Эпоксидный грунт как герметик может быть практичным промышленным решением, когда целью является снижение пористости поверхности, стабилизация должным образом подготовленной поверхности или создание совместимого Bonding слоя перед следующим покрытием. Его не следует автоматически рассматривать как влаговыпарительную барьеру для влажного бетона, восходящей влаги или активной передачи пара.
Для EPC-подрядчиков, инженеров по обслуживанию, инспекторов по покрытиям и закупочных служб ключевым является не просто вопрос, может ли эпоксидный грунт “герметизировать” поверхность. Настоящие вопросы: что именно должен герметизировать грунт, идет ли влага сквозь основание, прочна ли существующая укладка и предназначен ли выбранный продукт для такой эксплуатации.
Это руководство объясняет разницу между герметизацией поверхности и контролем влаги пара, где может работать эпоксидный грунт-герметик, когда может потребоваться эпоксидный пароизоляционный грунт и какие данные проекта следует проверить перед спецификацией или запросом коммерческого предложения.
Что означает эпоксидный грунт как герметик
Эпоксидный грунт как герметик означает использование совместимого эпоксидного грунта для снижения поглощения поверхности, проникновения или смачиваемости подходящих подготовленных пор и создания непрерывного слоя сцепления для следующей системы покрытия. Его точная функция зависит от состава продукта, основания, минимальной толщины слоя (DFT), состояния поверхности и условий эксплуатации.
В промышленных проектах данный термин может использоваться для нескольких разных ситуаций:
- герметизация подготовленного пористого бетона перед серией эпоксидных покрытий;
- грунтовка ремонтных участков из голой стали;
- создание слоя связывания поверх прочного существующего покрытия;
- уменьшение неравномерной абсорбции перед слоем эпоксидной высокоминерализованной пигментной.;
- стабилизация подготовленной поверхности обслуживания перед повторной окраской.
Эти ситуации не технически идентичны. Продукт, который хорошо работает как проникающий или герметизирующий грунт на сухом пористом бетоне, может не быть предназначен для контроля давления влаги снизу плиты.
Epoxy Primer Sealer против обычного эпоксидного грунта
Эпоксидный праймер-герметик выбирается специально для проникновения в основание, запечатывания поверхности, повышения адгезии или контроля абсорбции, в то время как обычный эпоксидный праймер может быть в основном предназначен для защиты от коррозии или адгезии системы на стали. Этикетки на продуктах одних только не достаточно для подтверждения взаимозаменяемости.
Практическая разница может заключаться в следующем:
- вязкость;
- влажение основания;
- проникновение в поры;
- содержание твердых веществ;
- рекомендуемая тонкость покрытия (DFT);
- толерантность к влажности;
- адгезия к существующим покрытиям;
- совместимость с следующим слоем.
Продукт низковязкого герметика может быть полезен на пористом бетоне, в то время как эпоксидный праймер для контроля коррозии может быть предназначен прежде всего для зачищенной стали. Оба они на основе эпоксидной смолы, но их предполагаемые функции могут различаться.
Для промышленных стальных применений покупателям следует рассмотреть доступное антикоррозийные грунтовые системы в зависимости от основы, условий эксплуатации и полной последовательности покрытий.
Герметизация поверхности против контроля водяной пара
Поверхностная герметизация снижает пористость или впитывание на стыке покрытия, в то время как контроль испарения влаги решает проблему движения влаги через основание к слою покрытия. Это разные инженерные задачи.
Грунтовка может успешно запечатать поверхностные поры, но все равно может не справиться, если давление влаги продолжает подниматься снизу. Возможные последствия включают:
- вздутие из-за осмотического давления;
- потеря adhезии;
- локализованное деламинирование;
- побеление или обесцвечивание;
- смягчение на стыке;
- повторное образование пузырей после ремонта.
Полезное правило спецификации:
Запечатывание поверхностной пористости не автоматически контролирует активную передачу водяного пара.
Прежде чем рассматривать эпоксидную грунтовку как слой контроля влаги, подтвердите, что конкретный продукт предназначен и одобрен для измеренного условия основы.
