Selantes e revestimentos industriais devem atuar juntos em juntas, bordas, penetrantes, costuras, bases de equipamentos e interfaces de materiais. Selantes gerenciam lacunas, movimentos e caminhos de entrada de \u00e1gua, enquanto os revestimentos protegem superf\u00edcies expostas de a\u00e7o, concreto e equipamentos contra corros\u00e3o, produtos qu\u00edmicos, desgaste e intemp\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n
Em muitos projetos industriais, a falha do revestimento n\u00e3o come\u00e7a no meio de uma grande superf\u00edcie plana. Ela come\u00e7a na borda, na junta, na emenda de sobreposi\u00e7\u00e3o, na penetrante de tubo, na \u00e1rea de parafusos ou na interface a\u00e7o-concreto, onde \u00e1gua, produtos qu\u00edmicos ou movimento atacam o detalhe mais fraco.<\/p>\n\n\n\n
Este guia explica como os revestimentos industriais e selantes devem ser coordenados, quando o revestimento pode ou n\u00e3o ser aplicado sobre o selante, como decidir a sequ\u00eancia de constru\u00e7\u00e3o correta e quais informa\u00e7\u00f5es os compradores devem fornecer antes de solicitar uma recomenda\u00e7\u00e3o de revestimento ou compatibilidade.<\/p>\n\n\n\n
Selantes industriais e revestimentos t\u00eam trabalhos distintos em um sistema de prote\u00e7\u00e3o. Selantes lidam com lacunas, movimento e caminhos de entrada de \u00e1gua. Revestimentos protegem as superf\u00edcies expostas ao redor desses detalhes. Um material n\u00e3o deve automaticamente ser usado como substituto do outro.<\/p>\n\n\n\n
Um sistema de revestimento pode proteger:<\/p>\n\n\n\n
Um selante pode proteger:<\/p>\n\n\n\n
O melhor resultado geralmente decorre de um design de interface compat\u00edvel em vez de tentar fazer com que um \u00fanico produto resolva todos os problemas.<\/p>\n\n\n\n
Os vedantes s\u00e3o usados onde uma junta, lacuna ou interface pode se mover, abrir, fechar ou permitir entrada de \u00e1gua. Um vedante flex\u00edvel pode absorver o movimento melhor do que um filme de revestimento r\u00edgido.<\/p>\n\n\n\n
Locais t\u00edpicos de veda\u00e7\u00e3o incluem:<\/p>\n\n\n\n
ASTM C920 \u00e9 uma especifica\u00e7\u00e3o comumente referenciada para selantes elastom\u00e9ricos de juntas aplicados a frio de componente \u00fanico ou m\u00faltiplo. A especifica\u00e7\u00e3o do projeto e o fornecedor do selante devem definir o tipo de selante exigido, a capacidade de deslocamento e os limites de servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n
Revestimentos protegem superf\u00edcies expostas da corros\u00e3o, respingos qu\u00edmicos, umidade, desgaste, intemp\u00e9ries e servi\u00e7o industrial geral. Um revestimento pode cobrir grandes \u00e1reas, criar prote\u00e7\u00e3o de barreira e conectar primer, camada intermedi\u00e1ria e camada superior em um \u00fanico sistema de prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Revestimentos industriais podem ser escolhidos para:<\/p>\n\n\n\n
Para condi\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o complexas, sistemas de revestimento industrial especializado<\/a> pode ser revisado quando detalhes de juntas, exposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, servi\u00e7o \u00famido e requisitos especiais de prote\u00e7\u00e3o estiverem envolvidos.<\/p>\n\n\n\n Um revestimento n\u00e3o pode substituir automaticamente um selante porque um filme de revestimento r\u00edgido pode rachar em uma junta m\u00f3vel. Um selante n\u00e3o pode substituir automaticamente um revestimento porque n\u00e3o \u00e9 projetado para proteger grandes superf\u00edcies expostas como um sistema de revestimento completo.<\/p>\n\n\n\n Uma regra pr\u00e1tica \u00e9:<\/p>\n\n\n\n Essa distin\u00e7\u00e3o \u00e9 especialmente importante em plantas qu\u00edmicas, instala\u00e7\u00f5es de tratamento de \u00e1guas residuais, pisos industriais, estruturas de a\u00e7o, bases de tanques e funda\u00e7\u00f5es de equipamentos.