Aplicar revestimento ep\u00f3xi em chapa de a\u00e7o plana e aplic\u00e1-lo em se\u00e7\u00f5es estruturais fabricadas \u2014 vigas em I, colunas em H, se\u00e7\u00f5es ocas, cantos, canais \u2014 s\u00e3o propostas diferentes. O produto \u00e9 o mesmo. A prepara\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie \u00e9 a mesma. Mas a geometria cria desafios espec\u00edficos que a experi\u00eancia de revestimento de superf\u00edcies planas n\u00e3o prepara totalmente.<\/p>\n\n\n\n
Bordas corroem primeiro. Os topos de solda s\u00e3o os pontos mais vulner\u00e1veis. Os cantos reentrantes de flanges e webs criam pontos onde a blastagem n\u00e3o alcan\u00e7a facilmente e onde o revestimento tende a ficar fino durante a cura. Compreender esses detalhes \u2014 e especific\u00e1-los \u2014 \u00e9 a diferen\u00e7a entre um sistema de revestimento que funciona como projetado e um que come\u00e7a a apresentar ferrugem nas linhas de solda em poucos anos.<\/p>\n\n\n\n
Tr\u00eas fatores geom\u00e9tricos criam desafios de revestimento que n\u00e3o existem em superf\u00edcies planas:<\/p>\n\n\n\n
Afinamento das bordas.<\/strong> Filmes de revestimento afinam-se nas bordas afiadas devido aos efeitos de tens\u00e3o superficial \u2014 o revestimento l\u00edquido recua das bordas conforme se nivela, deixando um filme mais fino do que nas superf\u00edcies planas adjacentes. Quanto mais afiada a borda, mais pronunciado o efeito. Em uma borda de flange de a\u00e7o laminado ( raio tipicamente 2\u20135 mm ), o revestimento aplicado com alvo de DFT de 150 \u00b5m pode curar para apenas 60\u201380 \u00b5m na pr\u00f3pria borda. \u00c9 aqui que come\u00e7a a corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Geometria de solda.<\/strong> As zonas de solda \u2014 a interse\u00e7\u00e3o do cord\u00e3o com o metal base \u2014 s\u00e3o pontos de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o e, frequentemente, de finura do revestimento. O perfil da solda cria um \u00e2ngulo c\u00f4ncavo que \u00e9 dif\u00edcil de blastar efetivamente e onde a pulveriza\u00e7\u00e3o sem ar tende a aplicar cobertura irregular.<\/p>\n\n\n\n Cantons reentrantes e jun\u00e7\u00e3o web-flange.<\/strong> As bordas internas de se\u00e7\u00f5es em I e de colunas em H s\u00e3o dif\u00edceis de blastar at\u00e9 Sa 2,5 com equipamentos padr\u00e3o e dif\u00edceis de revestir de forma uniforme com pulveriza\u00e7\u00e3o sem ar. Essas \u00e1reas costumam receber menos impacto abrasivo durante a blastagem (deixando mais escala de mil) e menos revestimento durante a aplica\u00e7\u00e3o por spray.<\/p>\n\n\n\n O revestimento em listras \u00e9 um revestimento aplicado com pincel aplicado especificamente nas bordas, soldas, furos de parafuso e cantos reentrantes antes da camada principal de sprayed. Seu objetivo \u00e9 aumentar a espessura do revestimento nessas \u00e1reas geometricamente vulner\u00e1veis para pelo menos a DFT m\u00ednima especificada. O revestimento em listras n\u00e3o \u00e9 opcional no a\u00e7o estrutural \u2014 \u00e9 uma exig\u00eancia padr\u00e3o em virtually todas as especifica\u00e7\u00f5es de revestimento industrial e deve ser inclu\u00edda especificamente na sua.<\/strong><\/p>\n\n\n\n A camada de listras \u00e9 normalmente aplicada ap\u00f3s a cura do primer e antes da aplica\u00e7\u00e3o da camada intermedi\u00e1ria. Usa o mesmo produto da camada que o precede (listras da camada intermedi\u00e1ria antes da spray da intermedi\u00e1ria; listras da camada superior antes da spray da camada superior) para evitar problemas de compatibilidade. A aplica\u00e7\u00e3o com pincel garante que o revestimento seja trabalhado nas cantos reentrantes e que o bordo das soldas seja adequadamente molhado.<\/p>\n\n\n\n O que incluir no requisito da camada de listras:<\/p>\n\n\n\n O revestimento listrado tipicamente adiciona 50\u2013100 \u00b5m adicionais de DFT nesses locais, trazendo-os para conformidade com o m\u00ednimo especificado. O guia de especifica\u00e7\u00e3o de revestimento de a\u00e7o estrutural<\/a> cobre como os requisitos de revestimento listrado se encaixam em uma especifica\u00e7\u00e3o completa de ponto de verifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O fator de se\u00e7\u00e3o (Hp\/A \u2014 per\u00edmetro aquecido em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 \u00e1rea) que determina a espessura do revestimento intumescente tem uma relev\u00e2ncia paralela na especifica\u00e7\u00e3o anticorrosiva: se\u00e7\u00f5es mais leves e finas t\u00eam mais \u00e1rea superficial exposta em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 sua massa, o que significa que a corros\u00e3o ataca uma fra\u00e7\u00e3o maior do material. As metas de DFT para se\u00e7\u00f5es leves devem estar na extremidade superior da faixa especificada, e a inspe\u00e7\u00e3o de se\u00e7\u00f5es leves deve ser mais minuciosa.<\/p>\n\n\n\nRevestimento em listras (Stripe Coating): O Passo Inicial Essencial<\/h2>\n\n\n\n
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Especifica\u00e7\u00e3o de DFT por Tipo de Se\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n