Где эпоксидная грунтовка может работать как герметик
Эпоксидная грунтовка может работать как герметик на чистой подготовленной стали, звукоустойчивом совместимом существующем покрытии и выбранных пористых бетонных основаниях, когда продукт рассчитан для этого использования. Основа должна быть устойчивой, чистой и в пределах лимитов влажности, указанных в TDS и проектной спецификации.
Подготовленная сталь и области технического обслуживания и ремонта
Эпоксидный грунт может запечатать и подготовить участки ремонта стали после удаления ржавчины, слоя рыхлой окалины, масла, солей, пыли и повреждений покрытия. В этой ситуации грунт функционирует как часть системы защиты от коррозии, а не как барьер влагопроницаемости.
Типичные зоны технического обслуживания включают:
- голую сталь, обнажившуюся во время ремонта;
- закругленные кромки покрытия;
- ремонт сваркой;
- небольшие поврежденные участки от удара;
- зоны обслуживания оборудования;
- ремонтные участки перед промежуточным слоем или верхним слоем.
Грунт не может компенсировать загрязнение под ним. Растворимые соли, масло или слабые продукты коррозии, оставшиеся на стали, могут вызвать пузырение, коррозию под слоем или отслоение сцепления после завершения ремонта.
Звукое старое покрытие перед совместимой повторной окладкой
Эпоксидный грунт может использоваться поверх звукого существующего покрытия, когда совместимость, адгезия, чистота и подготовка поверхности подтвердились. Его не следует наносить поверх шелушащегося, меловящегося, химически ослабленного или плохо сцепляющегося покрытия только для того, чтобы “зафиксировать” его.”
Перед запечатыванием или грунтованием старого покрытия проверьте:
- тип покрытия, если известен;
- адгезия к основанию;
- меления;
- загрязнение маслом или жиром;
- воздействие воды;
- химическая атака;
- поднятие кромки;
- ржавчина под покрытием;
- совместимость с новой системой.
Герметик не может усилить слабый слой покрытия под ним. Если старое покрытие теряет адгезию, новый эпоксидный слой может отделиться вместе с ним.
Для более широкого анализа пузырьков, шелушения, растрескивания и других дефектов, аналитика отказов индустриальных покрытий руководство охватывает более общие механизмы отказа.
Выбор пористого бетона и индустриальных подложек
Подходящий эпоксидный грунт-герметик может снизить влагопоглощение и улучшить однородность покрытия на выбранном сухом или надлежащим образом подготοвленном пористом бетоне. Это может помочь предотвратить неравномерное впитывание смолы и улучшить адгезию перед нанесением высокобельного эпоксидного или других совместимых индустриальных систем.
Обычные промышленные применения могут включать:
- площадки завода;
- бетонные процессные зоны;
- зоны сдерживания;
- фундаменты оборудования;
- помещения для обслуживания коммуникаций;
- выбранные шахты и каналы;
- сооружения, связанные с сточными водами.
Однако пористость бетона и влажность бетона — разные вопросы. Пористая, но сухая основа может потребовать герметизирующей грунтовки, в то время как плита с активной передачей водяного пара может потребовать специальной системы контроля влажности.
Когда требуется эпоксидная грунтовка-пленкообразователь против водяного пара
Эпоксидная грунтовка-препятствие для пара может потребоваться, когда измеренная влажность основы или передачa водяного пара превышает пределы запланированной системы покрытия, и проект нуждается в продукте, специально разработанном для контроля влажности. Обычную эпоксидную грунтовку не следует автоматически заменять на специальный барьерный продукт.
Влажность поверхности против активной передачи водяного пара
Поверхностная влажность — это влагосодержание на или около видимой поверхности, в то время как активная парообразующая трансмиссия — это влага, движущаяся через основание к интерфейсу покрытия. Правильное решение зависит от источника и движения влаги.
Возможные условия влажности включают:
- остаточная строительная влага;
- временная поверхностная влажность;
- конденсация;
- поднимающаяся влага;
- движение пара через плиту;
- утечка воды;
- гидростатическое давление.
Эти условия не должны рассматриваться как одна и та же проблема.
Для бетонных напольных плит, ASTM F2170 предоставляет метод определения относительной влажности с использованием ин-ситу зондов. ASTM F1869 измеряет скорость испарения влаги из голых бетонных черновых половых покрытий.
