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Certifié ISO 9001:2015
Primaire époxy/polyuréthane bicomposant avec une excellente adhérence, résistance à l'abrasion et protection contre la corrosion pour grues, excavatrices, bulldozers et machines portuaires. Compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5, surface sèche en 2 heures, DFT de 40 µm.
Aperçu
Primaire anticorrosion à deux composants à base de polyuréthane pour substrats en acier sur équipements de construction lourde où l'adhérence et la résistance à l'abrasion sont critiques.
Le film met l'accent sur la résistance à la ténacité, la corrosion, l'eau/huile/produits chimiques pour grues, excavatrices et machines de terrassement.
Composition
Partie A : résine de polyuréthane avec pigments anticorrosion, solvant et additifs.
Partie B : agent de durcissement polyisocyanate.
Utilisations typiques
Primaire anticorrosion pour grues, chargeurs, excavatrices, bulldozers, ponts roulants, machines minières, machines portuaires et équipements miniers de charbon.
Données techniques (typique)
Apparence : rouge fer, gris.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 40 µm d'épaisseur sèche (perte non incluse).
Densité : 1,4 kg/L.
Temps de séchage (25℃) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (Partie A : Partie B) : 21:7.
Temps d'induction : 5 min à 25℃.
Temps d'utilisation : 4 h à 25℃.
Méthodes d'application : pulvérisation, pinceau.
Diluant : diluant polyuréthane X-10, 3–9%.
Intervalle de recouche : min 8 h ; max 7 j.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 20–40 µm (pulvérisation ou pinceau).
Système recommandé : Primaire pour machines industrielles HS06-1 + couche de finition pour machines industrielles HS04-1.
Préparation de la surface
Nettoyage à haute pression jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm ; phosphatation/passivation optionnelle selon les exigences du client.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire avec couche de finition pour machines industrielles HS04-1 pour équipements lourds.
Conditions de construction : HR ≤ 85 % ; 5–35℃ ; éviter la pluie/neige, vent fort (>6,7 m/s), brouillard épais, soleil intense.
Stockage : entrepôt sec, frais, ventilé, à l'écart des sources de feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur ; durée de vie 12 mois.
Conditionnement : Partie A 21 kg ; Partie B 7 kg.
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Revêtement résistant au feu non-intumescible à base de ciment avec une classification de résistance au feu de 3 heures pour structures en acier intérieures, y compris stations, entrepôts et stades. Non corrosif pour l'acier, sans fumée et non toxique. Préparation Sa2.5, épaisseur totale d'application de 16–32mm.
Revêtement époxy à 2K avec flocons de verre, offrant une résistance chimique exceptionnelle et une résistance à l'abrasion pour des environnements fortement corrosifs. Conçu pour les structures en mer, les usines chimiques et les stations d'épuration. Atteint jusqu'à 300µm DFT dans les applications intensives.
Primaire époxy MIO 2K et couche intermédiaire avec une structure barrière lamellaire pour environnements agressifs. Conçu pour la construction navale, ponts et machinerie portuaire. Une seule pulvérisation sans air atteint 60–80µm DFT.
