DFT significa espessura de filme seco. \u00c9 a espessura de uma camada de revestimento depois que os solventes evaporaram e o filme endureceu completamente \u2014 medida em micr\u00f4metros (\u00b5m) ou \u00e0s vezes mil\u00e9simos de polegada (milhs), usados principalmente em especifica\u00e7\u00f5es norte\u2011americanas.<\/p>\n\n\n\n
Essa \u00e9 a resposta curta. Mas se DFT fosse apenas uma medida, n\u00e3o apareceria em quase todas as especifica\u00e7\u00f5es de revestimento j\u00e1 escritas. A raz\u00e3o de importar tanto \u00e9 o que ela representa: a diferen\u00e7a entre um sistema de revestimento que desempenha conforme o especificado e um que falha em servi\u00e7o \u2014 \u00e0s vezes em poucos meses.<\/p>\n\n\n\n
A prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o funciona porque uma pel\u00edcula de revestimento cria uma barreira f\u00edsica entre o a\u00e7o e o ambiente. Filme mais espesso, caminho de difus\u00e3o mais longo para \u00e1gua e oxig\u00eanio, melhor prote\u00e7\u00e3o. N\u00e3o \u00e9 uma rela\u00e7\u00e3o linear, mas o princ\u00edpio se mant\u00e9m \u2014 e h\u00e1 retornos decrescentes em ambos os extremos.<\/p>\n\n\n\n
Aplicar DFT em excesso ou de menos compromete a barreira. Buracos de pinhais e \u00e1reas finas tornam-se os pontos fracos onde a corros\u00e3o se inicia. Aplicar demais \u2014 particularmente com certos sistemas ep\u00f3xi e intumescentes \u2014 resulta em trincas de lama, aprisionamento de solventes e delamina\u00e7\u00e3o.<\/strong> Ambas as dire\u00e7\u00f5es causam falha. Por isso as especifica\u00e7\u00f5es de revestimento definem tanto um DFT m\u00ednimo quanto um m\u00e1ximo, e n\u00e3o apenas um alvo.<\/p>\n\n\n\n Para um primer rico em zinco, a janela de DFT \u00e9 cr\u00edtica porque o pigmento de zinco precisa estar na densidade correta para que a prote\u00e7\u00e3o galv\u00e2nica funcione. Muito fino e n\u00e3o h\u00e1 zinco suficiente. Muito espesso e o primer torna-se fr\u00e1gil. Restri\u00e7\u00f5es semelhantes aplicam-se a revestimentos intumescentes, sistemas de ep\u00f3xi com flocos de vidro e praticamente qualquer outro tipo de revestimento especializado.<\/p>\n\n\n\n A espessura de filme \u00famido (WFT) \u00e9 o que voc\u00ea mede durante a aplica\u00e7\u00e3o \u2014 antes da evapora\u00e7\u00e3o dos solventes. DFT \u00e9 o que voc\u00ea mede depois. A rela\u00e7\u00e3o entre eles depende do teor de s\u00f3lidos vol\u00e1teis do revestimento.<\/p>\n\n\n\n A f\u00f3rmula \u00e9 simples: DFT = WFT \u00d7 (s\u00f3lidos vol\u00e1teis % \u00f7 100)<\/strong>. Assim, um revestimento com 60% de s\u00f3lidos vol\u00e1teis aplicado a 200 \u00b5m de WFT produzir\u00e1 aproximadamente 120 \u00b5m de DFT. Um revestimento com 100% de s\u00f3lidos (sem solventes) oferece uma rela\u00e7\u00e3o 1:1 \u2014 200 \u00b5m de WFT tornam-se 200 \u00b5m de DFT.<\/p>\n\n\n\n Na pr\u00e1tica, os aplicadores usam um calibrador de vergalh\u00e3o de filme \u00famido durante a pulveriza\u00e7\u00e3o para verificar a WFT em tempo real. N\u00e3o \u00e9 t\u00e3o preciso quanto um medidor calibrado de DFT no filme curado, mas \u00e9 a \u00fanica verifica\u00e7\u00e3o em processo dispon\u00edvel. Bons aplicadores sabem a meta de WFT para seu produto e verificam a cada poucos metros quadrados.