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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement ligne de flottaison époxy polyamide 2K avec une résistance exceptionnelle aux cycles humide-sec, à l’abrasion ainsi qu’à l’eau et à la chaleur pour la protection de la ligne de flottaison des coques de navires. Formation de film à fort pouvoir couvrant. Épaisseur totale de film sec de 80 à 100 µm pour un système en 2 couches.
Aperçu
Revêtement époxy bicomposant pour ligne d'eau destiné aux zones de coque en acier nécessitant une épaisseur de film importante et une résistance aux cycles humide/sec.
Objectif de performance : résistance à l'eau, résistance à la corrosion en humidité-chaleur, dureté, résistance à l'abrasion et résistance aux impacts des vagues.
Composition
Résine époxy modifiée avec pigments de haute qualité, solvant, additifs et agent de durcissement adduit de polyamide ; Partie A & Partie B.
Utilisations typiques
Protection et décoration pour les substrats de la zone de ligne d'eau.
Données techniques (typique)
Apparence : rouge fer, rouge violet.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 40 µm d'épaisseur sèche (perte non incluse).
Densité : 1,4 kg/L.
Temps de séchage (25℃) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (Partie A : Partie B) : 24:3.
Temps d'induction : 5 min à 25℃.
Temps d'utilisation : 4 h à 25℃.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant époxy, 2–8% (plus élevé pour pulvérisation à l'air / rouleau).
Intervalle de recouvrement : minimum 24 h ; maximum 7 j.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 40–80 µm ; pinceau/rouleau 1 couche 30–40 µm.
Système recommandé : primaire époxy + couche intermédiaire époxy.
Préparation de la surface
Sur le primaire : les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de contamination ; poncer si l'intervalle de recouvrement maximal est dépassé.
En tant que premier primaire : nettoyer à haute pression à blanc ou à l'aide d'outils électriques jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité : utilisé avec un primaire époxy et une couche intermédiaire époxy ; appliquer à 5–35°C et HR ≤ 85 %, éviter la pluie/neige/vent fort (>6,7 m/s)/brouillard épais/lumière solaire intense.
Conditionnement : Partie A 24 kg ; Partie B 3 kg.
Stockage : conserver dans un entrepôt sec, frais et bien ventilé ; éloigner des sources de feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur ; durée de vie : 12 mois.
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Revêtement intumescente à base d'eau à composant unique offrant une résistance au feu de 2 heures pour les structures en acier et les cadres de bâtiments intérieurs. Formulation non toxique, à faible émission de COV, avec une forte adhérence. Préparation Sa2.5 requise, épaisseur d'application de 1,7 à 3,3 mm.
Primaire époxy anticorrosif 2K qui réagit chimiquement avec la corrosion de surface pour former un complexe protecteur stable. S'applique directement sur acier corrodé jusqu'à 60µm, minimisant la préparation de surface. DFT minimum de 40µm, compatibilité avec tous les systèmes de finition.
Primaire zinc époxy modifié C6 2K conçu pour une protection cathodique synergique et une performance barrière. Adapté pour plateformes offshore, navires et pipelines pétrochimiques. Résistance à la corrosion par brouillard salin de plus de 1 200 heures à 50µm DFT.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
