Organosilicon Haute température Revêtements
Une gamme complète de systèmes de revêtement anticorrosion haute température à 2 et 3 composants à base d’organosilicon couvrant des températures de service continues de 200 °C à 700 °C — comprenant des primaire à base de zinc riche en silice avec protection cathodique, des vernis de surface à base d’aluminium pigmenté en silicone pour service à 500 °C, et des systèmes époxy-organosilicon et époxy-phénolique pour une protection résistant aux produits chimiques à haute température sur les cheminées en acier, les fours, les chaudières et les équipements pétrochimiques haute température.
Produits
Température limite de service
Préparation de surface standard
Produits anticorrosion haute température
Neuf produits de revêtement de protection haute température à base d’organosilicon, d’époxy-organosilicon et d’époxy-phénolique — chacun classé selon une température de service continue définie de 200 °C à 700 °C, tous nécessitant une préparation de substrat acier blasté Sa 2.5.
Le revêtement Huili Série de revêtements anti-corrosion haute température couvre l’ensemble des exigences de protection thermique pour les structures et équipements en acier dans les domaines de la production d’énergie, du traitement pétrochimique et des environnements industriels lourds. La série W61 est construite sur la chimie de résine organosilicon (silicone) — liants alkyliques silicate avec des primaires en poudre ultra-fines de zinc assurant une protection cathodique et une weld-through capability, combinés à des vernis supérieurs organosilicon pigmentés avec de l’aluminium stable à la chaleur et des pigments spéciaux résistants à la corrosion. Les températures de service vont de 200 °C continu sur les cheminées et gaines d’échappement en acier à 700 °C sur les shells de hauts fourneaux, les stoves à haut fourneau et les structures réacteurs pétrochimiques à haute température. Le revêtement en silicone à base d’aluminium pigmenté W61-500 en lot de trois offre une protection anticorrosion à haute température sur le long terme jusqu’à 500 °C, tandis que les systèmes W61-600 et W61-700 en lot de trois utilisent des résines organosilicates spéciales pour la protection des aciers structurels à haute température. Le revêtement époxy-organosilicone WH-300 apporte une résistance chimique à l’acide, à l’alcali et au sel pour les équipements 200–300 °C, et l’époxy-phénolique PLHF-4 offre une excellente résistance à l’immersion et à la corrosion à des températures élevées pour les applications d’usines chimiques, de traitement de l’eau et de réservoirs de stockage.
Systèmes organosilicates standards (3)
Revêtement anti-corrosion haute température en silicone W61-400
Revêtement en silicone haute température 2K évalué à 400°C en service continu avec primaire de protection cathodique pour hauts fourneaux, cheminées, conduites de vapeur et échangeurs de chaleur. Cure à l'ambiance, tolérant la soudure et la coupe. Préparation Sa2.5, DFT de 50 à 60µm.
W61-250/300 Revêtement anti-corrosion haute température en silicone
Système de revêtement haute température en silicone 2K évalué à 200°C avec primaire de protection cathodique et couche de finition résistante aux intempéries pour cheminées et structures en acier. Tolérant à la soudure et à la coupe, séchage rapide. Préparation Sa2.5, primaire DFT de 50µm.
Revêtement anti-corrosion haute température en silicone W61-200
Système de revêtement haute température en silicone 2K évalué à 200°C avec primaire de protection cathodique et couche de finition résistante aux intempéries pour cheminées et structures en acier. Tolérant à la soudure et à la coupe, séchage rapide. Préparation Sa2.5, primaire DFT de 50µm.
Systèmes à haute température extrêmes (2)
Revêtement en silicone haute température W61-600
Revêtement en silicone haute température à 3 composants, classé pour 600–700°C pour équipements en acier et composants industriels nécessitant une protection extrême contre la chaleur. Résistance exceptionnelle au cycle thermique et à l’adhérence. Préparation Sa2.5, épaisseur totale DFT de 80–100µm.
W61-500 Topcoat haute température en aluminium pigmenté en silicone
Revêtement en silicone aluminium à 3 composants résistant à 500°C pour équipements industriels et surfaces en acier. Excellente adhérence et résistance au cycle thermique pour équipements de processus à haute température. Préparation Sa2.5, épaisseur totale DFT de 80 à 100µm.
Revêtements HT à base d’époxy (1)
Revêtement résistant à la chaleur en silicone époxy WH-300
Système de revêtement résistant à la chaleur en silicone époxy 2K évalué à 300°C avec résistance aux acides, aux alcalis et aux sels pour équipements en acier et composants de processus. Cure à l'ambiance, préparation Sa2.5 requise. Système d'épaisseur totale DFT de 110µm+.
Comparaison des spécifications complètes
Paramètres clés couvrant les 6 produits anti-corrosion haute température, classés par température de service maximale pour la sélection du système et la rédaction des spécifications.
