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Certifié ISO 9001:2015
Revêtement de sol époxy à haute construction en deux composants offrant une surface sans joint, résistante à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'huile pour les installations industrielles, y compris les usines chimiques, la transformation alimentaire et les sols de fabrication automobile. Préparation Sa2.5, système DFT total de 1,0 à 3,0 mm.
Aperçu
Revêtement de sol époxy en film épais à deux composants pour des sols industriels durables, sans joint et décoratifs.
Composition
Résine époxy sélectionnée avec agent de durcissement importé, pigments et multiples additifs ; fourni en Partie A et Partie B.
Utilisations typiques
Protection et décoration des sols pour ateliers, entrepôts et salles de contrôle dans les secteurs pharmaceutique, chimique, de la transformation alimentaire, de l'électronique, de la petite industrie, de la machinerie et de la fabrication automobile.
Données techniques (typique)
Épaisseur totale recommandée du film : 1,0 à 3,0 mm, en fonction de la résistance à la compression et des exigences de charge.
Données d'application (25°C)
Séquence de processus : préparation de la surface → primaire d'étanchéité → primaire → couche intermédiaire → ponçage et élimination de la poussière → couche de finition.
Intervalle de recouvrement : 10–20°C, minimum 24 h ; 20–30°C, minimum 12 h ; maximum 7 j.
Méthodes d'application : primaire d'étanchéité par pulvérisation/ pinceau ; primaire et couche intermédiaire à la spatule ; couche de finition de préférence par pulvérisation.
Proportion de mélange : primaire d'étanchéité/primaire/couche intermédiaire A:B = 1,5:1 ; couche de finition A:B = 3:1.
Notes de mélange : Partie A est le liquide de revêtement ; Partie B est le durcisseur universel ; ajouter un agrégat résistant à l'abrasion gradué dans le primaire/couche intermédiaire mélangé et remuer mécaniquement ; utiliser dans les 4 heures.
Préparation de la surface
Substrat en ciment mécaniquement trowellé et fini avec un mortier de ciment ; résistance à la compression conforme à la conception ; pas de poussière de poudre de ciment sur la surface ; surface plane.
Période de cure du nouveau substrat ≥30 j.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Conditions de construction : ne pas appliquer en dessous de 5°C ou au-dessus de 85% HR ; choisir un revêtement de sol de type hiver en basse température ; aucun travaux de suivi autorisés sur le sol fini ; durcir 7 j avant utilisation.
Stockage : sec, frais, ventilé ; à l’abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; stockage en extérieur interdit.
Durée de conservation : 12 mois.
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Revêtement intumescente à base d'eau à composant unique offrant une résistance au feu de 2 heures pour les structures en acier et les cadres de bâtiments intérieurs. Formulation non toxique, à faible émission de COV, avec une forte adhérence. Préparation Sa2.5 requise, épaisseur d'application de 1,7 à 3,3 mm.
Primaire inorganique à zinc riche 2K à silicate d’éthyle avec une haute teneur en zinc pour une protection cathodique maximale sur acier industriel. Conçu pour les ponts, tours de transmission et oléoducs. Tolérant à la soudure et à la coupe, préparation Sa2.5, DFT de 40 à 80µm.
Primaire époxy riche en zinc 2K conçu pour la protection cathodique sur acier structurel. Adapté à la construction navale, ponts et réservoirs d'huile dans des environnements agressifs. Préparation Sa2.5 requise, 35–40µm DFT.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
