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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement en polyuréthane bicomposant résistant à l'humidité avec film résistant à l'abrasion, performance anti-moisissure et excellente résistance à l'eau pour tours de refroidissement et structures en béton souterraines. Adapté aux bassins d'eaux usées et aux puits miniers. 30–35µm DFT, système total de 120–150µm.
Aperçu
Système de revêtement anti-humidité en polyuréthane à deux composants pour l'étanchéité et la protection contre la corrosion.
Offre une forte adhérence, résistance à l'eau, résistance à l'humidité et à la chaleur, résistance à la corrosion et résistance à la moisissure.
Composition
Formulé avec une résine de polyuréthane, des pigments imperméabilisants, des pigments anti-rouille, des matériaux de renforcement, des solvants et des additifs.
Durci avec du polyisocyanate ; fourni en emballages Partie A & Partie B.
Utilisations typiques
Imperméabilisation et protection contre la corrosion pour structures en béton et en acier, y compris tours de refroidissement, bassins d'eaux usées, mines et bâtiments souterrains.
Données techniques (typique)
Apparence : Primaire—marron ; finition—gris.
Consommation théorique : Primaire 0,16 kg/m² à 50 μm DFT ; finition 0,13 kg/m² à 40 μm DFT (hors pertes).
Densité : Primaire 1,4 kg/L ; finition 1,2 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : Surface sèche 1 h ; sèche dur 24 h ; complètement durci 7 j.
Données d'application (25°C)
Rapport de mélange (Partie A : Partie B) : Primaire 24:3 ; finition 18:3.
Temps d'induction : 5 min.
Temps de pot life : 4 h.
Méthodes d'application : Pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : Diluant polyuréthane X-7 ; dilution 3–7%.
Intervalle de recouche (25°C) : Min 12 h ; max illimité.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 40–60 μm ; pinceau/rouleau 1 couche 30–40 μm.
Préparation de la surface
Acier : sablage/shot blast jusqu'à Sa 2,5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 μm.
Béton : doit être sain et sec (taux d'humidité ≤6%), exempt de contamination ; réparer les défauts et appliquer après une couche d'apprêt de scellement ; pour les anciennes couches, rugosifier et enlever les parties écaillées/loose.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité : système S55-2—primaire anti-humidité pour tour de refroidissement + finition.
Conditionnement : Primaire—Partie A 24 kg, Partie B 3 kg ; finition—Partie A 18 kg, Partie B 3 kg.
Stockage : Durée de conservation 12 mois ; stocker dans un endroit sec/frais/ventilé, à l'abri du feu et de la lumière directe du soleil ; pas d'empilement en extérieur.
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Primaire inorganique à zinc à silicate d’alkyle 2K offrant une protection cathodique avec tolérance à la soudure et à la coupe sur acier structurel. Adapté pour une application à basse température avec compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5 requise, DFT de 30µm.
Primaire époxy spécial 2K avec une adhérence exceptionnelle et une résistance aux chocs pour des applications industrielles exigeantes. Conçu pour les centrales électriques, ponts et installations pétrochimiques. Compatible avec tous les systèmes de finition, 60µm DFT par couche.
Primaire époxy riche en zinc 2K conçu pour la protection cathodique sur acier structurel. Adapté à la construction navale, ponts et réservoirs d'huile dans des environnements agressifs. Préparation Sa2.5 requise, 35–40µm DFT.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
