{"id":4432,"date":"2026-04-20T03:23:38","date_gmt":"2026-04-20T03:23:38","guid":{"rendered":"https:\/\/huilicoating.com\/?p=4432"},"modified":"2026-04-20T03:23:44","modified_gmt":"2026-04-20T03:23:44","slug":"coating-for-power-plant-boiler-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/huilicoating.com\/pt\/coating-for-power-plant-boiler-steel\/","title":{"rendered":"Revestimento para Usinas de Energia e Caldeiras: Alta Temperatura, CUI e Prote\u00e7\u00e3o Estrutural"},"content":{"rendered":"<p>Instala\u00e7\u00f5es de gera\u00e7\u00e3o de energia \u2014 a carv\u00e3o, a g\u00e1s, ciclo combinado ou biomassa \u2014 re\u00fanem quase todos os desafios de revestimento na prote\u00e7\u00e3o industrial. Exteriores de caldeiras em altas temperaturas, sistemas de gases de combust\u00e3o que transportam SO\u2082 e umidade, torres de resfriamento com exposi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua \u00e0 \u00e1gua, grande a\u00e7o estrutural em ambientes industriais ao ar livre e requisitos de prote\u00e7\u00e3o contra fogo para o a\u00e7o da constru\u00e7\u00e3o de turbinas. Cada zona tem requisitos distintos, e especificar um \u00fanico tipo de coating para toda a instala\u00e7\u00e3o \u00e9 uma maneira confi\u00e1vel de sofrer falhas prematuras em algum lugar.<\/p>\n\n\n\n<p>Este guia aborda as principais categorias de ativos em uma usina t\u00e9rmica, o que impulsiona a corros\u00e3o em cada uma e quais sistemas de revestimento s\u00e3o apropriados.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Externo da Caldeira e Equipamentos de Processo de Alta Temperatura<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>O exterior de uma caldeira a carv\u00e3o ou a g\u00e1s opera em temperaturas elevadas \u2014 a superf\u00edcie do inv\u00f3lucro da caldeira normalmente fica entre 150\u2013300\u00b0C em funcionamento, com pontos quentes locais pr\u00f3ximos aos queimadores que podem exceder 400\u00b0C. Revestimentos padr\u00e3o de ep\u00f3xi ou poliuretano s\u00e3o totalmente inadequados aqui. Este \u00e9 o dom\u00ednio dos sistemas de silicone e alum\u00ednio-silicone.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Temperatura de Superf\u00edcie<\/strong><\/td><td><strong>Revestimento Recomendado<\/strong><\/td><td><strong>Notas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>At\u00e9 200\u00b0C<\/td><td>Ep\u00f3xi modificado ou h\u00edbrido ep\u00f3xi-silicone<\/td><td>Melhor resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do que o silicone puro neste intervalo<\/td><\/tr><tr><td>200\u2013400\u00b0C<\/td><td>Silicone de alum\u00ednio (padr\u00e3o)<\/td><td>Padr\u00e3o da ind\u00fastria; pigmento de alum\u00ednio fornece barreira + efeito galv\u00e2nico<\/td><\/tr><tr><td>400\u2013600\u00b0C<\/td><td>Silicone-alum\u00ednio de alta raz\u00e3o<\/td><td>Maior carregamento de alum\u00ednio para estabilidade em temperatura elevada<\/td><\/tr><tr><td>Acima de 600\u00b0C<\/td><td>Silicato de zinco inorg\u00e2nico ou cer\u00e2mico<\/td><td>Dadores org\u00e2nicos n\u00e3o resistem; s\u00e3o necess\u00e1rios sistemas inorg\u00e2nicos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Uma observa\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica sobre sistemas de silicone especificamente: eles curam com o primeiro aquecimento, n\u00e3o \u00e0 temperatura ambiente. O revestimento \u00e9 aplicado e parece seco em poucas horas, mas a reticula\u00e7\u00e3o real e o desenvolvimento de resist\u00eancia ao calor ocorrem durante o primeiro ciclo de queima. Isso significa que a caldeira pode ser comissionada enquanto o revestimento ainda est\u00e1 tecnicamente em seu estado \u2018n\u00e3o curado\u2019 \u2014 o procedimento de aquecimento precisa seguir as diretrizes do fabricante (rampa gradual, tipicamente 25\u201350\u00b0C por hora at\u00e9 a temperatura de opera\u00e7\u00e3o) para evitar bolhas durante o primeiro ciclo de cura.