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Certifié ISO 9001:2015
Enduit de finition époxy/polyuréthane bicomposant avec résistance à l'abrasion, résistance aux chocs et résistance à l'huile et à l'eau pour machines de construction, grues et équipements industriels lourds. Associe avec le primaire HS06-1. Séchage en surface en 2 heures, DFT de 40µm.
Aperçu
Enduit de finition polyuréthane à deux composants pour substrats en acier sur équipements de construction lourds où la résistance aux intempéries et à l'abrasion est requise.
Le film met en évidence l'adhérence au primaire, la dureté, la brillance, la résistance aux chocs, et la résistance à l'eau, à l'huile et aux produits chimiques pour machines de terrassement.
Composition
Partie A : résine polyester acrylique avec pigments de qualité, solvant et additifs importés.
Partie B : agent de durcissement aliphatiques résistant aux intempéries.
Utilisations typiques
Enduit de finition utilisé avec le primaire HS06-1 pour machines industrielles sur grues, chargeurs, excavatrices, bulldozers, grues à portique, machines minières, machines portuaires et équipements miniers de charbon.
Données techniques (typique)
Apparence : noir, rouge orange, jaune ou autres couleurs.
Consommation théorique : 0,1 kg/m² à 30 µm DFT (perte non incluse).
Densité : 1,15 kg/L.
Temps de séchage (25℃) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Rapport de mélange (Partie A : Partie B) : 3:1.
Temps d'induction : 5 min à 25℃.
Temps d'utilisation : 4 h à 25℃.
Méthodes d'application : pulvérisation, pinceau.
Diluant : diluant polyuréthane X-10, 3–9%.
Intervalle de recouvrement : min 12 h ; max 7 j.
Couches recommandées/épaisseur sèche : 1 couche 20–30 µm (pulvérisation ou pinceau).
Préparation de la surface
Sous couche : toutes les surfaces propres, sèches, exemptes de contaminants ; poncer si l'intervalle de recouche maximum est dépassé.
En première couche : nettoyage à haute pression jusqu'à Sa 2,5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm ; phosphatation/passivation optionnelle selon le client.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : utilisé avec le primaire HS06-1 pour système complet de revêtement de machines lourdes.
Conditions de construction : HR ≤ 85 % ; 5–35℃ ; éviter la pluie/neige, vent fort (>6,7 m/s), brouillard épais, soleil intense.
Stockage : sec, frais, ventilé, à l'abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur ; durée de vie : 12 mois.
Conditionnement : Partie A 21 kg ; Partie B 7 kg.
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Revêtement résistant au feu hydrocarboné à base de ciment conçu pour les installations pétrochimiques et de raffinage exposées aux flammes d'hydrocarbures. Résistant aux chocs et aux fissures avec une excellente performance face aux intempéries. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 24–33mm.
Revêtement intumescente à base d'eau à composant unique offrant une résistance au feu de 2 heures pour les structures en acier et les cadres de bâtiments intérieurs. Formulation non toxique, à faible émission de COV, avec une forte adhérence. Préparation Sa2.5 requise, épaisseur d'application de 1,7 à 3,3 mm.
Primaire inorganique à zinc riche 2K à silicate d’éthyle avec une haute teneur en zinc pour une protection cathodique maximale sur acier industriel. Conçu pour les ponts, tours de transmission et oléoducs. Tolérant à la soudure et à la coupe, préparation Sa2.5, DFT de 40 à 80µm.
Fabricant de revêtements anticorrosion et de protection industrielle. Approvisionnement direct depuis l'usine — pas d'intermédiaires. Certifié ISO 9001. Exportation vers plus de 30 pays.