| Produit | Temp. de service maximale | DTF / Système | Type d’emballage | Rapport de mélange | Durée de vie en pot | Séchage en surface | Température minimale | Application | Caractéristique principale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Système organosilicone HT W61-200 | 200 °C | 100–110 μm / 4c | 2-rouleaux | 50:1 | 6 h | Primaire à 10 min / TC 1 h | 5 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Primaire riche en Zn, soudoie de points |
| Système organosilicone HT W61-250 | 250 °C | 100–110 μm / 4c | 2-rouleaux | 50:1 | 6 h | Primaire à 10 min / TC 1 h | 5 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Primaire riche en Zn, protection cathodique |
| Système organosilicone HT W61-300 | 300 °C | 100–110 μm / 4c | 2-rouleaux | 50:1 | 6 h | Primaire à 10 min / TC 1 h | 5 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Cyclage thermique résistant |
| Système HT à base d'organosilicone W61-400 | 400 °C | 100–110 μm / 4c | 2-rouleaux | 50:1 | 6 h | Primaire à 10 min / TC 1 h | 5 °C | Airless / Pinceau / Rouleau | Auto-cuisson à température ambiante, four / chaudière |
| HT à base d'organosilicone Aluminium W61-500 | 500 °C | 80–100 μm / 4–5c | _TRIO_ | 18:0.72:5.4 | 4 h | 1 h | 5 °C | Airless / Pulvérisation aérienne / Pinceau / Rouleau | Pigmenté aluminium, argent-blanc |
| Système HT à base d'organosilicone W61-600 | 600 °C | 80–100 μm / 2+2c | _TRIO_ | 50:2:50 | 4 h | 0,5 h | 5 °C | Airless / Pulvérisation aérienne / Pinceau / Rouleau | Chaleur extrême, haut fourneau |
| Système HT à base d'organosilicone W61-700 | 700 °C | 80–100 μm / 2+2c | _TRIO_ | 50:2:50 | 4 h | 0,5 h | 5 °C | Airless / Pulvérisation aérienne / Pinceau / Rouleau | Classification thermique maximale, coke-oven |
| Revêtement HT époxy-organosilicone WH-300 | 300 °C | 110 μm+ / 4–5c | 2-rouleaux | — | 4 h | 1 h | 5 °C | Pulvérisation / Pinceau / Rouleau | Résistant aux acides/alkalis, installation chimique |
| Revêtement époxy phénolique HT PLHF-4 | Immersion HT | Selon spécification | 2-rouleaux | — | — | 1 h | — | Pulvérisation / Pinceau | Immersion + résistance chimique |
Environnements d'application
Les revêtements anti-corrosion haute température sont spécifiés dès lors que les structures ou surfaces d'équipements en acier sont exposées à une chaleur soutenue associée à la corrosion atmosferique, à l'attaque chimique ou au cyclage thermique.
Revêtement de cheminée et de pile d'échappement en acier
Les cheminées industrielles en acier, les piles d'échappement et les conduits de fumées dans les centrales électriques, les cimenteries et les installations de chaudières industrielles fonctionnent en continu à 200–400 °C et sont exposés simultanément à une corrosion aggressive des gaz de combustion et au vieillissement dû aux conditions extérieures. La série W61-200 à W61-400 offre la classification thermique adaptée à chaque température de fonctionnement, avec la primaire à base de zinc siloxyl délivrant une protection cathodique contre la corrosion et une capacité de soudure qui permet l'application avant la fabrication finale. Une préparation par sablage Sa 2,5 avec une rugosité de 40–50 μm est requise pour une adhérence complète du système sur les structures de cheminée en acier.
Équipements de hauts fourneaux et métallurgie
Les enveloppes de hauts fourneaux, les surfaces externes des fours à combustion, les charpentes et les équipements des usines métallurgiques fonctionnent à 500–700 °C avec une charge thermique cyclique qui provoque une défaillance rapide des revêtements dans les systèmes conventionnels. Le système à trois composants W61-500 en aluminium organosilicon fournit une protection continue à 500 °C avec une finition argentée et blanche distinctive, tandis que les systèmes à trois composants W61-600 et W61-700 étendent la couverture jusqu'à 700 °C pour les applications les plus exigeantes en matière de corrosion des structures en acier des hauts fourneaux et des fours à coke. Le sablage Sa 2,5 jusqu’à Rz 40–70 μm est obligatoire.
Équipements de hautes températures pour l'industrie pétrochimique
Les échangeurs de chaleur, les caissons de brûleurs, les tuyauteries, les surfaces externes des réacteurs et les systèmes d'alimentation en chaudière dans les raffineries et les installations de traitement chimique nécessitent des revêtements alliant résistance à haute température et résistance à la corrosion atmosphérique due au dioxyde de souffre, aux gaz acides et aux vapeurs d'hydrocarbures. Le revêtement époxy-organosilicone WH-300 offre résistance à l'acide, à l'alcalinité et au sel jusqu'à 300 °C, ce qui en fait le choix privilégié pour les équipements à haute température des installations chimiques où l'attaque thermique et chimique est présente simultanément.
Réservoirs de stockage et infrastructures hydrauliques
Les systèmes d'admission d'eau de mer, les stations de traitement des eaux souterraines, les réservoirs de stockage d'eau douce et les récipients de stockage chimiques nécessitent des revêtements résistant à l'immersion simultanée, une protection contre la corrosion et une capacité à des températures élevées pour un service dans des climats chauds ou des applications de stockage chauffées. Le revêtement époxy-phénolique résistant à la chaleur PLHF-4 offre une résistance supérieure à la corrosion en immersion complète et à la résistance chimique dans les environnements d'eau de mer, d'eau souterraine et de procédés chimiques, durci à 60 °C pour atteindre une densité maximale de réticulation et une durabilité à l'immersion pour un service à long terme des revêtements internes des cuves.
Articles techniques et guides
Choisir le bon système de revêtement haute température nécessite d’adapter la chimie du revêtement et sa résistance thermique à la température de fonctionnement continue réelle et à la sévérité des cycles thermiques de l’équipement — et non pas seulement à la température maximale. Les ressources ci-dessous fournissent des directives de spécification et des données d’application pour les revêtements anticorrosion haute température à base d’organosiliciure et d’époxy sur des structures en acier et des équipements industriels.
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