<\/p>\n\n\n\n<p>Para a divis\u00e3o completa de bandas de temperatura e a l\u00f3gica de sele\u00e7\u00e3o de sistema entre silicone, zinco inorg\u00e2nico e sistemas cer\u00e2micos, consulte o\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/pt\/high-temperature-coating-guide\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">guia de revestimento de alta temperatura<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistemas de Gases de Exaust\u00e3o \u2014 Torres, Dutos e Lavadores de Gases<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Sistemas de gases de combust\u00e3o em usinas movidas a carv\u00e3o apresentam algumas das condi\u00e7\u00f5es de corros\u00e3o interna mais agressivas de qualquer instala\u00e7\u00e3o industrial. A combina\u00e7\u00e3o de SO\u2082, SO\u2083, NO\u2093, vapor d'\u00e1gua e a cinza volante cria um ambiente que ataca rapidamente tanto o a\u00e7o carbono quanto muitos sistemas de revestimento.<\/p>\n\n\n\n<p>O risco espec\u00edfico \u00e9 a corros\u00e3o por ponto de orvalho. Quando a temperatura dos gases de combust\u00e3o cai abaixo do ponto de orvalho \u00e1cido (tipicamente 120\u2013160\u00b0C para n\u00e9voa de \u00e1cido sulf\u00farico), o \u00e1cido condensa na parede do duto. Isso \u00e9 altamente corrosivo e ataca tanto o a\u00e7o quanto a maioria dos revestimentos org\u00e2nicos. No outro extremo do ciclo de opera\u00e7\u00e3o \u2014 durante a partida e a parada \u2014 o sistema passa pelo ponto de orvalho duas vezes, de modo que o problema \u00e9 peri\u00f3dico, e n\u00e3o cont\u00ednuo.<\/p>\n\n\n\n<p>A sele\u00e7\u00e3o de revestimento para dutos de gases de combust\u00e3o depende do perfil de temperatura de opera\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Acima de 200\u00b0C cont\u00ednuo:<\/strong>\u00a0revestimento de silicone, aplicado ao exterior; o interior nessa temperatura normalmente n\u00e3o precisa de revestimento se o a\u00e7o for suficientemente espesso<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Perto do ponto de orvalho:<\/strong>\u00a0ep\u00f3xi vinil ester resistente a \u00e1cidos ou ep\u00f3xi com flocos de vidro para o interior; essas \u00e1reas s\u00e3o as de maior risco de ataque \u00e1cido<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ap\u00f3s os lavadores \u00famidos (sistemas FGD):<\/strong>\u00a0o g\u00e1s de combust\u00e3o limpo est\u00e1 frio e saturado com \u00e1gua, frequentemente com pH \u00e1cido; revestimento de ep\u00f3xi com flocos de vidro ou vinil ester para o interior do duto downstream do lavador<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Revestimentos internos de chamin\u00e9 s\u00e3o uma aplica\u00e7\u00e3o especializada \u2014 a combina\u00e7\u00e3o de resist\u00eancia a \u00e1cidos, resist\u00eancia a altas temperaturas e resist\u00eancia a ciclos t\u00e9rmicos restringe bastante o conjunto de op\u00e7\u00f5es. Ep\u00f3xi com flocos de vidro de borossilicato ou sistemas de silicato de pot\u00e1ssio s\u00e3o usados nas aplica\u00e7\u00f5es