Стандарты устанавливают методы испытаний. Допустимый предел для конкретной системы покрытия должен браться из ТДС покрытия, требований производителя и проектной спецификации.
Почему обычная грунтовка из эпоксидной смолы не всегда является пароизоляцией
Обычная эпоксидная грунтовка не всегда является пароизоляцией, потому что продукты, предназначенные для прилипания или герметизации поверхности, могут быть не разработаны или не указаны для противостояния постоянному переносу пара от основания. Низкая проницаемость сама по себе не доказывает, что грунтовка подходит для конкретного увлажненного состояния.
Перед specifying moisture barrier epoxy primer, проверьте:
- назначение дизайна продукта;
- максимально допускаемая влажность основания;
- требуемый способ подготовки;
- норма нанесения грунтовки;
- количество слоев;
- требование к выдержке;
- совместимость с следующим покрытием;
- одобрено ли изделие для измеренного тестового условия.
Самая безопасная спецификация основана на измеренной влажности и документированной возможности системы, а не на предположении, что все эпоксидные покрытия водонепроницаемы.
Бетонные плиты, ямы и окружающая среда сингвыпуском сточных вод
Бетонные плиты, ямы, контейнерные зоны и среды с сточными водами могут требовать различных решений, потому что влага может поступать из основания, рабочей жидкости, мытья, утечки или с обеих сторон конструкции. Перед выбором одногоprimer не следует принимать решение до идентификации источника влаги.
Например:
- сухой пол на planta может потребовать только герметизации пористости;
- влажная бетонная поверхность может потребовать влагоустойчивый грунт;
- активная паропроницаемость может потребовать отдельной пароизоляционной системы;
- после погружения может потребоваться полная облицовочная система;
- водяное давление позади покрытия может требовать структурной гидроизоляции или дренажных мер помимо грунтовочного покрытия.
Это различие предотвращает распространенную ошибку: считать любую влажную поверхность бетона одной и той же проблемой влаги.
Проверяйте влагу и состояние поверхности перед герметизацией
Влажность и состояние поверхности должны проверяться перед герметизацией, потому что эпоксидная пленка с низкой проницаемостью может задерживать загрязнители или стать плоскостью отказа, если основание нестабильно. Осмотр должен подтвердить, что поверхность чистая, механически прочная и в пределах влаговых лимитов предлагаемой системы.
Тестирование влаги перед нанесением эпоксидной смолы
Влажность бетона следует измерять с использованием метода, соответствующего проекту и спецификации, а не по ощущению или визуальному виду. Сухость поверхности не доказывает отсутствие глубокой влаги или движения пара.
Обычно в рамках проекта проверки могут включать:
- in-situ тестирование относительной влажности;
- измерение влажности паром;
- температура поверхности;
- точка росы;
- видимая влажность;
- история последнего мытья или отверждения;
- история повреждений от протечек воды;
- условия дренажа и грунтовых вод.
Для бетонных плит тесты по ASTM F2170 и ASTM F1869 могут использоваться в зависимости от требований проекта. Производитель покрытия затем должен сравнить результат теста с пределами конкретного продукта.
Результат теста на влажность должен приводить к принятию решения по покрытию. Он не должен собираться только как документация после того, как система уже выбрана.
Адгезия и прочность старых покрытий
Существующие покрытия должны быть проверены на прочность перед нанесением нового эпоксидного грунтовочно-герметика. Если старшая система имеет слабую адгезию, новое покрытие может сильно прилипнуть к слабому слою и при этом не быть полностью прочной как система.
Проверить на:
- отслоение;
- поднятие кромки;
- вздутие;
- меления;
- мягкость;
- трещиновение;
- ржавчина под покрытием;
- химическое заражение.
Туда, где требуется испытание на адгезию отрыва к покрытым поверхностям бетона, ASTM D7234 предоставляет процедуры для оценки прочности адгезии отрыва с использованием портативных тестеров.
Частота испытаний и критерии приемлемости должны соответствовать спецификации проекта, а не универсальному значению.
Масляные, солевые и загрязняющие вещества не могут быть безопасно герметизированы
Эпоксидный грунт не следует использовать для инкапсуляции масла, растворимых солей, слабого ржавчины или плохо сцепленного покрытия, потому что загрязнение остаётся под новой пленкой. Эпоксидная плёнка может изначально казаться прочной, в то время как скрытое загрязнение продолжает вызывать пузырькование, коррозию или потерю адгезии.
