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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement ligne de flottaison époxy polyamide 2K avec une résistance exceptionnelle aux cycles humide-sec, à l’abrasion ainsi qu’à l’eau et à la chaleur pour la protection de la ligne de flottaison des coques de navires. Formation de film à fort pouvoir couvrant. Épaisseur totale de film sec de 80 à 100 µm pour un système en 2 couches.
Aperçu
Revêtement époxy bicomposant pour ligne d'eau destiné aux zones de coque en acier nécessitant une épaisseur de film importante et une résistance aux cycles humide/sec.
Objectif de performance : résistance à l'eau, résistance à la corrosion en humidité-chaleur, dureté, résistance à l'abrasion et résistance aux impacts des vagues.
Composition
Résine époxy modifiée avec pigments de haute qualité, solvant, additifs et agent de durcissement adduit de polyamide ; Partie A & Partie B.
Utilisations typiques
Protection et décoration pour les substrats de la zone de ligne d'eau.
Données techniques (typique)
Apparence : rouge fer, rouge violet.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 40 µm d'épaisseur sèche (perte non incluse).
Densité : 1,4 kg/L.
Temps de séchage (25℃) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (Partie A : Partie B) : 24:3.
Temps d'induction : 5 min à 25℃.
Temps d'utilisation : 4 h à 25℃.
Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : diluant époxy, 2–8% (plus élevé pour pulvérisation à l'air / rouleau).
Intervalle de recouvrement : minimum 24 h ; maximum 7 j.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 40–80 µm ; pinceau/rouleau 1 couche 30–40 µm.
Système recommandé : primaire époxy + couche intermédiaire époxy.
Préparation de la surface
Sur le primaire : les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de contamination ; poncer si l'intervalle de recouvrement maximal est dépassé.
En tant que premier primaire : nettoyer à haute pression à blanc ou à l'aide d'outils électriques jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité : utilisé avec un primaire époxy et une couche intermédiaire époxy ; appliquer à 5–35°C et HR ≤ 85 %, éviter la pluie/neige/vent fort (>6,7 m/s)/brouillard épais/lumière solaire intense.
Conditionnement : Partie A 24 kg ; Partie B 3 kg.
Stockage : conserver dans un entrepôt sec, frais et bien ventilé ; éloigner des sources de feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur ; durée de vie : 12 mois.
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Primaire inorganique à zinc à silicate d’alkyle 2K offrant une protection cathodique avec tolérance à la soudure et à la coupe sur acier structurel. Adapté pour une application à basse température avec compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5 requise, DFT de 30µm.
Primaire époxy MIO 2K et couche intermédiaire avec une structure barrière lamellaire pour environnements agressifs. Conçu pour la construction navale, ponts et machinerie portuaire. Une seule pulvérisation sans air atteint 60–80µm DFT.
Primaire époxy à base d'oxyde de fer 2K avec film résistant aux chocs et forte adhérence sur acier et béton. Compatible avec les systèmes de finition polyuréthane, alkydes et caoutchouc chloré. Curation ambiante à 25°C, 35–40µm DFT.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