de chamin\u00e9 mais exigentes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Torres de resfriamento e sistemas de \u00e1gua de resfriamento<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Torres de resfriamento s\u00e3o estruturas de alta manuten\u00e7\u00e3o em qualquer usina. A combina\u00e7\u00e3o de exposi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua \u00e0 \u00e1gua, crescimento biol\u00f3gico e desgaste mec\u00e2nico devido \u00e0 distribui\u00e7\u00e3o de \u00e1gua gera degrada\u00e7\u00e3o r\u00e1pida de a\u00e7o n\u00e3o protegido ou mal protegido.<\/p>\n\n\n\n<p>Para a estrutura de a\u00e7o da torre de resfriamento e a bacia:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>A\u00e7o estrutural:<\/strong>\u00a0Sistema C4 a C5 \u2014 primer rico em zinco \/ ep\u00f3xi de alta espessura \/ camada superior de poliuretano de 300\u2013400 \u00b5m de espessura total de filme seco (DFT)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Interior da bacia de \u00e1gua fria (concreto):<\/strong>\u00a0ep\u00f3xi sem solvente ou ep\u00f3xi com flocos de vidro, 300\u2013500 \u00b5m; substrato de concreto requer prepara\u00e7\u00e3o espec\u00edfica e primer tolerante \u00e0 umidade<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Preencha as estruturas de suporte:<\/strong>\u00a0o a\u00e7o galvanizado a quente \u00e9 comum; se for necess\u00e1rio pintar, use um sistema de primer compat\u00edvel com zinco<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Distribui\u00e7\u00e3o de \u00e1gua de resfriamento por tubula\u00e7\u00f5es e caixas de \u00e1gua de trocadores de calor \u2014 onde o revestimento entra em contato com a \u00e1gua de resfriamento \u2014 deve ser especificada com um sistema ep\u00f3xi sem solvente. Onde a \u00e1gua de resfriamento apresenta alto teor de cloreto (agua do mar ou \u00e1gua salobra com sistemas de circula\u00e7\u00e3o \u00fanica), o ep\u00f3xi com flocos de vidro \u00e9 preferido.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>A\u00e7o estrutural \u2014 Edif\u00edcios de Turbinas e Estruturas de Usinas<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>O principal a\u00e7o estrutural de uma usina t\u00e9rmica \u2014 salas de turbinas, casas de caldeiras, edif\u00edcios administrativos \u2014 encontra-se em ambiente atmosf\u00e9rico C3 a C4 para a maioria dos locais interiores. Usinas costeiras passam para C4\u2013C5.<\/p>\n\n\n\n<p>Especifica\u00e7\u00e3o padr\u00e3o: prim\u00e1rio ep\u00f3xi rico em zinco \/ intermedi\u00e1rio ep\u00f3xi \/ top coat de poliuretano, com 250\u2013350 \u00b5m de DFT total para C3\/C4, ou 320\u2013420 \u00b5m para C5.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando o a\u00e7o estrutural est\u00e1 pr\u00f3ximo de gases de combust\u00e3o \u2014 perto de bases de chamin\u00e9, em torno de sistemas de lavadores \u2014 a atmosfera \u00e9 mais agressiva devido a SO\u2082 e n\u00e9voa \u00e1cida. Essas \u00e1reas exigem um sistema C5 mesmo que a planta geral seja C3\/C4.