<\/p>\n\n\n\n Revestimentos industriais e selantes devem trabalhar juntos onde quer que a \u00e1gua, produtos qu\u00edmicos, movimento ou geometria possam atacar a borda de um sistema de revestimento. Essas \u00e1reas costumam ser mais dif\u00edceis que superf\u00edcies planas porque combinam ades\u00e3o, flexibilidade, prepara\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie e exposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Interfaces a\u00e7o-concreto s\u00e3o comuns ao redor de colunas, bases de equipamentos, suportes, plataformas e detalhes de a\u00e7o embutidos. Essas \u00e1reas podem reter umidade e criar corros\u00e3o na borda se o t\u00e9rmino do revestimento e o vedante n\u00e3o forem projetados corretamente.<\/p>\n\n\n\n Riscos comuns incluem:<\/p>\n\n\n\n O vedante pode fechar o espa\u00e7o, enquanto o revestimento protege o a\u00e7o e o concreto circundantes. O detalhe da interface deve definir onde o revestimento para, onde o vedante come\u00e7a e se sobreposi\u00e7\u00e3o \u00e9 permitida.<\/p>\n\n\n\n Penetra\u00e7\u00f5es de tubula\u00e7\u00e3o e aberturas em paredes s\u00e3o \u00e1reas de alto risco porque vazamentos, vibra\u00e7\u00f5es, movimento t\u00e9rmico e exposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica podem ocorrer juntos. Uma coatings aplicada ao redor da abertura pode falhar se o espa\u00e7o anular ou a junta n\u00e3o for vedado corretamente.<\/p>\n\n\n\n Locais t\u00edpicos incluem:<\/p>\n\n\n\n A veda\u00e7\u00e3o protege o tubo e a superf\u00edcie da parede circundante, enquanto o selante fecha o espa\u00e7o de penetra\u00e7\u00e3o. Ambos os materiais devem tolerar a exposi\u00e7\u00e3o de servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n Juntas em sobreposi\u00e7\u00e3o, \u00e1reas aparafusadas e bordas podem reter \u00e1gua e qu\u00edmicos. Esses detalhes s\u00e3o comuns em placa de a\u00e7o, plataformas, equipamentos fabricados e reparos de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Riscos comuns incluem:<\/p>\n\n\n\n Pode ser necess\u00e1rio um selante em lacunas selecionadas, enquanto a aplica\u00e7\u00e3o de fita\/linha de contorno, primer, camada intermedi\u00e1ria e camada superior protegem o metal exposto. Para detalhes de a\u00e7o, o sistema de coating n\u00e3o deve negligenciar a prepara\u00e7\u00e3o de bordas e a prote\u00e7\u00e3o da \u00e1rea de parafusos.<\/p>\n\n\n\n \u00c1reas industriais \u00famidas, qu\u00edmicas e com umidade requerem coordena\u00e7\u00e3o cuidadosa entre selante e coating, porque ambos os materiais podem enfrentar umidade cont\u00ednua, respingos qu\u00edmicos, ciclos de limpeza ou condi\u00e7\u00f5es de imers\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Exemplos incluem:<\/p>\n\n\n\n Para esses ambientes, revestimentos para \u00e1reas de \u00e1gua residual e industriais \u00famidas<\/a> pode ser relevante quando o substrato circundante precisar de prote\u00e7\u00e3o de coating resistente a qu\u00edmicos ou \u00e0 umidade.<\/p>\n\n\n\n A compatibilidade entre selante e camada de revestimento deve ser verificada antes da aplica\u00e7\u00e3o, pois a combina\u00e7\u00e3o errada pode causar falha de ades\u00e3o, fissura\u00e7\u00e3o, amolecimento, mancha, cura inadequada ou delamina\u00e7\u00e3o do revestimento. A compatibilidade n\u00e3o \u00e9 garantida apenas porque ambos os produtos s\u00e3o usados em ambientes industriais.<\/p>\n\n\n\n Alguns revestimentos podem n\u00e3o aderir bem a certas superf\u00edcies de selante. A qu\u00edmica do selante, energia de superf\u00edcie, condi\u00e7\u00e3o de cura, migra\u00e7\u00e3o de plastificante, poeira, agentes desmoldantes e contamina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie podem reduzir a ades\u00e3o do revestimento.