Certifié ISO 9001:2015

Topcoat polyuréthane à haute teneur en solides PLS52-4

Topcoat polyuréthane à haute teneur en solides 2K avec faible COV (308g/L) et résistance aux UV de 1500 heures pour structures en acier et en béton. Conçu pour les applications pétrochimiques, de production d’énergie, d’éoliennes et de ponts. Une seule couche atteint 80 à 100µm DFT.

Facebook
Twitter
LinkedIn

Topcoat polyuréthane à haute teneur en solides PLS52-4 Description

Aperçu
Enduit de finition en polyuréthane à haute solidité à deux composants avec faible VOC (305 g/L).
Convient pour une application en couche épaisse ; résistance au vieillissement artificiel : 1500 h.

Composition
À base de résine polyol acrylique, diluant réactif en polyuréthane et agent de chaîne comme principaux formateurs de film, avec pigments et additifs.
Durci avec un adduit de polyisocyanate ; fourni en emballages Partie A & Partie B.

Utilisations typiques
Protection et finition à long terme pour les structures en acier d’équipements/installations dans divers environnements, tels que la pétrochimie, l’énergie, l’éolien, les tuyaux moulés, les ponts et les installations portuaires.

Données techniques (typique)

  • Apparence : Divers couleurs.

  • Consommation théorique : 0,108 L/m² ; 0,14 kg/m² à 70 μm d’épaisseur sèche (hors pertes).

  • Densité : 1,3 kg/L.

  • Solides : 80% (en poids) ; 65% (en volume).

  • Temps de séchage (25°C) : Surface sèche 1 h ; sèche dur 24 h ; complètement durci 7 j.

Données d'application (25°C)

  • Rapport de mélange (Partie A : Partie B) : 7:1.

  • Temps d'induction : 5 min.

  • Temps d'ouverture : 3 h.

  • Méthodes d'application : Pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.

  • Diluant : Diluant polyuréthane X-7 ; dilution 3–7%.

  • Intervalle de recouvrement (25°C) : minimum 24 h ; maximum 7 j.

  • Couches recommandées / DTE : 1 couche 30–70 μm ; pinceau/rouleau 1 couche 30–45 μm.

Préparation de la surface
Enlever la poussière et les contaminations d'huile de la couche précédente ; si le délai de recouvrement maximal est dépassé, abraser la surface.
Lorsqu'utilisé comme première couche : sablage/jet de sable jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 μm.

Compatibilité du système / emballage / stockage

  • Compatibilité : couche précédente — couche intermédiaire en polyuréthane ; primaire époxy ; couche intermédiaire en époxy.

  • Conditionnement : Partie A 21 kg ; Partie B 3 kg.

  • Stockage : Durée de conservation 12 mois ; stocker dans un endroit sec/frais/ventilé, à l'abri du feu et de la lumière directe du soleil ; pas d'empilement en extérieur.

Contactez-nous

Nous aimerions parler avec vous.
N'hésitez pas à nous contacter en utilisant les coordonnées ci-dessous.

Seau de peinture métallique ignifuge HUILI

GT-WSP-Fp2.00 Revêtement ignifuge extérieu à base d'intumescence pour structure en acier

Revêtement ignifuge à base d'eau à composant unique avec une résistance au feu de 2 heures et une excellente résistance aux intempéries pour structures en acier extérieures. Résistant aux UV, à la brise de sel, aux cycles de gel-dégel et à l'exposition aux acides et alcalis. Préparation Sa2.5, épaisseur d'application de 1,7 à 3,2 mm.

Seaux de peinture métallique anticorrosion HUILI

Primair Epoxy PLH53-9

Primaire d'étanchéité époxy 2K conçu pour une pénétration profonde et une encapsulation des substrats en béton et ciment. Scelle et stabilise les surfaces pour optimiser l'adhérence des systèmes de revêtement ultérieurs. Surface sèche en 1 heure, cure complète en 7 jours.

Seaux de peinture métallique anticorrosion HUILI

Primaire époxy riche en zinc PLH06-1

Primaire époxy riche en zinc 2K conçu pour la protection cathodique sur acier structurel. Adapté à la construction navale, ponts et réservoirs d'huile dans des environnements agressifs. Préparation Sa2.5 requise, 35–40µm DFT.

DEMANDER MAINTENANT

Informations de contact