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Certifié ISO 9001:2015
Système époxy à trois couches résistantes à l'acide 2K avec une résistance exceptionnelle à l'acide, à l'alcalin, au sel et aux atmosphères chimiques pour les usines de décalaminage et les installations de galvanoplastie. Curation à basse température, film à haute épaisseur. Préparation Sa2.5, système DFT total de 180µm.
Aperçu
Système de revêtement époxy bicomposant fourni en tant que primaire, couche intermédiaire et couche de finition pour des environnements fortement corrosifs.
Composition
Résine hydroxylée contenant de l'époxy, pigments et charges résistants à la corrosion, solvant, additifs ; adduit de polyisocyanate comme agent de durcissement ; fourni en deux composants pour primaire, intermédiaire et finition.
Utilisations typiques
Revêtement protecteur et décoratif pour équipements et installations dans des conditions corrosives sévères, y compris les usines de décalaminage, la galvanisation à chaud, les usines de galvanoplastie et les entreprises pétrochimiques.
Données techniques (typique)
Apparence : primaire rouge fer ; intermédiaire brun fer ; couche de finition de différentes couleurs.
Consommation théorique : primaire 0,11 kg/m² (perte non incluse).
Consommation théorique : intermédiaire 0,13 kg/m² (perte non incluse).
Consommation théorique : couche de finition 0,11 kg/m² (perte non incluse).
Dépôt de film sec : primaire 40 µm ; intermédiaire 45 µm ; couche de finition 40 µm.
Densité : primaire 1,40 kg/L ; intermédiaire environ 1,45 kg/L ; couche de finition 1,35 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : surface sèche 2 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Rapport de mélange (A:B) : 21:7.
Temps d'induction : 5 min.
Temps de pot life : 4 h.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant résistant à l'acide dédié HS, 3–8%.
Intervalle de recouvrement : minimum 24 h ; maximum 7 j.
Dépôt DFT recommandé par couche : 60–80 µm (brosse/rouleau 30–40 µm).
Système : primaire HS50 + intermédiaire + couche de finition.
Préparation de la surface
Acier : sablage jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire résistant à l'acide HS50 + intermédiaire + couche de finition.
Conditionnement : Partie A 21 kg ; Partie B 7 kg.
Stockage : sec, frais, ventilé ; à l’abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; stockage en extérieur interdit.
Durée de conservation : 12 mois.
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Revêtement intumescente à base d'eau à composant unique offrant une résistance au feu de 2 heures pour les structures en acier et les cadres de bâtiments intérieurs. Formulation non toxique, à faible émission de COV, avec une forte adhérence. Préparation Sa2.5 requise, épaisseur d'application de 1,7 à 3,3 mm.
Primaire époxy zinc phosphate 2K avec une résistance exceptionnelle à l'eau salée et une adhérence pour des applications industrielles lourdes. Conçu pour les installations portuaires, équipements miniers et acier hydraulique en environnements agressifs. Préparation Sa2.5 requise, finition rouge fer ou gris.
Primaire époxy à base d'oxyde de fer 2K avec film résistant aux chocs et forte adhérence sur acier et béton. Compatible avec les systèmes de finition polyuréthane, alkydes et caoutchouc chloré. Curation ambiante à 25°C, 35–40µm DFT.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
