Misturar um revestimento ep\u00f3xi de dois componentes parece b\u00e1sico. N\u00e3o deveria ser complicado \u2014 medir os componentes, mexer juntos, aplicar. Mas na pr\u00e1tica, \u00e9 uma das etapas mais comumente mal executadas na aplica\u00e7\u00e3o de revestimento industrial, e as consequ\u00eancias nem sempre s\u00e3o \u00f3bvias no momento.<\/p>\n\n\n\n
Um ep\u00f3xi mal misturado ou com propor\u00e7\u00e3o incorreta pode parecer exatamente igual a um bem misturado quando \u00e9 aplicado. Pode at\u00e9 parecer bom quando curado. Os problemas \u2014 brittleza, baixa ades\u00e3o, delamina\u00e7\u00e3o precoce entre camadas, manchas macias \u2014 aparecem semanas ou meses de servi\u00e7o. At\u00e9 ent\u00e3o, rastrear a causa torna-se dif\u00edcil.<\/p>\n\n\n\n
Aqui est\u00e1 como fazer corretamente.<\/p>\n\n\n\n
Cada ep\u00f3xi de dois componentes tem uma propor\u00e7\u00e3o de mistura definida \u2014 Parte A (resina) para Parte B (cura) \u2014 determinada pela qu\u00edmica do sistema. Essa propor\u00e7\u00e3o garante que as mol\u00e9culas de resina e cura reajam completamente. Demasiada resina acarreta resina n\u00e3o reagida no filme curado \u2014 tornando-o mais macio e menos resistente a produtos qu\u00edmicos. Demasiada cura resulta em cura excessiva de cura \u2014 o que pode causar aparecimento de blushing de amina, sensa\u00e7\u00e3o de tack na superf\u00edcie e baixa ades\u00e3o \u00e0 camada superior. A propor\u00e7\u00e3o importa. N\u00e3o \u00e9 aproximada.<\/strong><\/p>\n\n\n\n As propor\u00e7\u00f5es geralmente s\u00e3o expressas por volume (4:1, 3:1, 2:1) ou por peso. Propor\u00e7\u00f5es de volume s\u00e3o mais f\u00e1ceis de usar no campo \u2014 a maioria dos fabricantes embala seus produtos em recipientes pr\u00e9-medidos justamente para que misturar a unidade inteira forne\u00e7a a propor\u00e7\u00e3o correta automaticamente. Se voc\u00ea estiver decantando quantidades parciais, use um recipiente de medi\u00e7\u00e3o calibrado \u2014 adivinhar n\u00e3o \u00e9 aceit\u00e1vel para trabalho de qualidade.<\/p>\n\n\n\n O Passo 5 \u2014 o \u2018turno do boxeador\u2019 \u2014 \u00e9 o que mais costuma ser pulado sob press\u00e3o de tempo. Tamb\u00e9m \u00e9 o passo que captura a fra\u00e7\u00e3o n\u00e3o misturada que inevitavelmente se acumula nos cantos do recipiente de mistura. Pule-o e voc\u00ea estar\u00e1 aplicando uma mistura que est\u00e1 principalmente correta, mas com bols\u00f5es de material n\u00e3o reagido.<\/p>\n\n\n\n Para um guia completo do que acontece a seguir \u2014 configura\u00e7\u00f5es de pulveriza\u00e7\u00e3o, condi\u00e7\u00f5es de aplica\u00e7\u00e3o, intervalos de sobre-cobertura e pontos de inspe\u00e7\u00e3o \u2014 veja\u00a0como aplicar revestimento ep\u00f3xi em a\u00e7o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Alguns sistemas de ep\u00f3xi \u2014 particularmente os curados com amina \u2014 exigem um per\u00edodo de indu\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a mistura antes da aplica\u00e7\u00e3o. Isso \u00e0s vezes \u00e9 chamado de \u2018tempo de suor\u2019. Durante esse per\u00edodo, a rea\u00e7\u00e3o inicial entre resina e endurecedor modifica a qu\u00edmica do sistema para otimizar a forma\u00e7\u00e3o do filme.<\/p>\n\n\n\n Aplique antes do tempo de indu\u00e7\u00e3o terminar e voc\u00ea ter\u00e1 fraca ades\u00e3o entre camadas, emba\u00e7amento por amina (uma n\u00e9voa branca e cerosa na superf\u00edcie causada pela rea\u00e7\u00e3o da amina com CO\u2082 atmosf\u00e9rico e umidade), ou cura lenta. O tempo de indu\u00e7\u00e3o est\u00e1 impresso na TDS e depende da temperatura \u2014 mais curto em temperaturas mais altas, mais longo no frio.<\/p>\n\n\n\n Vida \u00fatil de pota e tempo de indu\u00e7\u00e3o juntos definem sua janela de aplica\u00e7\u00e3o: n\u00e3o comece antes do tempo de indu\u00e7\u00e3o terminar e n\u00e3o pare depois que a vida \u00fatil da pota expirar.<\/p>\n\n\n\n Para uma explica\u00e7\u00e3o detalhada de como funciona a vida \u00fatil da pota, por que a temperatura a comprime e como gerenci\u00e1-la em projetos de calor, veja o que \u00e9 vida \u00fatil de pota em revestimento epoxy<\/a>.<\/p>\n\n\n\n A maioria das folhas TDS de ep\u00f3xi especifica uma quantidade m\u00e1xima de dilui\u00e7\u00e3o \u2014 tipicamente 5\u201310% por volume \u2014 usando um diluente aprovado (geralmente especificado pelo c\u00f3digo do produto, n\u00e3o apenas \u2018xileno\u2019 ou \u2018MEK\u2019 de forma gen\u00e9rica). Diluir al\u00e9m do m\u00e1ximo declarado reduz a espessura do filme, afeta o conte\u00fado de s\u00f3lidos vol\u00e1teis e, portanto, o DFT alcan\u00e7ado, e pode causar defeitos de superf\u00edcie incluindo furos e crateras.