<\/p>\n\n\n\n<p>Para uma an\u00e1lise completa dos requisitos do sistema C5, sele\u00e7\u00e3o de primer e\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/pt\/anti-corrosion-coating-steel-structures-offshore-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">prote\u00e7\u00e3o anticorrosiva para estruturas de a\u00e7o<\/a>\u00a0em ambientes industriais e costeiros, incluindo o design do sistema por categoria de corrosividade, consulte o guia detalhado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Corros\u00e3o sob Isolamento em Tubula\u00e7\u00f5es de Usinas<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>As usinas possuem extensa tubula\u00e7\u00e3o isolada \u2014 linhas de vapor, linhas de \u00e1gua de alimenta\u00e7\u00e3o, linhas de condensado \u2014 operando a temperaturas desde ambiente at\u00e9 acima de 500\u00b0C. A CUI (corros\u00e3o sob isolamento) \u00e9 um problema significativo de manuten\u00e7\u00e3o em plantas em opera\u00e7\u00e3o, onde a entrada de umidade atrav\u00e9s de isolamento danificado causa corros\u00e3o local r\u00e1pida sob o envolt\u00f3rio de isolamento.<\/p>\n\n\n\n<p>O revestimento sob o isolamento em tubula\u00e7\u00f5es quentes precisa resistir \u00e0 temperatura de opera\u00e7\u00e3o, sobreviver a ciclos t\u00e9rmicos e manter a ades\u00e3o na presen\u00e7a de umidade que ingressa durante as interrup\u00e7\u00f5es da planta. Revestimentos ep\u00f3xi padr\u00e3o n\u00e3o conseguem cumprir os tr\u00eas. <strong>Silicone modificado ou alum\u00ednio por spray t\u00e9rmico (TSA) s\u00e3o os sistemas preferidos para prote\u00e7\u00e3o de CUI em tubula\u00e7\u00f5es quentes.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><a rel=\"noreferrer noopener nofollow\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.api.org\/products-and-services\/standards\/important-standards-and-safety-tools\/cuidatasheet\">API RP 583<\/a>&nbsp;(Corros\u00e3o sob Isolamento e Revestimento de Fogo) \u00e9 a refer\u00eancia principal para a sele\u00e7\u00e3o de revestimento CUI em aplica\u00e7\u00f5es de usinas.<a rel=\"noreferrer noopener nofollow\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/ppl-ai-file-upload.s3.amazonaws.com\/web\/direct-files\/attachments\/156825598\/0b998ef2-9c56-4a3d-a0bb-08283d5c3734\/coating-for-power-plant-boiler-steel.docx?AWSAccessKeyId=ASIA2F3EMEYEUBARZF62&amp;Signature=MWsW0s6yr8LEUstO78GS2iKQ8fw%3D&amp;x-amz-security-token=IQoJb3JpZ2luX2VjEEsaCXVzLWVhc3QtMSJGMEQCIC43fsu86wePug9i%2BGn38a6gHHogoBiYu6HXeF%2F69AG2AiASpA0LnrYIlpldLnZtCgLAXMe7mouYBTUcK6ESUZGcRSrzBAgUEAEaDDY5OTc1MzMwOTcwNSIMF7c82C1mPZ%2BKyih9KtAEO78SP7tR7i6zx8CrI1RQ5eOK6yekKz8PjFqYPc7Q9iXNHTD6DNmX0yKKDb4DtuD9Uv96Mv5WO1op0ny%2BD9YYA7kgpcsZyhA1E%2Fy%2FI9pVPDzWrY0wTJMgU%2B8ispBZaLW6UUHmR%2BboP76Wma5NaXSgaUZwtVe45iRgtmV%2FaJHXonXESYQwvgft%2Blx2qiEWyjYZjKPHuVyVAo%2FexPctLtBI6eqgI%2FAR%2FWQaR9Xtqw%2BpMKJU64Fi4otN%2Be8tsgupKkFqzbZgJuhnRjKSuClJXFfqB8J%2BhMRV%2F0tG54XWVQN7SCGs25gOaqMSv5VZva7Jm5DOcU2qgguTdq%2BAkLgJqX5Ah4nR4K8LJdMCE1JlOvpoQciGBtTS9amoo6ziUofLss2Rt0QtAUIXF9NacqwOHLFtl7LI%2FbDvrPrGNsfmv4LW36E26%2FARRfXcsSo6%2BUiuBfz9NK7VuyDn0v2Le9pUdmvoHajcw3KZ7qDS7kzSZN%2FCxGgzrvvV2aixFyaD5xTpwFHIwyRB0tAFa1uaVgJw1tKZybL8%2Fx00Ad6EOSGbpRQ6XPhf9K8Uwmiet8u2GglaOMz5E2FrYpRnCLr3kojfXKbGewqpxf%2BWRhSkTaYjIn%2B1RnTJ3%2F%2Fr13F8cdbfUzPVD1HFUPTHSZSMXKCT8hpuKQgLFVVKCP2SUwG%2FeWYj5egqCj4vIlSeESrKnpqlEhNkLj9O0IVuSndpl%2FOuXu3htAH4xdBEZBhX3rMUMcVI0T8t51vg0EKVUZUUxLi%2BxXBf2%2BYmBPWXIVNm26sTBROG3tt3TzDFqJbPBjqZAePa3zjQjVb9iX1SDu55fpLx%2FjdJJRLhRYOQLski3AivT7jL0FwWzpLUzPFhNcBpL73UK1QQ%2FdRdJNIgDHqNuawymP84MaX1a9pjdRH%2FM8cFiljyVihhJaOmTI%2FLcKt2ETHJ5bZxxOQTUDXn9zgYpSGkQJe3FWRD5WIJi0NuM9qkw5xLfwbJdsiHqMRXNPAwTKfcipLdPQ%2FSxQ%3D%3D&amp;Expires=1776654413\"><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Revestimento de prote\u00e7\u00e3o contra fogo para Edif\u00edcios de Turbinas<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>O a\u00e7o