Перед герметизацией удалите или устраните:
- масло и жир;
- растворимые соли;
- расслабившуюся ржавчину;
- лаитанс;
- пыль;
- слабый бетон;
- водоудерживающие составы;
- несовместимое старое покрытие;
- химические остатки.
Для полного обзора методов подготовки и стандартов чистоты используйте подготовка поверхности для промышленных покрытий руководство, а не попытки решить проблемы подготовки с помощью дополнительного слоя грунтовки.
Избегайте пузырьков и разрушения адгезии
Пузырение и разрушение адгезии возникают, когда источники влаги выявлены, загрязнения удалены, прочность основания подтверждена и выбран грунт, соответствующий реальному рабочему режиму. Применение герметика поверх непроблемного основания обычно скрывает проблему временно, а не устраняет её.
Влага, запертная под низкопроницаемой пленкой
Влага, запертная под пленкой с низкой проницаемостью, может вызывать пузырение или потерю адгезии, когда пары давления или осмотические силы действуют на стыке покрытие-основание. Риск возрастает при наличии растворимых загрязнений, активного переноса влаги или неполного отвердевания.
Типичные предупреждающие признаки включают:
- пуговидные или куполообразные пузырьки;
- влага под разорвавшимися пузырьками;
- повторяющаяся неудача после восстановления покрытия;
- отслоение покрытия близко к основанию;
- сконцентрированная неудача в влажных зонах.
Правильный ремонт не всегда требует еще одного слоя эпоксидного клея. Источник влаги и состояние основания должны быть исследованы в первую очередь.
Уплотнение загрязнённых пористых поверхностей
Уплотнение загрязнённых пористых поверхностей — рискованный процесс, потому что под видимой поверхностью могут остаться масла, химикаты, соли или остатки очистки. Бетон может глубже проникать загрязнение, чем достигает обычная протирка поверхности.
Перед нанесением эпоксидной грунтовочной смолы на индустриальный бетон рассмотрите:
- предыдущее химическое воздействие;
- проникновение масла;
- история промывок;
- загрязнение сточными водами;
- предыдущее нарушение покрытия;
- метод очистки;
- глубина механической подготовки.
чистая поверхность внешне может выглядеть чистой, но химически таковой не является.
Нанесение поверх несостоятельного существующего покрытия
Нанесение эпоксидного грунта поверх несостоятельного существующего покрытия передает успешность новой системы на самый слабый старый слой. Новый эпоксид может хорошо прилипать к старому покрытию, в то время как старое покрытие отделяется от поверхности.
Правильное решение может быть:
- сохранить прочное покрытие и ремонтировать только локальные области;
- заострить кромки и загрунтовать голые участки;
- удалить полностью слабое покрытие;
- провести испытания на совместимость;
- переразработать систему покрытия.
Решение должно основываться на данных осмотра, а не только на стоимости снятия старого покрытия.
Сравнение применений пропитки, рисков влаги и правильных решений
Решения по изолирующей эпоксидной грунтовке должны основываться на состоянии основания и источнике влаги, а не только на названии продукта. Одна и та же эпоксидная грунтовка может подходить для одной подготовленной поверхности и быть непригодной для другой.
| Состояние основания | Можно ли эпоксидной грунтовке обеспечить герметизацию? | Основная проверка | Рекомендуемое решение |
|---|---|---|---|
| Чистая подготовленная сталь | Да, как часть совместимой системы | Чистота, профиль, загрязнения | Нанести указанный эпоксидный грунтовочный систем |
| Прочная старая покраска | Иногда | Адгезия, совместимость, загрязнения | Очистить, зашлифовать и протестировать перед повторным покрытием |
| Пористый сухой бетон | Часто возможно с подходящим продуктом | Влажность, пористость, профиль поверхности | Используйте совместимый эпоксидный герметик или грунтовку |
| Влажный бетон | Зависит от продукта | Тест на влажность и предел TDS | Используйте систему, устойчивую к влаге или специализированную систему |
| Активная паро- и влагопроницаемость | Обычная грунтовка может быть недостаточной | Измерение RH или MVER | Р consider специализированную пароизоляционную систему |
| Подложка сOil- или солью загрязненная | No | Контaminантная проверка и удаление | Очистка и подготовка перед нанесением покрытия |
| Пузыристое старое покрытие | No | Причина отказа и адгезия | Удалите сломанное покрытие перед ремонтом |
Основной принцип отбора прост: используйте герметизирующую грунтовку для герметизационной проблемы и применяйте проверенную систему контроля влаги для проблемы паров влаги.
