;
- не пропущены тонкие участки вокруг сварных соединений или овальные дефекты.
Повторные испытания на праздники после ремонта патчем
Испытания на праздники должны повторяться после ремонта патчем, потому что новые дефекты могут образоваться во время нанесения, высвобождения растворителя, отверждения или обращения. Участок ремонта, прошедший визуальный контроль, может все равно содержать микропробоины.
После устранения любого обнаруженного праздника тот же участок должен быть повторно протестирован в соответствии с проектной спецификацией. Документация должна фиксировать расположение, метод ремонта, метод испытания и окончательное приемочное значение.
Подтвердить отверждение перед заполнением бака
Отверждение должно быть подтверждено до заполнения бака, потому что погружение в эксплуатацию немедленно подвергает ремонтное покрытие воздействию воды, топлива, химических веществ или чистящих сред.
Возвращение к эксплуатации зависит от:
- химического состава покрытия;
- толщина пленки;
- температура;
- вентиляция;
- влажность;
- хранимый среда;
- ступенька погружения;
- требования к ТДС производителя.
Для химического и топливного обслуживания график ремонта должен включать достаточное время полимеризации до закрытия бака и его заполнения.
Подготовка данных запроса на котировку для поддержки ремонта внутренней облицовки бака
Котировка на ремонт облицовки бака должна основываться на состоянии повреждения, хранимой среде, данных осмотра и требованиях к остановке. Запрос только цены за квадратный метр может привести к неточному объему работ и повторному неудачному ремонту.
Для баков, которые также требуют внешней защиты, команды по техническому обслуживанию могут связать план внутреннего ремонта с более широкими систем покрытий для хранения и трубопроводов координация внутренней облицовки, внешнего покрытия и будущих потребностей инспекции.
Информация, необходимая производителю или подрядчику
производителю или ремонтному подрядчику нужно достаточно информации, чтобы решить, требуется ли локальный ремонт, частичный ремонт или полная облицовка. Полезные данные для запроса котировок включают:
- тип и размер бака;
- хранимое вещество и паспорт безопасности (SDS);
- рабочая температура;
- очистительная химия и метод очистки;
- фото поврежденной облицовки;
- карта дефектов или отчет об инспекции;
- предыдущий тип облицовки, если известен;
- записи DFT;
- результаты теста на Holiday;
- результаты теста на адгезию;
- состояние коррозии под облицовкой;
- период простоя;
- требуемая дата возврата к эксплуатации;
- чертежи или план танка.
Эта информация помогает избежать предложения по ремонту, которое слишком обобщено или технически небезопасно.
Когда запрашивать спецификацию ремонта вместо только цены
Спецификация ремонта необходима, когда причина повреждения неясна, хранительное среда агрессивна, неизвестен тип старого покрытия, или резервуар имеет повторяющиеся сбои в ремонте. В этих случаях только предложение не может решить технический риск.
Надлежащая спецификация ремонта должна определить:
- объем удаления;
- стандарт подготовки поверхности;
- система ремонтного покрытия;
- диапазон DFT;
- требование к покрытию по строке;
- метод инспекции;
- срок Cure (время отверждения);
- процедура ремонта при дефолтах;
- критерии приемки.
Для закупок это обеспечивает более справедливое сравнение подрядчиков по облицовке резервуаров и снижает вероятность недооцененных ремонтных смет.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли ремонт облицовки резервуара выполнять только на поврежденных участках?
Ремонт облицовки резервуара можно выполнять только на поврежденных участках, если дефекты изолированы, окружающая облицовка имеет прочную адгезию, а хранимая среда не повредила широкую пленку покрытия. Локальный ремонт должен по-прежнему включать подготовку поверхности, проверки толщины слоя (DFT), подтверждение застывания и тесты на непроизвольные участки перед повторным вводом в эксплуатацию.
Когда резервуару требуется полная relining вместо локального ремонта?
Резервуар обычно требует полной рестройки облицовки, когда образование пузырей, деламинация, размягчение, неплотности или отсоединение адгезии широко распространены. Полная облицовка также безопаснее, когда старый тип облицовки неизвестен, химическая совместимость плохая или предыдущие локальные ремонты неоднократно не удались.
Что вызывает образование пузырей в облицовке резервуаров?
Образование пузырей в облицовке резервуаров часто вызывают osmotическое давление, загрязнение растворимыми солями, запертая влага, недотверждение, химическое проникновение или плохая подготовка поверхности. В условиях погружения широкое распространение пузырей обычно требует проверки адгезии и может указывать на то, что полная реставрация облицовки безопаснее, чем частичный ремонт.
Требуется ли тестирование на Holiday после ремонта облицовки резервуара?
Тестирование на holiday часто требуется после ремонтов облицовки резервуара, потому что микропробоины или разрывы могут подвергнуть основание воде, топливу или химикатам. ASTM D5162 и AMPP / NACE SP0188 обычно ссылаются для тестирования непрерывности нем conductive защитных облицовок.
Какая информация должна быть отправлена для расчета стоимости ремонта облицовки резервуара?
Для расчета стоимости ремонта облицовки резервуара отправьте размер бака, хранится среда, SDS, рабочая температура, фото повреждений, местоположение дефектов, тип старой облицовки, данные о DFT, результаты теста на holiday, данные об адгезии и график отключения. Это позволяет производителю или подрядчику решить, подходит ли локальный ремонт, частичный ремонт или полная реставрация облицовки.
Запрос Поддержки ремонта облицовки резервуара
Ремонты облицовки резервуара следует планировать на основе данных осмотра, а не только по видимым повреждениям или цене за квадратный метр. HUILI может проверить состояние вашего резервуара, хранящую среду, фотографии отказа облицовки, данные осмотра и требования по остановке, чтобы поддержать практичную рекомендацию по ремонту или рестайлингу.
Для более точного предложения подготовьте:
- тип бака и размеры;
- хранимое вещество и паспорт безопасности (SDS);
- эксплуатационную и очистительную температуру;
- фото поврежденной облицовки;
- карта дефектов или заметки по осмотру;
- информация о предыдущем покрытии или облицовке;
- данные тестирования DFT и тест на «holidays»;
- результаты адгезионных испытаний, если доступны;
- требуемый график остановки и возврата к эксплуатации.
Отправьте свои данные через запрос на проект ремонта облицовки бака страница, чтобы техническая команда могла помочь просмотреть объем ремонта, совместимость покрытия, требования к осмотру и подготовке запроса котировки (RFQ).
