Refinarias e instala\u00e7\u00f5es petroqu\u00edmicas s\u00e3o, aproximadamente, o ambiente mais exigente para revestimentos industriais. Voc\u00ea tem temperaturas de processo que variam de criog\u00eanicas a 400\u00b0C+, atmosferas carregadas de H\u2082S e SO\u2082, derramamentos e respingos de hidrocarbonetos, vapor, requisitos de prote\u00e7\u00e3o contra fogo e equipamentos que simplesmente n\u00e3o podem ficar indispon\u00edveis para retratamento com facilidade. Se a especifica\u00e7\u00e3o do revestimento estiver errada, voc\u00ea estar\u00e1 diante de falha prematura em um ambiente onde o acesso \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil e o custo de incidentes relacionados \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 alto.<\/p>\n\n\n\n
Esse n\u00e3o \u00e9 um problema te\u00f3rico. A corros\u00e3o em dutos sobrepostos, falha no piso de tanques e degrada\u00e7\u00e3o da prote\u00e7\u00e3o contra fogo em instala\u00e7\u00f5es petroqu\u00edmicas est\u00e3o bem documentadas \u2014 e, na maioria dos casos, remontam a sistemas de revestimento que n\u00e3o estavam especificados para as condi\u00e7\u00f5es reais de servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n
Aqui est\u00e1 uma decomposi\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica dos requisitos de revestimento por tipo de ativo em uma refinaria ou instala\u00e7\u00e3o petroqu\u00edmica t\u00edpica \u2014 e o que distingue os sistemas que resistem daqueles que n\u00e3o resistem.<\/p>\n\n\n\n
Algumas coisas distinguem instala\u00e7\u00f5es petroqu\u00edmicas de ambientes industriais padr\u00e3o, e todas elas levam os requisitos de revestimento para o extremo mais exigente do espectro.<\/p>\n\n\n\n
H\u2082S \u00e9 o principal. Sulfeto de hidrog\u00eanio \u2014 presente em muitos fluxos de processo de petr\u00f3leo bruto e g\u00e1s \u2014 \u00e9 corrosivo ao a\u00e7o e degrada alguns aglutinantes de revestimentos com o tempo. Revestimentos em ambientes ricos em H\u2082S precisam de resist\u00eancia validada a servi\u00e7o \u00e1cido, n\u00e3o apenas resist\u00eancia qu\u00edmica geral. Sistemas ep\u00f3xi padr\u00e3o podem ser adequados; alguns n\u00e3o s\u00e3o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n A varia\u00e7\u00e3o de temperatura de processo \u00e9 o segundo fator. Equipamentos em uma refinaria podem variar de -40\u00b0C (unidades criog\u00eanicas) a 400\u00b0C+ (aquecedores queimados, tubos de reformador). Nenhum \u00fanico revestimento cobre essa faixa \u2014 a especifica\u00e7\u00e3o precisa ser zoneada.<\/p>\n\n\n\n Respingo e derramamento de hidrocarbonetos \u00e9 uma constante. Flanges de processo vazam, pontos de amostragem escorrem, e o equipamento \u00e9 lavado regularmente. Qualquer revestimento em equipamentos em \u00e1reas de servi\u00e7o precisa tolerar exposi\u00e7\u00e3o intermitente a hidrocarbonetos sem amolecer ou perder a ades\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n E ent\u00e3o h\u00e1 o requisito de prote\u00e7\u00e3o contra fogo. A maior parte do a\u00e7o estrutural que sustenta vasos de processo, dutos e equipamentos em uma instala\u00e7\u00e3o petroqu\u00edmica deve manter a integridade estrutural por um per\u00edodo definido em um inc\u00eandio de hidrocarbonetos \u2014 o que significa prote\u00e7\u00e3o contra fogo classificada pelo UL 1709, n\u00e3o os sistemas \u00e0 base de celulose usados em edif\u00edcios comerciais.<\/p>\n\n\n\n A categoria de corrosividade para a maior parte do a\u00e7o estrutural de refinaria \u00e9 C4 a C5 segundo a ISO 12944, dependendo da localiza\u00e7\u00e3o dentro da instala\u00e7\u00e3o. Unidades pr\u00f3ximas a equipamentos de processo com potencial de libera\u00e7\u00e3o de hidrocarbonetos, ou em locais litor\u00e2neos\/h\u00famidos, normalmente exigem especifica\u00e7\u00e3o C5.<\/p>\n\n\n\nSistemas de Revestimento por Tipo de Ativo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
A\u00e7o Estrutural \u2014 Portadores de Tubula\u00e7\u00e3o, Estruturas, Suportes<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n