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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement de marquage en polyuréthane 2K à haute brillance, résistance aux UV et résistance au gel/dégel pour cheminées en acier et en béton et tours de transmission. Performance anti-égratignure et anti-jaunissement. 30µm d'épaisseur sèche par couche, système à 4 couches jusqu’à 120µm.
Aperçu
Revêtement de marquage en polyuréthane deux composants de qualité supérieure pour le marquage et la protection des structures en acier et des cheminées en béton.
Film à haute brillance avec une bonne résistance à l’eau, aux intempéries, au gel/dégel, à la chaleur et aux basses températures.
Composition
Formulé avec une résine de polyuréthane modifiée, des pigments résistants aux intempéries de qualité supérieure, des additifs et des solvants.
Durci avec un durcisseur trimer ; fourni en emballages Part A et Part B.
Utilisations typiques
Marquage et protection pour structures en acier et cheminées en béton.
Données techniques (typique)
Apparence : Blanc ; rouge vif.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 50 μm d'épaisseur sèche (hors pertes).
Densité : 1,2 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : Surface sèche 1 h ; sèche dure 24 h ; durcissement complet 7 j.
Brillance : Haute brillance.
Données d'application (25°C)
Ratio de mélange (Partie A : Partie B) : 18:3.
Temps d'induction : 5 min.
Temps de pot life : 4 h.
Méthodes d'application : Pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : Diluant polyuréthane X-10 ; dilution 3–7%.
Intervalle de recouvrement (25°C) : Min 12 h ; max 7 j.
Couches recommandées / Épaisseur sèche : 1 couche 30–50 μm ; pinceau/rouleau 1 couche 30–40 μm.
Préparation de la surface
Acier : sablage/shot blast jusqu'à Sa 2,5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 μm.
Béton : doit être sec (taux d’humidité ≤6%) et propre ; appliquer après une couche d’apprêt de scellement ; pour les anciennes couches, poncer et enlever les parties écaillées ou lâches.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité : couche précédente — primaire époxy ; couche intermédiaire époxy ; primaire en polyuréthane.
Conditionnement : Partie A 18 kg ; Partie B 3 kg.
Stockage : Durée de conservation 12 mois ; stocker dans un endroit sec/frais/ventilé, à l'abri du feu et de la lumière directe du soleil ; pas d'empilement en extérieur.
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Primaire inorganique à zinc à silicate d’alkyle 2K offrant une protection cathodique avec tolérance à la soudure et à la coupe sur acier structurel. Adapté pour une application à basse température avec compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5 requise, DFT de 30µm.
Revêtement époxy à 2K avec flocons de verre, offrant une résistance chimique exceptionnelle et une résistance à l'abrasion pour des environnements fortement corrosifs. Conçu pour les structures en mer, les usines chimiques et les stations d'épuration. Atteint jusqu'à 300µm DFT dans les applications intensives.
Revêtement intermédiaire époxy MIO modifié C6 2K conçu pour prolonger la durée de vie des revêtements sur structures marines et offshore. Associe un primaire zinc époxy pour une protection cathodique en couches et une barrière. 50µm DFT, préparation Sa2.5.