<\/p>\n\n\n\n Antes de revestir sobre o selante, verifique:<\/p>\n\n\n\n Se o teste de ades\u00e3o for exigido em superf\u00edcies met\u00e1licas revestidas, o ASTM D4541 pode ser referenciado para o teste de resist\u00eancia de puxamento de revestimentos usando testadores de ades\u00e3o port\u00e1teis. Os crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o devem vir da especifica\u00e7\u00e3o do projeto.<\/p>\n\n\n\n Uma veda\u00e7\u00e3o pode ser danificada pelo solvente do revestimento, pela qu\u00edmica de cura ou pelo tempo de aplica\u00e7\u00e3o se o revestimento for aplicado antes que a veda\u00e7\u00e3o tenha curado adequadamente. O resultado pode ser amolecimento, enrugamento, m\u00e1 ades\u00e3o, manchas ou cura retardada.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 por isso que o fornecedor da veda\u00e7\u00e3o e o fornecedor do revestimento devem revisar:<\/p>\n\n\n\n Uma sequ\u00eancia de revestimento sobre veda\u00e7\u00e3o n\u00e3o aprovada pode transformar uma junta flex\u00edvel em um ponto de falha fraco.<\/p>\n\n\n\n Um filme de revestimento r\u00edgido aplicado sobre uma junta m\u00f3vel pode rachar porque o revestimento n\u00e3o consegue alongar com a veda\u00e7\u00e3o. Assim que o revestimento racha, \u00e1gua e produtos qu\u00edmicos podem entrar por tr\u00e1s do filme e atacar o substrato.<\/p>\n\n\n\n Esse problema \u00e9 comum quando:<\/p>\n\n\n\n Em muitos casos, o revestimento deve terminar na borda da veda\u00e7\u00e3o em vez de cobrir a junta m\u00f3vel completamente.<\/p>\n\n\n\n A veda\u00e7\u00e3o e o revestimento tamb\u00e9m dependem da janela de repintura e da condi\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie. Uma veda\u00e7\u00e3o curada pode acumular poeira, \u00f3leo, agente de libera\u00e7\u00e3o ou contamina\u00e7\u00e3o do canteiro antes da aplica\u00e7\u00e3o do revestimento. Um revestimento ao redor da junta tamb\u00e9m pode precisar de limpeza ou usinagem antes da aplica\u00e7\u00e3o da veda\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Verifique:<\/p>\n\n\n\n Compatibilidade n\u00e3o \u00e9 apenas uma quest\u00e3o de produto. Tamb\u00e9m \u00e9 uma quest\u00e3o de tempo de constru\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A sequ\u00eancia de constru\u00e7\u00e3o correta depende do movimento da junta, exposi\u00e7\u00e3o, compatibilidade do produto e se o revestimento deve cobrir, sobrepor ou parar no vedante. N\u00e3o h\u00e1 uma regra universal de que o vedante deve ser sempre aplicado antes do revestimento ou depois do revestimento.<\/p>\n\n\n\n O vedante antes do revestimento pode ser usado quando o projeto precisa fechar lacunas antes de a estrutura de revestimento protetor ser aplicada ao redor da interface. Isso pode ajudar a impedir a entrada de \u00e1gua atr\u00e1s do revestimento se o vedante e o revestimento forem compat\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n Esta rota pode se aplicar a:<\/p>\n\n\n\n No entanto, o revestimento sobre o vedante deve ser feito apenas se a superf\u00edcie do vedante, a condi\u00e7\u00e3o de cura e o sistema de revestimento forem aprovados para essa sequ\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n O revestimento antes do vedante pode ser usado quando a superf\u00edcie de a\u00e7o ou concreto circundante precisa ser protegida primeiro, e o vedante \u00e9 ent\u00e3o instalado na junta ou lacuna preparada. Isso pode manter o vedante livre para se mover sem ser coberto por um filme r\u00edgido de revestimento.<\/p>\n\n\n\n Esta rota pode se aplicar a:<\/p>\n\n\n\n A borda do revestimento deve ser detalhada com cuidado para que a \u00e1gua n\u00e3o entre por tr\u00e1s do filme.<\/p>\n\n\n\n O t\u00e9rmino do revestimento na borda da calafeta\u00e7\u00e3o \u00e9, muitas vezes, o detalhe mais seguro para juntas m\u00f3veis. Em vez de cobrir toda a linha de calafeta\u00e7\u00e3o, o revestimento para em uma borda definida, e a calafeta\u00e7\u00e3o permanece exposta para gerenciar o movimento.