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Certifié ISO 9001:2015
Topcoat polyuréthane aliphatique 2K avec une stabilité UV exceptionnelle, une rétention de couleur et une résistance aux intempéries pour une protection structurelle à long terme. Conçu pour les ponts, tours de transmission, installations offshore et portuaires. Séchage en surface en 1 heure, DFT de 30 à 40µm.
Aperçu
Enduit de finition haut de gamme en polyuréthane aliphatique à deux composants pour une protection à long terme et une finition de haute qualité sur structures en acier.
Offre une résistance à la corrosion par les médias chimiques, à l'eau de mer, à l'eau bouillante, à l'huile, aux solvants benzène, et à la corrosion par brouillard salin ; conçu pour la résistance aux intempéries et la conservation de la couleur.
Composition
À base de résine de polyuréthane de qualité supérieure, de pigments résistants aux intempéries, d'extenseurs de vieillissement, de solvants et d'additifs importés.
Durci avec du biuret ; fourni en emballages en Partie A & Partie B.
Utilisations typiques
Pour une protection à long terme et une finition de haute qualité sur structures en acier dans divers environnements.
Applications typiques : véhicules, ponts, tours en acier, tours de télévision, machines de construction, installations maritimes et portuaires.
Données techniques (typique)
Apparence : diverses couleurs ; haute brillance, brillante et mate.
Consommation théorique : 0,11 kg/m² à 35 μm (hors pertes).
Densité : 1,2 kg/L.
Temps de séchage (25°C) : Surface sèche 1 h ; sèche dur 24 h ; complètement durci 7 j.
Adhérence : Classe 1 ; flexion 1 mm ; impact 50 kg·cm.
Données d'application (25°C)
Ratio de mélange (Partie A : Partie B) : 18:3.
Temps d'induction : 5 min.
Temps d'ouverture : 3 h.
Méthodes d'application : Pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.
Diluant : Diluant polyuréthane X-7 ; dilution 3–7%.
Intervalle de recouvrement (25°C) : Min 12 h ; max 7 j.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 35–50 μm ; pinceau/rouleau 1 couche 30–40 μm.
Préparation de la surface
Enlever la poussière et les contaminations d'huile de la couche précédente ; si le délai de recouvrement maximal est dépassé, abraser la surface.
Lorsqu'utilisé comme première couche : sablage/jet de sable jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 μm.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité : couche précédente — couche intermédiaire en polyuréthane ; couche intermédiaire époxy.
Conditionnement : Partie A 18 kg ; Partie B 3 kg.
Stockage : Durée de conservation 12 mois ; stocker dans un endroit sec/frais/ventilé, à l'abri du feu et de la lumière directe du soleil ; pas d'empilement en extérieur.
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Revêtement résistant au feu hydrocarboné à base de ciment conçu pour les installations pétrochimiques et de raffinage exposées aux flammes d'hydrocarbures. Résistant aux chocs et aux fissures avec une excellente performance face aux intempéries. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 24–33mm.
Primaire époxy modifié 2K à base d'oxyde de fer avec une résistance accrue à l'eau et une protection contre la corrosion pour l'acier et le béton. Compatible avec les couches de finition en polyuréthane, acrylique et caoutchouc chloré. Film résistant à l'abrasion, forte adhérence, DFT de 35–40µm.
Primaire époxy zinc phosphate 2K avec une résistance exceptionnelle à l'eau salée et une adhérence pour des applications industrielles lourdes. Conçu pour les installations portuaires, équipements miniers et acier hydraulique en environnements agressifs. Préparation Sa2.5 requise, finition rouge fer ou gris.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
