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Certifié ISO 9001:2015
Primaire époxy/polyuréthane bicomposant avec une excellente adhérence, résistance à l'abrasion et protection contre la corrosion pour grues, excavatrices, bulldozers et machines portuaires. Compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5, surface sèche en 2 heures, DFT de 40 µm.
Aperçu
Primaire anticorrosion à deux composants à base de polyuréthane pour substrats en acier sur équipements de construction lourde où l'adhérence et la résistance à l'abrasion sont critiques.
Le film met l'accent sur la résistance à la ténacité, la corrosion, l'eau/huile/produits chimiques pour grues, excavatrices et machines de terrassement.
Composition
Partie A : résine de polyuréthane avec pigments anticorrosion, solvant et additifs.
Partie B : agent de durcissement polyisocyanate.
Utilisations typiques
Primaire anticorrosion pour grues, chargeurs, excavatrices, bulldozers, ponts roulants, machines minières, machines portuaires et équipements miniers de charbon.
Données techniques (typique)
Apparence : rouge fer, gris.
Consommation théorique : 0,16 kg/m² à 40 µm d'épaisseur sèche (perte non incluse).
Densité : 1,4 kg/L.
Temps de séchage (25℃) : surface sèche 1 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.
Données d'application (25°C)
Proportion de mélange (Partie A : Partie B) : 21:7.
Temps d'induction : 5 min à 25℃.
Temps d'utilisation : 4 h à 25℃.
Méthodes d'application : pulvérisation, pinceau.
Diluant : diluant polyuréthane X-10, 3–9%.
Intervalle de recouche : min 8 h ; max 7 j.
Couches recommandées / DFT : 1 couche 20–40 µm (pulvérisation ou pinceau).
Système recommandé : Primaire pour machines industrielles HS06-1 + couche de finition pour machines industrielles HS04-1.
Préparation de la surface
Nettoyage à haute pression jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm ; phosphatation/passivation optionnelle selon les exigences du client.
Compatibilité du système / emballage / stockage
Compatibilité du système : primaire avec couche de finition pour machines industrielles HS04-1 pour équipements lourds.
Conditions de construction : HR ≤ 85 % ; 5–35℃ ; éviter la pluie/neige, vent fort (>6,7 m/s), brouillard épais, soleil intense.
Stockage : entrepôt sec, frais, ventilé, à l'écart des sources de feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur ; durée de vie 12 mois.
Conditionnement : Partie A 21 kg ; Partie B 7 kg.
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Revêtement époxy à 2K avec flocons de verre, offrant une résistance chimique exceptionnelle et une résistance à l'abrasion pour des environnements fortement corrosifs. Conçu pour les structures en mer, les usines chimiques et les stations d'épuration. Atteint jusqu'à 300µm DFT dans les applications intensives.
Revêtement intermédiaire époxy MIO modifié C6 2K conçu pour prolonger la durée de vie des revêtements sur structures marines et offshore. Associe un primaire zinc époxy pour une protection cathodique en couches et une barrière. 50µm DFT, préparation Sa2.5.
Primaire zinc époxy modifié C6 2K conçu pour une protection cathodique synergique et une performance barrière. Adapté pour plateformes offshore, navires et pipelines pétrochimiques. Résistance à la corrosion par brouillard salin de plus de 1 200 heures à 50µm DFT.