<\/p>\n\n\n\n Um bom design de termina\u00e7\u00e3o deve considerar:<\/p>\n\n\n\n Um detalhe de termina\u00e7\u00e3o ruim pode permitir a entrada de \u00e1gua por tr\u00e1s da camada, mesmo que ambos os produtos sejam bons individualmente.<\/p>\n\n\n\n Veda\u00e7\u00f5es industriais e revestimentos devem ser coordenados por tipo de junta, movimento, exposi\u00e7\u00e3o e substrato. A tabela abaixo mostra como diferentes condi\u00e7\u00f5es de interface alteram os pap\u00e9is do vedante e do revestimento.<\/p>\n\n\n\n Esta tabela ajuda a identificar se o projeto precisa de selante, revestimento ou um sistema de interface coordenado. O detalhe final ainda deve seguir o TDS do produto, condi\u00e7\u00f5es do local e especifica\u00e7\u00e3o do projeto.<\/p>\n\n\n\n Falhas em juntas e interfaces costumam ocorrer quando se trata selantes e revestimentos como produtos independentes. O sistema pode falhar se o selante se mover mais do que o revestimento pode tolerar, se a \u00e1gua entrar atr\u00e1s da borda do revestimento ou se a exposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica atacar um material, mas n\u00e3o o outro.<\/p>\n\n\n\n Rachaduras de revestimento sobre juntas m\u00f3veis quando uma pel\u00edcula de revestimento r\u00edgido \u00e9 aplicada ao longo de uma junta ativa. Uma vez que a pel\u00edcula rache, a umidade e produtos qu\u00edmicos podem alcan\u00e7ar a interface e iniciar a perda sob a pel\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n Sinais de alerta incluem:<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o costuma ser um melhor detalhe de termina\u00e7\u00e3o, um sistema flex\u00edvel compat\u00edvel ou um design de junta diferente.<\/p>\n\n\n\n A infiltra\u00e7\u00e3o de \u00e1gua atr\u00e1s das bordas da pintura pode causar corros\u00e3o sob a pel\u00edcula, bolhas, delamina\u00e7\u00e3o e perda de ades\u00e3o. Isso geralmente ocorre em passagens de tubula\u00e7\u00f5es, placas de base, juntas piso-parede e interfaces a\u00e7o-concreto.<\/p>\n\n\n\n Preven\u00e7\u00e3o requer:<\/p>\n\n\n\n Para uma an\u00e1lise de falhas mais ampla, o an\u00e1lise de falhas de revestimento industrial<\/a> guia pode apoiar o diagn\u00f3stico de forma\u00e7\u00e3o de bolhas, fissuras, delamina\u00e7\u00e3o e corros\u00e3o sob a pel\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n A contamina\u00e7\u00e3o do selante pode causar falha de ades\u00e3o da pintura se poeira, \u00f3leo, agente desmoldante, material n\u00e3o curado ou migra\u00e7\u00e3o de plastificante afetarem a superf\u00edcie. Uma pintura pode parecer aceit\u00e1vel na aplica\u00e7\u00e3o, mas falhar ap\u00f3s a cura ou exposi\u00e7\u00e3o ao servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n Antes de pintar sobre ou pr\u00f3ximo ao selante, confirme:<\/p>\n\n\n\n Se a compatibilidade for incerta, uma pequena \u00e1rea simulada deve ser revisada antes da aplica\u00e7\u00e3o completa.<\/p>\n\n\n\n A exposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica pode atacar o selante ou a pintura se o material errado for selecionado. Uma pintura pode resistir a um respingo qu\u00edmico enquanto o selante amolece, ou um selante pode permanecer intacto enquanto a pintura circundante bolha.<\/p>\n\n\n\n A revis\u00e3o qu\u00edmica deve incluir:<\/p>\n\n\n\n Sellante e revestimento devem ser adequados ao mesmo ambiente de servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n O selante de revestimento industrial para interfaces de metal e concreto deve ser especificado pelo substrato, movimento da junta, exposi\u00e7\u00e3o de servi\u00e7o e compatibilidade do revestimento. O detalhe deve mostrar onde cada material come\u00e7a, para onde vai e onde se sobrep\u00f5em, se a sobreposi\u00e7\u00e3o for permitida.<\/p>\n\n\n\n Bordas de metal, juntas e \u00e1reas de parafuso precisam de prote\u00e7\u00e3o cuidadosa, pois a espessura do revestimento \u00e9 frequentemente menor nas bordas, e lacunas podem reter umidade. Uma abordagem de selante de revestimento protetor pode incluir tanto veda\u00e7\u00e3o de borda quanto refor\u00e7o do revestimento.<\/p>\n\n\n\n Detalhes-chave incluem:<\/p>\n\n\n\nPor que um n\u00e3o pode substituir automaticamente o outro<\/h3>\n\n\n\n