Указать эпоксидную грунтовку-герметик для промышленных ремонтных проектов
Эпоксидная грунтовочно-герметизирующая смесь должна указываться как часть полной системы покрытия, которая определяет состояние основания, подготовку, нанесение, совместимость и инспекцию. Общая инструкция типа “герметизировать поверхность эпоксидной смолой” недостаточна для промышленной работы.
Требования к подготовке поверхности
Подготовка поверхности должна соответствовать основанию и системе покрытия, потому что сталь, бетон и старые покрытия требуют разных методов подготовки. Цель — создать чистую, прочную, совместимую поверхность с подходящим профилем или шероховатостью.
Спецификация ремонта может потребовать определить:
- обезжиривание;
- абразивное пескоструйное очищение для стали;
- механическую подготовку бетона;
- удаление лаитанс;
- затирание краев старого покрытия;
- удаление пыли;
- контроль растворимых солей;
- тестирование на влажность;
- экологические условия перед нанесением.
Грунтовка должна наноситься на подготовленную основу, а не использоваться в качестве замены подготовки.
Совместимость с следующим слоем покрытия
Эпоксидная герметизирующая грунтовка должна быть совместима с следующим слоем, поскольку итоговая система может включать очень толстый эпоксид, верхний слой из полиуретана, напольное покрытие или другое специальное покрытие. Совместимость должна подтверждаться через техническую карту (TDS) и проектную спецификацию.
Проверьте:
- минимальный срок повторного нанесения слоя;
- максимальный срок повторного нанесения слоя;
- химия следующего слоя;
- условия застывания грунтовки;
- чистота поверхности перед повторным нанесением;
- требуемая шлифовка или абразивная обработка;
- DТF полной системы.
Грунтовочный слой, который плохо сцепляется с следующим слоем, может стать плоскостью межслойного отрыва.
Проверить застывание и адгезию до эксплуатации
Курс и адгезия должны быть проверены до обслуживания, потому что недокоррированный эпоксидный слой может размягчаться, пузыриться или терять адгезию при контакте с водой, химикатами, циклами очистки или механическим трафиком.
Осмотр может включать:
- визуальное состояние;
- проверку времени отвердения;
- проверку DFT;
- испытание адгезии там, где это указано;
- подтверждение влажностного состояния;
- ремонт дефектов;
- контроль совместимости перед следующим слоем.
Точные периоды отвердевания и критерии приемки должны быть взяты из TDS продукта и спецификации проекта.
Подготовка данных для запроса предложений на эпоксидное запечатывающее средство или систему влагозащиты
Запрос коммерческого предложения на эпоксидное запечатывающее средство или систему влагозащиты должен включать тип основания, влажностное состояние, эксплуатационное воздействие, историю существующего покрытия и предполагаемый следующий слой покрытия. Без этих данных поставщик не сможет надежно разделить проблему герметизации поверхности и проблему контроля влаги.
Данные, которые необходимы производителю
Производителю необходима практическая информация о основании и условиях эксплуатации перед рекомендацией эпоксидного грунта в качестве запечатывающего средства.
Полезные данные RFQ включают:
- тип подложки: сталь, бетон или существующее покрытие;
- возраст бетона, если это имеет значение;
- результаты теста на влагу, если доступны;
- видимая влажность или история утечек;
- тип и состояние старого покрытия;
- фотографии пузырьков или шелушения;
- атмосферные или immerse-сервис;
- засорение сточными водами или воздействие химикатов;
- рабочая температура;
- моющие химические вещества;
- предусмотренный следующий слой покрытия;
- требуемая эффективная толщина покрытия (DFT);
- метод нанесения;
- спецификация проекта;
- чертежи или размеры зоны ремонта.
