Certifié ISO 9001:2015

PLS52-3 Topcoat polyuréthane aliphatique de qualité supérieure

Topcoat polyuréthane aliphatique 2K avec une stabilité UV exceptionnelle, une rétention de couleur et une résistance aux intempéries pour une protection structurelle à long terme. Conçu pour les ponts, tours de transmission, installations offshore et portuaires. Séchage en surface en 1 heure, DFT de 30 à 40µm.

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PLS52-3 Topcoat polyuréthane aliphatique de qualité supérieure Description

Aperçu
Enduit de finition haut de gamme en polyuréthane aliphatique à deux composants pour une protection à long terme et une finition de haute qualité sur structures en acier.​
Offre une résistance à la corrosion par les médias chimiques, à l'eau de mer, à l'eau bouillante, à l'huile, aux solvants benzène, et à la corrosion par brouillard salin ; conçu pour la résistance aux intempéries et la conservation de la couleur.​

Composition
À base de résine de polyuréthane de qualité supérieure, de pigments résistants aux intempéries, d'extenseurs de vieillissement, de solvants et d'additifs importés.​
Durci avec du biuret ; fourni en emballages en Partie A & Partie B.​

Utilisations typiques
Pour une protection à long terme et une finition de haute qualité sur structures en acier dans divers environnements.​
Applications typiques : véhicules, ponts, tours en acier, tours de télévision, machines de construction, installations maritimes et portuaires.​

Données techniques (typique)

  • Apparence : diverses couleurs ; haute brillance, brillante et mate.​

  • Consommation théorique : 0,11 kg/m² à 35 μm (hors pertes).​

  • Densité : 1,2 kg/L.​

  • Temps de séchage (25°C) : Surface sèche 1 h ; sèche dur 24 h ; complètement durci 7 j.​

  • Adhérence : Classe 1 ; flexion 1 mm ; impact 50 kg·cm.​

Données d'application (25°C)

  • Ratio de mélange (Partie A : Partie B) : 18:3.​

  • Temps d'induction : 5 min.​

  • Temps d'ouverture : 3 h.​

  • Méthodes d'application : Pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.​

  • Diluant : Diluant polyuréthane X-7 ; dilution 3–7%.​

  • Intervalle de recouvrement (25°C) : Min 12 h ; max 7 j.​

  • Couches recommandées / DFT : 1 couche 35–50 μm ; pinceau/rouleau 1 couche 30–40 μm.​

Préparation de la surface
Enlever la poussière et les contaminations d'huile de la couche précédente ; si le délai de recouvrement maximal est dépassé, abraser la surface.​
Lorsqu'utilisé comme première couche : sablage/jet de sable jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 μm.​

Compatibilité du système / emballage / stockage

  • Compatibilité : couche précédente — couche intermédiaire en polyuréthane ; couche intermédiaire époxy.​

  • Conditionnement : Partie A 18 kg ; Partie B 3 kg.​

  • Stockage : Durée de conservation 12 mois ; stocker dans un endroit sec/frais/ventilé, à l'abri du feu et de la lumière directe du soleil ; pas d'empilement en extérieur.

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Seau de peinture métallique ignifuge HUILI

Revêtement ignifuge intérieur non-intumescible GT-NSF-Fp3.00 pour structures en acier

Revêtement résistant au feu non-intumescible à base de ciment avec une classification de résistance au feu de 3 heures pour structures en acier intérieures, y compris stations, entrepôts et stades. Non corrosif pour l'acier, sans fumée et non toxique. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 16–32mm.

Seaux de peinture métallique anticorrosion HUILI

Primaire anti-rouille à base d'oxyde de fer rouge époxy PLH53-2

Primaire époxy à base d'oxyde de fer 2K avec film résistant aux chocs et forte adhérence sur acier et béton. Compatible avec les systèmes de finition polyuréthane, alkydes et caoutchouc chloré. Curation ambiante à 25°C, 35–40µm DFT.

Seaux de peinture métallique anticorrosion HUILI

Primaire époxy riche en zinc PLH06-1

Primaire époxy riche en zinc 2K conçu pour la protection cathodique sur acier structurel. Adapté à la construction navale, ponts et réservoirs d'huile dans des environnements agressifs. Préparation Sa2.5 requise, 35–40µm DFT.

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