Certifié ISO 9001:2015

Revêtement résistant à l'acide HS50

Système époxy à trois couches résistantes à l'acide 2K avec une résistance exceptionnelle à l'acide, à l'alcalin, au sel et aux atmosphères chimiques pour les usines de décalaminage et les installations de galvanoplastie. Curation à basse température, film à haute épaisseur. Préparation Sa2.5, système DFT total de 180µm.

Facebook
Twitter
LinkedIn

Revêtement résistant à l'acide HS50 Description

Aperçu
Système de revêtement époxy bicomposant fourni en tant que primaire, couche intermédiaire et couche de finition pour des environnements fortement corrosifs.

Composition
Résine hydroxylée contenant de l'époxy, pigments et charges résistants à la corrosion, solvant, additifs ; adduit de polyisocyanate comme agent de durcissement ; fourni en deux composants pour primaire, intermédiaire et finition.

Utilisations typiques
Revêtement protecteur et décoratif pour équipements et installations dans des conditions corrosives sévères, y compris les usines de décalaminage, la galvanisation à chaud, les usines de galvanoplastie et les entreprises pétrochimiques.

Données techniques (typique)

  • Apparence : primaire rouge fer ; intermédiaire brun fer ; couche de finition de différentes couleurs.

  • Consommation théorique : primaire 0,11 kg/m² (perte non incluse).

  • Consommation théorique : intermédiaire 0,13 kg/m² (perte non incluse).

  • Consommation théorique : couche de finition 0,11 kg/m² (perte non incluse).

  • Dépôt de film sec : primaire 40 µm ; intermédiaire 45 µm ; couche de finition 40 µm.

  • Densité : primaire 1,40 kg/L ; intermédiaire environ 1,45 kg/L ; couche de finition 1,35 kg/L.

  • Temps de séchage (25°C) : surface sèche 2 h ; durcissement complet 24 h ; cure complète 7 j.

Données d'application (25°C)

  • Rapport de mélange (A:B) : 21:7.

  • Temps d'induction : 5 min.

  • Temps de pot life : 4 h.

  • Méthodes d'application : pulvérisation sans air, pinceau, rouleau.

  • Diluant : diluant résistant à l'acide dédié HS, 3–8%.

  • Intervalle de recouvrement : minimum 24 h ; maximum 7 j.

  • Dépôt DFT recommandé par couche : 60–80 µm (brosse/rouleau 30–40 µm).

  • Système : primaire HS50 + intermédiaire + couche de finition.

Préparation de la surface
Acier : sablage jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.

Compatibilité du système / emballage / stockage

  • Compatibilité du système : primaire résistant à l'acide HS50 + intermédiaire + couche de finition.

  • Conditionnement : Partie A 21 kg ; Partie B 7 kg.

  • Stockage : sec, frais, ventilé ; à l’abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; stockage en extérieur interdit.

  • Durée de conservation : 12 mois.

Contactez-nous

Nous aimerions parler avec vous.
N'hésitez pas à nous contacter en utilisant les coordonnées ci-dessous.

Seaux de peinture métallique anticorrosion HUILI

PLE06-4 Primaire Inorganique à Zinc-Riche

Primaire inorganique à zinc riche 2K à silicate d’éthyle avec une haute teneur en zinc pour une protection cathodique maximale sur acier industriel. Conçu pour les ponts, tours de transmission et oléoducs. Tolérant à la soudure et à la coupe, préparation Sa2.5, DFT de 40 à 80µm.

Seaux de peinture métallique anticorrosion HUILI

PLE06-3 Primaire Inorganique à Silicate de Zinc

Primaire inorganique à zinc à silicate d’alkyle 2K offrant une protection cathodique avec tolérance à la soudure et à la coupe sur acier structurel. Adapté pour une application à basse température avec compatibilité universelle avec la couche de finition. Préparation Sa2.5 requise, DFT de 30µm.

Seaux de peinture métallique anticorrosion HUILI

Primaire anti-rouille à base de plomb rouge époxy PLH53-1

Primaire époxy à base de plomb rouge 2K avec inhibition de la corrosion et haute résistance mécanique du film pour environnements agressifs. Conçu pour les réservoirs de gaz, puits miniers et plateformes offshore. Atteint 30–35µm DFT avec une forte adhérence sur acier légèrement corrodé.

DEMANDER MAINTENANT

Informations de contact