estrutural em edif\u00edcios de turbinas costuma exigir resist\u00eancia ao fogo \u2014 tanto para seguran\u00e7a de vida quanto para proteger o investimento significativo em equipamentos na sala de turbinas. O cen\u00e1rio de fogo aplic\u00e1vel depende da instala\u00e7\u00e3o: um gerador resfriado a hidrog\u00eanio cria um risco de inc\u00eandio de hidrocarbonetos que requer prote\u00e7\u00e3o ao fogo classificada UL 1709; outras \u00e1reas do edif\u00edcio da turbina podem ser especificadas para a curva de fogo celul\u00f3sico (BS 476 \/ EN 13501).<\/p>\n\n\n\n<p>A distin\u00e7\u00e3o importa significativamente \u2014 confirme a curva de fogo aplic\u00e1vel com o engenheiro de inc\u00eandio do projeto antes de especificar. O per\u00edodo de resist\u00eancia ao fogo exigido (tipicamente 60 ou 90 minutos) e os fatores de se\u00e7\u00e3o do a\u00e7o estrutural determinar\u00e3o o DFT intumescente ou a espessura ciment\u00edcia exigida.<\/p>\n\n\n\n<p><em><em>\ud83d\udca1 Para o c\u00e1lculo do DFT de revestimento intumescente com base no fator de se\u00e7\u00e3o e no per\u00edodo de resist\u00eancia ao fogo, veja\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/pt\/how-to-calculate-intumescent-coating-thickness\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">como calcular a espessura do revestimento intumescente<\/a>. Para uma explica\u00e7\u00e3o clara sobre os tipos de sistemas de prote\u00e7\u00e3o passiva contra inc\u00eandio e quando cada um se aplica, veja\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/pt\/passive-fire-protection-vs-active-fire-protection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">prote\u00e7\u00e3o passiva contra inc\u00eandio vs prote\u00e7\u00e3o ativa contra inc\u00eandio<\/a>.<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Perguntas de Projetos de Usinas<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Podemos aplicar revestimento de silicone a uma caldeira que j\u00e1 est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>A aplica\u00e7\u00e3o em servi\u00e7o em uma caldeira quente \u00e9 poss\u00edvel com alguns produtos de silicone formulados especificamente para aplica\u00e7\u00e3o em superf\u00edcie quente \u2014 alguns podem ser aplicados em superf\u00edcies at\u00e9 200\u00b0C. No entanto, isso \u00e9 uma aplica\u00e7\u00e3o especializada que requer equipamento espec\u00edfico, EPI adequado e aten\u00e7\u00e3o cuidadosa ao des vaporiza\u00e7\u00e3o de solventes. A abordagem mais comum para retreinamento\/recobrimento de manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 aplicar durante uma parada programada, quando a superf\u00edcie tiver esfriado abaixo de 40\u00b0C. Confirme com o fabricante se o produto espec\u00edfico deles \u00e9 classificado para aplica\u00e7\u00e3o em superf\u00edcie quente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qual \u00e9 o melhor revestimento para um sistema de desulfuriza\u00e7\u00e3o de gases de combust\u00e3o (FGD) de caldeira movida a carv\u00e3o?