<\/p>\n\n\n\n A coisa mais importante sobre a dilui\u00e7\u00e3o: dilui\u00e7\u00e3o n\u00e3o estende a vida \u00fatil da pota.<\/strong> Uma no\u00e7\u00e3o comum \u00e9 que adicionar solvente a material que engrossa \u2018reinicia\u2019 ele. N\u00e3o recome\u00e7a \u2014 reduz temporariamente a viscosidade enquanto a rea\u00e7\u00e3o de reticula\u00e7\u00e3o continua a avan\u00e7ar. Material dilu\u00eddo al\u00e9m de sua vida \u00fatil da pota n\u00e3o ir\u00e1 curar adequadamente, independentemente de qu\u00e3o fluido pare\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n Para ep\u00f3xis sem solventes \u2014 que s\u00e3o especificados precisamente porque n\u00e3o cont\u00eam solventes vol\u00e1teis \u2014 a dilui\u00e7\u00e3o pode ser explicitamente proibida, ou permitida apenas em pequenas quantidades para fins de limpeza de equipamentos. Consulte a TDS.<\/p>\n\n\n\n Em altas temperaturas ambiente \u2014 acima de 30\u00b0C, ou com temperaturas da superf\u00edcie acima de 40\u00b0C \u2014 a vida \u00fatil da pota se comprime drasticamente. Um produto com vida \u00fatil de pota de 4 horas em 23\u00b0C pode ter menos de 90 minutos em 35\u00b0C. A resposta pr\u00e1tica \u00e9 misturar lotes menores com mais frequ\u00eancia, em vez de tentar aplicar um lote grande sob press\u00e3o de tempo.<\/p>\n\n\n\n Trabalhar no in\u00edcio da manh\u00e3 antes do pico de aquecimento solar, usar recipientes de mistura isolados para retardar a transfer\u00eancia de calor para o material misturado e mudar para endurecedores de cura lenta (se o fabricante oferecer) s\u00e3o adapta\u00e7\u00f5es leg\u00edtimas. Tentar aplicar material que tenha engrossado visivelmente al\u00e9m da capacidade de spray n\u00e3o \u00e9.<\/p>\n\n\n\n N\u00e3o. Adicionar durecedor em excesso n\u00e3o acelera a cura \u2014 cria uma mistura fora da propor\u00e7\u00e3o com o durecedor n\u00e3o reagido no filme curado. O filme ficar\u00e1 mais macio, possivelmente pegajoso, e propenso a emba\u00e7amento de amina. Se voc\u00ea precisa de cura mais r\u00e1pida, use uma classe de durecedor de cura r\u00e1pida, se o fabricante oferecer, ou aumente a temperatura de aplica\u00e7\u00e3o (dentro dos limites).<\/p>\n\n\n\n Em teoria, se voc\u00ea pegar imediatamente antes de qualquer rea\u00e7\u00e3o significativa ter ocorrido \u2014 dentro de alguns minutos \u2014 adicionar o componente ausente e re-misturar completamente pode corrigir. Na pr\u00e1tica, quando a maioria das pessoas percebe que a propor\u00e7\u00e3o estava incorreta, a rea\u00e7\u00e3o j\u00e1 progrediu de forma desigual. A resposta mais segura \u00e9 descartar o lote e come\u00e7ar do zero com componentes medidos corretamente.<\/p>\n\n\n\n Limpe imediatamente ap\u00f3s o uso \u2014 o ep\u00f3xi de dois componentes cura e fica extremamente dif\u00edcil de remover uma vez que se polymeriza. Use o thinner recomendado pelo fabricante (normalmente xileno ou MEK). Enx\u00e1gue o equipamento de spray completamente, depois limpe com thinner novo e escova. Ep\u00f3xi endurecido em bicos de pistola, bombas ou mangueiras requer remo\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica ou agentes de stripping, que danificam o equipamento com o tempo.<\/p>\n\n\n\n Para uma compara\u00e7\u00e3o detalhada entre sistemas de ep\u00f3xi e poliuretano \u2014 incluindo quais aplica\u00e7\u00f5es s\u00e3o adequadas para cada tipo e como a sele\u00e7\u00e3o afeta os requisitos de mistura e aplica\u00e7\u00e3o \u2014 veja revestimento de ep\u00f3xi vs poliuretano: como escolher<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Para entender como erros de mistura se conectam a falhas mais amplas na aplica\u00e7\u00e3o \u2014 boulas, delamina\u00e7\u00e3o, fissuras e quebra precoce do revestimento \u2014 veja falhas comuns de revestimento e preven\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\nO Procedimento de Mistura, Passo a Passo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Tempo de Indu\u00e7\u00e3o: Aguarde Antes de Pulverizar<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Dilui\u00e7\u00e3o: Quando \u00e9 Permitida e Quando N\u00e3o \u00c9<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Mistura em Tempo Quente: Lotes Menores, Ciclos Mais R\u00e1pidos<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Quest\u00f5es que surgem<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Posso adicionar mais durecedor para acelerar a cura?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
E se eu acidentalmente misturei a propor\u00e7\u00e3o errada \u2014 posso corrigir adicionando mais do componente Deficiente?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Como limpar o equipamento ap\u00f3s a mistura?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n