Primaire époxy MIO 2K et couche intermédiaire avec une structure barrière lamellaire pour environnements agressifs. Conçu pour la construction navale, ponts et machinerie portuaire. Une seule pulvérisation sans air atteint 60–80µm DFT.
Le revêtement intermédiaire anti-rouille époxy à oxyde de fer micacé (MIO) PLH53-3 est un revêtement anti-rouille/ intermédiaire époxy MIO bicomposant offrant une protection barrière ; le pigment anti-rouille forme une structure superposée en “ écailles de poisson ” après formation du film.
Le produit est formulé avec une résine époxy, de la poudre d’oxyde de fer micacé, un agent anti-sédimentation, un agent anti-rouille, des charges et des solvants, et est fourni avec un agent de durcissement polyamide en Partie A et Partie B. Il peut être utilisé comme primaire anticorrosion à long terme et comme couche de renforcement sur des primaires riches en zinc ou des couches de zinc projeté thermiquement pour améliorer l’étanchéité et la résistance à la corrosion.
Fournit une protection barrière dans les systèmes de revêtements anticorrosion
Peut être utilisé comme primaire anticorrosion à long terme
Peut être utilisé comme couche de renforcement sur des primaires riches en zinc
Peut être utilisé sur des couches de zinc projeté thermiquement pour améliorer l’étanchéité et la résistance à la corrosion
Peut être appliqué par pulvérisation sans air, pinceau ou rouleau
Compatible avec une gamme de systèmes de couche de finition
Ce revêtement intermédiaire convient à une large gamme de projets de protection de l’acier dans les environnements industriels et marins.
Zones d'application typiques
Navires
Conteneurs
Ponts
Portails en acier
Réservoirs de gaz
Machinerie portuaire
Différentes structures en acier
Utilisations de maintenance et de réparation
Utilisé avec des primaires riches en zinc pour améliorer l’étanchéité et la résistance à la corrosion
Utilisé sur des couches de zinc projeté thermiquement pour améliorer l’étanchéité et la résistance à la corrosion
| Article | Détails |
|---|---|
| Taux de mélange (A:B) | 27:3 |
| Temps d'induction | 5 min |
| Durée de vie en pot | 4 h |
| Méthodes d'application | Pulvérisation sans air, pinceau, rouleau |
| Diluant / Nettoyant | Diluant époxy X-7 |
| Dilution typique | 2–8% (la pulvérisation à l'air/rouleau peut nécessiter plus) |
| Intervalle de recoating / Intervalle de recouvrement (25°C) | Minimum 12 h ; maximum 7 jours |
| Épaisseur de film recommandée | 60–80 µm par couche (pinceau/rouleau : 30–50 µm par couche) |
Lorsqu’il est appliqué sur un primaire bicomposant, toutes les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de contaminants ; si l’intervalle maximal de recouvrement est dépassé, un rugueux de surface est nécessaire. S’il est utilisé directement comme première couche, un sablage abrasif à Sa 2,5 ou un nettoyage à l’outil électrique à St 3 est requis ; profil de surface 30–75 µm.
| Article | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Revêtement/intermédiaire anti-rouille époxy MIO bicomposant |
| Apparence / Couleur | Gris ou brunâtre |
| Consommation théorique | 0,14 kg/m² à 50 µm DFT (pertes non incluses) |
| Densité / Masse volumique | 1,5 kg/L |
| Séchage / Durcissement (25°C) | Séchage au toucher 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure totale 7 jours |
| Emballage | Partie A 27 kg ; Partie B 3 kg |
| Durée de conservation | 12 mois |
Stockage
Stockage : Stocker dans un entrepôt sec, frais, ventilé, à l’abri du feu et de la lumière directe ; le stockage en extérieur n’est pas autorisé.
Ce primaire est compatible avec les couches intermédiaires époxy, les finitions époxy, les finitions polyuréthane, les finitions acryliques, les finitions caoutchouc chloré, les finitions polyéthylène hautement chloré, les finitions polyéthylène chlorosulfoné et les finitions éther chloré.
À quoi sert ce revêtement intermédiaire ?
Ce revêtement intermédiaire est utilisé pour fournir une protection barrière dans les systèmes de revêtement anticorrosion et peut également être utilisé comme primaire anticorrosion à long terme.
Ce revêtement peut-il être appliqué sur des apprêts riches en zinc ?
Oui. Le produit peut être utilisé avec des apprêts riches en zinc pour améliorer l'étanchéité et la résistance à la corrosion.
Ce revêtement peut-il être appliqué sur des couches de zinc projeté thermiquement ?
Oui. Il peut être utilisé comme couche de renforcement sur des couches de zinc projeté thermiquement pour améliorer l'étanchéité et la résistance à la corrosion.
Quelles méthodes d'application sont recommandées ?
Le produit peut être appliqué par pulvérisation airless, brosse ou rouleau.
Quel préparation de surface est requise avant l'application ?
Lorsqu'il est appliqué sur un primaire bicomposant, toutes les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de contaminants ; si l'intervalle maximal de recouvrement est dépassé, un rugueux de surface est nécessaire. S'il est utilisé directement comme première couche, un sablage abrasif à Sa 2,5 ou un nettoyage mécanique à St 3 est requis, avec un profil de surface de 30–75 µm.
Quels revêtements de finition sont compatibles avec ce revêtement intermédiaire ?
Il est compatible avec les finitions époxy, polyuréthane, acrylique, caoutchouc chloré, polyéthylène hautement chloré, polyéthylène chlorosulfoné et éther chloré.
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Enduit époxy bicomposant à haute épaisseur avec formulation à haute teneur en solides pour une protection contre la corrosion intensive sur acier et béton. Résistance exceptionnelle aux produits chimiques, aux solvants et à l'eau. 60µm DFT par couche, système à 2 couches jusqu'à 120µm.
Revêtement résistant au feu non-intumescible à base de ciment avec une classification de résistance au feu de 3 heures pour structures en acier intérieures, y compris stations, entrepôts et stades. Non corrosif pour l'acier, sans fumée et non toxique. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 16–32mm.
Revêtement intumescente à base d'eau à composant unique offrant une résistance au feu de 2 heures pour les structures en acier et les cadres de bâtiments intérieurs. Formulation non toxique, à faible émission de COV, avec une forte adhérence. Préparation Sa2.5 requise, épaisseur d'application de 1,7 à 3,3 mm.
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