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Sistemas FGD \u2014 scrubbers \u00famidos que removem SO\u2082 do g\u00e1s de combust\u00e3o \u2014 cont\u00eam uma lama corrosiva de calc\u00e1rio, gesso e \u00e1gua processual \u00e1cida em temperaturas tipicamente entre 50\u201380\u00b0C. O interior da torre absorvedora e a tubula\u00e7\u00e3o associada precisam de um revestimento com resist\u00eancia tanto \u00e0 corros\u00e3o \u00e1cida quanto \u00e0 abras\u00e3o causada pela lama. Ep\u00f3xi com flocos de vidro ou flocos de vidro de borosilicato s\u00e3o os sistemas mais comumente especificados para interiores de FGD. Confirme a qu\u00edmica espec\u00edfica (pH, teor de cloreto, temperatura) da lama do FGD com a equipe de processo da usina antes de finalizar a especifica\u00e7\u00e3o do revestimento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Com que frequ\u00eancia os revestimentos de usinas precisam de manuten\u00e7\u00e3o?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Significativamente menos frequentemente do que a maioria das equipes de manuten\u00e7\u00e3o de usinas espera \u2014 desde que a especifica\u00e7\u00e3o inicial e a aplica\u00e7\u00e3o estejam corretas. Um sistema C5 bem especificado em a\u00e7o estrutural, com prim\u00e1rio rico em zinco adequado, deve chegar a 15\u201320 anos antes de manuten\u00e7\u00f5es maiores. Revestimentos de silicone de alta temperatura em carca\u00e7as de caldeiras costumam exigir retoques ao redor de penetrations e \u00e1reas danificadas em cada parada importante (geralmente a cada 3\u20135 anos), com recobrimento completo em 10\u201315 anos. Revestimentos de condutos de gases de combust\u00e3o dependem fortemente da severidade do ataque \u00e1cido e da qualidade da aplica\u00e7\u00e3o original \u2014 inspe\u00e7\u00e3o em cada parada importante e reparo pontual de \u00e1reas danificadas estende significativamente a vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistemas de Revestimento de Usina da Huili Coating<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>A Huili Coating fabrica revestimentos de silicone de alta temperatura (200\u2013650\u00b0C), sistemas anticorrosivos para a\u00e7o estrutural e torres de resfriamento, ep\u00f3xi de flocos de vidro resistente a \u00e1cido para aplica\u00e7\u00f5es de gases de combust\u00e3o e prote\u00e7\u00e3o intumescente UL 1709 \u2014 para usinas termoel\u00e9tricas, usinas de ciclo combinado e instala\u00e7\u00f5es industriais de gera\u00e7\u00e3o de energia.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Silicone de alta temperatura com alum\u00ednio: faixa 200\u2013600\u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Sistemas anticorrosivos C5: primer rico em zinco \/ ep\u00f3xi com flocos de vidro \/ topo de PU<\/li>\n\n\n\n<li>Ep\u00f3xi com flocos de vidro: sistemas de \u00e1gua de resfriamento, FGD, dutos de gases de combust\u00e3o<\/li>\n\n\n\n<li>Prote\u00e7\u00e3o intumescente UL 1709: classifica\u00e7\u00f5es de 60, 90, 120 minutos<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Envie seus dados da zona do projeto \u2014 temperaturas de superf\u00edcie da caldeira, fatores de se\u00e7\u00e3o de a\u00e7o estrutural, qu\u00edmica dos gases de combust\u00e3o, per\u00edodos de resist\u00eancia ao fogo exigidos e localiza\u00e7\u00e3o costeira ou interior \u2014 atrav\u00e9s do&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/pt\/contact\/\">formul\u00e1rio de consulta de projeto<\/a>&nbsp;e nossa equipe t\u00e9cnica recomendar\u00e1 um sistema espec\u00edfico para a zona e fornecer\u00e1 a documenta\u00e7\u00e3o TDS para sua revis\u00e3o de especifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Power generation facilities \u2014 coal-fired, gas-fired, combined cycle, or biomass \u2014 bring together almost every coating challenge in industrial protection. 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