Revêtement ignifuge à base d'eau à composant unique avec une résistance au feu de 2 heures et une excellente résistance aux intempéries pour structures en acier extérieures. Résistant aux UV, à la brise de sel, aux cycles de gel-dégel et à l'exposition aux acides et alcalis. Préparation Sa2.5, épaisseur d'application de 1,7 à 3,2 mm.
Aperçu
Revêtement ignifuge à base d'eau pour structures en acier, basé sur une émulsion de résine élastique aqueuse spéciale, retardateurs de flamme, agent gonflant et additifs.
Lorsqu'il est exposé au feu, le revêtement s'intumesce pour former une couche isolante thermique carbonisée résistante au feu afin de retarder le chauffage de l'acier et d'améliorer le temps de résistance au feu.
Le document indique que la performance du produit répond ou dépasse la norme GB 14907-2018 (Revêtements ignifuges pour structures en acier).
Composition
Émulsion de résine élastique aqueuse spéciale, retardateur de flamme à haute efficacité, agent gonflant et additifs (système à base d'eau).
Utilisations typiques
Protection contre le feu pour les structures en acier et les cadres en acier de bâtiments (le document décrit une application large ; le nom du produit précise l'usage extérieur).
Données techniques (typique)
Couleur : Gris.
Brillance : Mat (sans brillance).
Densité / masse volumique : 1,24 kg/L.
Durée de conservation : 12 mois.
Conditionnement : 20 kg/bidon ou 50 kg/bidon.
Consommation théorique du revêtement (exigence de résistance au feu → épaisseur → consommation théorique) : 2 h → ≥3,2 mm → 4,5 kg/m² ; 1,5 h → ≥2,6 mm → 3,2 kg/m² ; 1 h → ≥1,7 mm → 2,2 kg/m².
Principaux résultats de test (listés) : résistance à la traction 0,77 MPa ; résistance à la chaleur 720 h attenuation 7% ; chaleur humide 504 h attenuation 6% ; cycle de gel/dégel 15 cycles attenuation 2% ; résistance aux acides 360 h attenuation 4% ; résistance aux alcalis 360 h attenuation 2% ; brouillard salin (30 cycles) attenuation 5% ; rayonnement UV (60 cycles) attenuation 4% ; test au feu : épaisseur 3,2 mm, portée de la poutre en acier 5400 mm, durée du test 120 min, flèche maximale 28,44 mm, température moyenne 518,96°C.
Données d'application (25°C)
Mélange : En pot unique.
Temps d'induction : Aucun.
Temps de travail : Illimité (tel que indiqué).
Méthodes d'application : Pulvérisation à l'air, rouleau (brosse également listée dans le tableau des modes d'application).
Diluant : Eau.
Dilution maximale : 5% (pulvérisation à l'air) ; 5% (rouleau).
Diamètre de la buse de pulvérisation à l'air : 4,0–6,0 mm.
Pression de pulvérisation à l'air : 0,6–0,8 MPa.
Notes d'application (contrôle de l'épaisseur) : première couche ≤0,5 mm ; couches suivantes ≤0,8 mm ; intervalle entre les couches d'au moins 24 h.
Conditionnement pour les tests de revêtement (tel que indiqué) : test de performance physico-chimique en conditionnement 30 jours à 5–35°C ; test de performance au feu en conditionnement 50 jours à 5–35°C.
Préparation de la surface
Avant le sablage : poncer les soudures, projections de soudure, bavures et chanfreiner les arêtes vives.
Nettoyage par sablage jusqu'à Sa 2,5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; l'acier doit être nu et exempt d'écaillage/de rouille de laminage.
Appliquer le revêtement dans les 5 heures suivant la préparation de la surface (tel que indiqué).
Appliquer d'abord au moins deux couches de primaire anticorrosion ; appliquer un revêtement ignifuge après que le primaire anticorrosion soit sec.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Après avoir atteint l'épaisseur et séché dur, une couche de finition dédiée (tintable) peut être appliquée pour la protection et la décoration ; le revêtement ignifuge lui-même est indiqué comme non tintable.
Stockage : stockage hermétique dans un endroit ventilé et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil ; température de stockage 5–35°C (tel que indiqué).
Durée de conservation : 12 mois.
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