\n
Onde Revestimentos Industriais e Selantes Precisam Trabalhar Juntos<\/h2>\n\n\n\n
Interfaces A\u00e7o-concreto<\/h3>\n\n\n\n
\n
Penetra\u00e7\u00f5es de Tubos e Aberturas em Paredes<\/h3>\n\n\n\n
\n
Juntas em sobreposi\u00e7\u00e3o, \u00e1reas aparafusadas e detalhes de borda<\/h3>\n\n\n\n
\n
\u00c1reas industriais \u00famidas, qu\u00edmicas e de efluentes<\/h3>\n\n\n\n
\n
Verifique a Compatibilidade Selante-Coating Antes da Aplica\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
O Revestimento pode se fixar ao Selante?<\/h3>\n\n\n\n
\n
A veda\u00e7\u00e3o pode tolerar o solvente do revestimento ou a qu\u00edmica de cura?<\/h3>\n\n\n\n
\n
Movimento vs Filme de Revestimento R\u00edgido<\/h3>\n\n\n\n
\n
Janela de repintura e condi\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie<\/h3>\n\n\n\n
\n
Decida a Sequ\u00eancia de Constru\u00e7\u00e3o Correta<\/h2>\n\n\n\n
Vedante Antes do Revestimento<\/h3>\n\n\n\n
\n
Revestimento Antes do Vedante<\/h3>\n\n\n\n
\n
T\u00e9rmino do Revestimento na Borda da Calafeta\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
\n
Compare Condi\u00e7\u00f5es da Junta e Decis\u00f5es de Prote\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Junta \/ Condi\u00e7\u00e3o de Interface<\/th> Risco principal<\/th> Papel do Vedante<\/th> Papel do Revestimento<\/th> Observa\u00e7\u00e3o da especifica\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr> Interface a\u00e7o-concreto<\/td> Infiltra\u00e7\u00e3o de \u00e1gua, corros\u00e3o nas bordas<\/td> Preencha o espa\u00e7o e o caminho de movimento<\/td> Proteja o a\u00e7o e o concreto pr\u00f3ximo<\/td> Verifique ader\u00eancia e detalhe de termina\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Penetra\u00e7\u00e3o de tubula\u00e7\u00e3o<\/td> Fugas e falha na borda de revestimento<\/td> Sela a lacuna anular<\/td> Proteja a parede circundante ou a superf\u00edcie da tubula\u00e7\u00e3o<\/td> Confirme exposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e imers\u00e3o<\/td><\/tr> Junta de expans\u00e3o<\/td> Movimento e fissura\u00e7\u00e3o<\/td> Controle de movimento flex\u00edvel<\/td> Pare ou termine na borda da junta<\/td> Evite revestimento r\u00edgido sobre movimento ativo<\/td><\/tr> Costo da emenda \/ junta aparafusada<\/td> Corros\u00e3o em fendas e acumula\u00e7\u00e3o de \u00e1gua<\/td> Veda lacuna onde especificado<\/td> Proteja metal exposto e bordas<\/td> O revestimento em listras e o detalhe das bordas s\u00e3o importantes<\/td><\/tr> Junta da estrutura de \u00e1guas residuais<\/td> Ataque por umidade e produtos qu\u00edmicos<\/td> Veda\u00e7\u00e3o de junta resistente \u00e0 \u00e1gua<\/td> Sistema de revestimento resistente a produtos qu\u00edmicos<\/td> Confirme compatibilidade antes da imers\u00e3o<\/td><\/tr> Base de equipamento<\/td> Entrada de \u00f3leo, \u00e1gua e produtos qu\u00edmicos de limpeza<\/td> Veda a lacuna da base<\/td> Proteja a superf\u00edcie do piso e do equipamento<\/td> Considere o acesso \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Evite riscos comuns de falha<\/h2>\n\n\n\n
Revestimento rachado sobre juntas m\u00f3veis<\/h3>\n\n\n\n
\n
\u00c1gua entra por tr\u00e1s da pintura nas bordas<\/h3>\n\n\n\n
\n
Contamina\u00e7\u00e3o do selante causa falha de ades\u00e3o da lavagem<\/h3>\n\n\n\n
\n
Exposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica ataca o material errado<\/h3>\n\n\n\n
\n
Especificar Selante de Revestimento Industrial para Interfaces de Metal e Concreto<\/h2>\n\n\n\n
Bordas de metal, juntas e \u00e1reas de parafusos<\/h3>\n\n\n\n
\n