Эта информация помогает технической группе решить, нужно ли проекту обыкновенная эпоксидная грунтовка, проникающий герметик, грунтовка с толерантностью к влажности, специализированная паро- и влагозащитная прослойка или другая система покрытия.
Когда HUILI может рекомендовать другую систему
Другая система может быть рекомендована, если эпоксидный грунт как уплотнитель не соответствует измеренному состоянию влажности, повреждению основания или условиям эксплуатации. Технически правильное решение может включать не только смену названия грунта.
В зависимости от проекта рекомендация может включать:
- специализированный эпоксидный грунт-пленкообразователь для паров;
- эпоксидный грунт, устойчивый к влаге;
- эпоксидное покрытие с высокой толщиной слоя;
- эпоксидная система без растворителей;
- установка внутреннего слоя для сточных вод или погружения;
- удаление и замена устаревшего поврежденного покрытия;
- исправление источника влаги до нанесения покрытия.
Цель заключается в решении проблемы основания и условий эксплуатации, а не в скрытии её под другим слоем покрытия.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли использовать эпоксидный грунт в качестве уплотнителя на промышленных основаниях?
Да, эпоксидный грунт может использоваться в качестве уплотнителя на определённых подготовленных стальных поверхностях, прочных совместимых старых покрытиях и подходящем пористом бетоне, когда продукт разработан для этой функции. Его не следует использовать для инкапсуляции масел, растворимых солей или слабого покрытия, потому что пузырение и отслоение adhesion все еще могут развиться под слоем.
Является ли эпоксидный грунт водонепроницаемым или только влагостойким?
Эпоксидный грунт может снизить водопоглощение и образовать низкопроницаемую пленку, но он не должен автоматически рассматриваться как мембрана гидроизоляции или барьер паров влаги. Для бетонных плит состояние влажности можно оценивать методами, такими как ASTM F2170 или ASTM F1869, перед выбором системы.
Когда требуется эпоксидный грунт-барьер паров влаги для бетона?
Эпоксидный грунт-барьер паров влаги может потребоваться, когда измеренная влага или трансмиссия пара превышают пределы планируемой системы покрытия и требуется специализированный продукт для контроля влаги. Тестирование по ASTM F2170 in-situ RH или тестирование по ASTM F1869 на эмиссию паровой влаги может использоваться в соответствии с проектной спецификацией.
Можно ли эпоксидному грунту запечатать старое покрытие перед повторным покрытием?
Эпоксидный грунт можно наносить на некоторые прочные и совместимые старые покрытия после очистки, стачивания и проверки адгезии. Его не следует использовать поверх отслаивающегося, пузырящегося, химически размягченного или плохо адгезирующего слоя покрытия, поскольку новая система может отделиться от слабого старого слоя.
Что вызывает пузырение, когда эпоксидный грунт используется поверх влажного бетона?
Пузырение может возникать из-за активного перемещения влаги, зажатой влаги, растворимых загрязнений, осмотического давления, слабой подготовки основы или нанесения покрытия за пределами влажностных ограничений продукта. При этом ремонте следует определить источник влаги и состояние основы перед нанесением следующего слоя эпоксидной смеси.
Запрос рекомендации по эпоксидному герметику или барьеру влаги
Эпоксидный грунт в качестве герметика следует выбирать в зависимости от типа основы, пористости, состояния влаги, состояния существующего покрытия и рабочей среды. HUILI может проверить, нужна ли проекту стандартная эпоксидная грунтовка, грунтовка-герметик, система, устойчивой к влажности, или специализированный подход барьера паров.
Для более точной рекомендации отправьте:
- тип основы и ее состояние;
- детали стали, бетона или существующего покрытия;
- возраст бетона там, где это уместно;
- результаты теста на влагу, если доступны;
- видимая влажность, протечки или история пузырьков;
- тип старого покрытия;
- среда обслуживания;
- мочевые сточные воды, химикаты или погружение;
- предусмотренный следующий слой покрытия;
- требование по толщине покрытия (DFT);
- метод нанесения;
- чертежи, фотографии или отчеты инспекции.
Отправьте детали вашего проекта через страницу запрос на проект эпоксидного герметика чтобы техническая команда могла поддержать обзор подложки, выбор TDS, оценку риска влаги и подготовку запроса на предложение (RFQ).
