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Certifié ISO 9001:2015
Primaire époxy/polyuréthane bicomposant avec une excellente adhérence, résistance à l'abrasion et protection contre la corrosion pour grues, excavatrices, bulldozers et machines portuaires. Compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5, surface sèche en 2 heures, DFT de 40 µm.
Aperçu
Primaire anticorrosion à deux composants à base de polyuréthane pour substrats en acier sur équipements de construction lourde où l'adhérence et la résistance à l'abrasion sont critiques.
Le film met l'accent sur la résistance à la ténacité, la corrosion, l'eau/huile/produits chimiques pour grues, excavatrices et machines de terrassement.
Composition
Partie A : résine de polyuréthane avec pigments anticorrosion, solvant et additifs.
Partie B : agent de durcissement polyisocyanate.
Utilisations typiques
Primaire anticorrosion pour grues, chargeurs, excavatrices, bulldozers, ponts roulants, machines minières, machines portuaires et équipements miniers de charbon.
Données techniques (typique)
Apparence : rouge fer, gris.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 40 µm d'épaisseur sèche (perte non incluse).
Densité : 1,4 kg/L.
Temps de séchage (25℃) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (Partie A : Partie B) : 21:7.
Temps d'induction : 5 min à 25℃.
Temps d'utilisation : 4 h à 25℃.
Méthodes d'application : pulvérisation, pinceau.
Diluant : diluant polyuréthane X-10, 3–9%.
Intervalle de recouche : min 8 h ; max 7 j.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 20–40 µm (pulvérisation ou pinceau).
Système recommandé : Primaire pour machines industrielles HS06-1 + couche de finition pour machines industrielles HS04-1.
Préparation de la surface
Nettoyage à haute pression jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm ; phosphatation/passivation optionnelle selon les exigences du client.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire avec couche de finition pour machines industrielles HS04-1 pour équipements lourds.
Conditions de construction : HR ≤ 85 % ; 5–35℃ ; éviter la pluie/neige, vent fort (>6,7 m/s), brouillard épais, soleil intense.
Stockage : entrepôt sec, frais, ventilé, à l'écart des sources de feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur ; durée de vie 12 mois.
Conditionnement : Partie A 21 kg ; Partie B 7 kg.
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Revêtement intumescente à base d'eau à composant unique offrant une résistance au feu de 2 heures pour les structures en acier et les cadres de bâtiments intérieurs. Formulation non toxique, à faible émission de COV, avec une forte adhérence. Préparation Sa2.5 requise, épaisseur d'application de 1,7 à 3,3 mm.
Primaire époxy modifié 2K à base d'oxyde de fer avec une résistance accrue à l'eau et une protection contre la corrosion pour l'acier et le béton. Compatible avec les couches de finition en polyuréthane, acrylique et caoutchouc chloré. Film résistant à l'abrasion, forte adhérence, DFT de 35–40µm.
Primaire époxy anticorrosif 2K qui réagit chimiquement avec la corrosion de surface pour former un complexe protecteur stable. S'applique directement sur acier corrodé jusqu'à 60µm, minimisant la préparation de surface. DFT minimum de 40µm, compatibilité avec tous les systèmes de finition.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
