Revêtement époxy-polyuréthane anticorrosion lourd PLHS-1

Revêtement époxy-polyuréthane 2K avec forte adhérence, résistance à l’abrasion et large résistance chimique incluant acide, alkali, eau de mer et huile. Adapté pour pipelines, réservoirs de stockage et installations chimiques. Séchage en surface en 30 minutes.

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Revêtement époxy-polyuréthane anticorrosion lourd PLHS-1 Description

Aperçu

Le revêtement lourd PLHS-1 époxy-polyuréthane est un revêtement anticorrosion à deux composants basé sur la chimie époxy et polyuréthane pour les structures en acier, pipelines, réservoirs, ponts et quais.
Ce revêtement est utilisé pour la protection contre la corrosion sur les structures en acier, pipelines de gaz, installations chimiques et pipelines, réservoirs et vessels de pétrole, ponts et quais, réservoirs de gaz, moteurs et équipements électriques, alliages d'aluminium et substrats en ciment.

Il est composé de prépolymère de polyuréthane, résine époxy, additifs spéciaux, pigments, solvant et auxiliaires.

Avantages clés

  • Basé sur la chimie époxy et polyuréthane.

  • Convient pour les structures en acier, pipelines, réservoirs, ponts et quais.

  • Convient pour les réservoirs de gaz, moteurs et équipements électriques.

  • Convient pour les substrats en alliage d'aluminium et en ciment.

  • Résistance moyenne : 60 jours sans cloques, sans délamination, sans rouille (acide/alkali/sel 5%).

Ce revêtement convient à une large gamme de projets de protection de l'acier en environnements industriels et marins.

Zones d'application typiques

  • Structures en acier

  • Pipelines de gaz

  • Installations chimiques

  • Pipeline chimiques

  • Réservoirs de pétrole

  • Vessels

  • Ponts

  • Quais

  • Réservoirs de gaz

  • Moteurs et équipements électriques

  • Substrats en alliage d'aluminium

  • Substrats en ciment

Guide d'application

Article Données
Taux de mélange (A:B) 24:3
Temps d'induction 5 min
Durée de vie en pot 2 h
Méthodes d'application pulvérisation sans air, pinceau, rouleau
Diluant / Nettoyant Diluant dédié, 2–8%
Intervalle de recouche min 12 h ; max 7 j
Epaisseur de film sec recommandée par couche 50–80 µm (brosse/rouleau 40–60 µm)

Préparation de la surface

Nettoyage à la jetée jusqu'à Sa 2.5 ou nettoyage à l'outil électrique jusqu'à St 3 ; profil de surface 30–75 µm.

Données techniques

Article Données
Type de produit Revêtement anticorrosion à deux composants, haute performance, basé sur la chimie époxy et polyuréthane
Apparence diverses couleurs
Consommation théorique 0,16 kg/m² à 50 µm d'épaisseur sèche (perte non incluse)
Densité 1.35
Temps de séchage (25°C) surface sèche 1 h ; sèche dur 24 h ; cure complète 7 j
Résistance moyenne 60 j sans cloquage, sans décollement, sans rouille (acide/alkali/sel 5%)
Emballage Partie A 24 kg ; Partie B 3 kg
Durée de conservation 12 mois

Stockage
Sec, frais, ventilé ; à l'abri du feu ; éviter la lumière directe du soleil ; pas de stockage en extérieur.

Compatibilité du système

Compatibilité du système : primaire époxy-polyuréthane haute performance + couche de finition.

Questions fréquemment posées

Quel type de produit est-ce ?

Ce produit est un revêtement anticorrosion à deux composants, basé sur la chimie époxy et polyuréthane.

Sur quels substrats ce revêtement peut-il être utilisé ?

Ce revêtement peut être utilisé sur des substrats en acier, alliage d'aluminium et ciment.

Quelles sont les utilisations typiques de ce revêtement ?

Ce revêtement est utilisé pour des structures en acier, pipelines de gaz, installations chimiques et pipelines, réservoirs et vessels d'huile, ponts et quais, réservoirs de gaz, ainsi que pour les moteurs et équipements électriques.

Quels méthodes d'application peuvent être utilisées ?

Ce revêtement peut être appliqué par pulvérisation sans air, pinceau ou rouleau.

L'épaisseur sèche recommandée par couche est de 50 à 80 µm, ou 40 à 60 µm au pinceau ou au rouleau.

Quelle donnée de résistance moyenne est fournie ?

La résistance moyenne déclarée est de 60 j sans cloquage, sans décollement, sans rouille (acide/alkali/sel 5%).

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