<\/p>\n\n\n\n Em substratos de a\u00e7o, o DFT \u00e9 medido usando um medidor de indu\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica \u2014 um dispositivo port\u00e1til que detecta a dist\u00e2ncia entre a ponta de sonda e a superf\u00edcie de a\u00e7o sob o revestimento. \u00c9 n\u00e3o destrutivo e r\u00e1pido. Calibre-o contra a\u00e7o n\u00e3o revestido primeiro (ponha o gauge no metal nu), depois me\u00e7a a superf\u00edcie revestida.<\/p>\n\n\n\n As leituras que voc\u00ea obt\u00e9m variam. Mesmo em uma camada bem aplicada, o DFT varia naturalmente por toda a superf\u00edcie \u2014 entre 10\u201320% \u00e9 normal. Por isso as especifica\u00e7\u00f5es definem protocolos de medi\u00e7\u00e3o em vez de aprova\u00e7\u00e3o\/reprova\u00e7\u00e3o em ponto \u00fanico.<\/p>\n\n\n\n Para um procedimento de campo passo a passo, veja o\u00a0guia para medir a espessura de filme seco no campo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n SSPC-PA 2 \u00e9 o padr\u00e3o de medi\u00e7\u00e3o mais amplamente referido para inspe\u00e7\u00e3o de DFT em campo. O m\u00e9todo requer um n\u00famero m\u00ednimo de medi\u00e7\u00f5es pontuais por \u00e1rea definida, sendo cada ponto uma m\u00e9dia de v\u00e1rias leituras de medidores individuales. O protocolo distingue entre leituras que s\u00e3o aceit\u00e1veis (dentro da faixa especificada), baixas (abaixo do m\u00ednimo, mas dentro de uma faixa toler\u00e1vel) e inaceit\u00e1veis (muito baixas para fornecer a prote\u00e7\u00e3o especificada).<\/p>\n\n\n\n Alguns projetos fazem refer\u00eancia ao ISO 19840 em vez disso \u2014 principalmente em contextos europeus e offshore. O princ\u00edpio \u00e9 o mesmo: v\u00e1rias leituras por \u00e1rea, avalia\u00e7\u00e3o estat\u00edstica, resultados documentados. Qual norma se aplica ao seu projeto costuma ser especificada no pr\u00f3prio documento de especifica\u00e7\u00e3o de coating.<\/p>\n\n\n\n A maioria dos sistemas industriais de coating consiste em v\u00e1rias camadas \u2014 primer, intermedi\u00e1ria, camada de acabamento \u2014 cada uma com seu pr\u00f3prio requisito de DFT. O DFT total do sistema \u00e9 a soma de todas as camadas individuais.<\/p>\n\n\n\n Cada camada precisa ser verificada individualmente \u2014 n\u00e3o apenas o total final. Uma camada de primer com espessura excessiva n\u00e3o compensa uma camada de acabamento fina, e vice-versa. As camadas individuais t\u00eam fun\u00e7\u00f5es diferentes e exig\u00eancias de desempenho distintas.<\/p>\n\n\n\n DFT baixo \u00e9 o problema mais comum na pr\u00e1tica. Geralmente vem de um de tr\u00eas lugares: aplica\u00e7\u00e3o de revestimento insuficiente durante a pulveriza\u00e7\u00e3o, dilui\u00e7\u00e3o excessiva do produto ou sobreposi\u00e7\u00e3o inadequada nas passagens de spray.<\/p>\n\n\n\n As consequ\u00eancias nem sempre s\u00e3o imediatas. Uma camada em 80% de DFT especificado pode parecer bem e passar numa inspe\u00e7\u00e3o visual. Problemas normalmente aparecem entre 18 e 36 meses de servi\u00e7o \u2014 bolhas, sangramento de ferrugem ou falha precoce da camada superior. At\u00e9 l\u00e1, a causa \u00e9 dif\u00edcil de rastrear e a camada precisa ser substitu\u00edda.<\/p>\n\n\n\n DFT alto \u2014 geralmente decorrente de aplica\u00e7\u00e3o excessiva nos cantos, reentr\u00e2ncias ou \u00e1reas com t\u00e9cnica de pulveriza\u00e7\u00e3o inadequada \u2014 provoca problemas diferentes. O aprisionamento de solvente leva \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de bolhas. Espessura intumescente excessiva ocasiona fissuras por ciclo t\u00e9rmico. Alguns sistemas ep\u00f3xi desenvolvem raiz de estresse interna<\/strong> se aplicado em excesso por camada. E desperdi\u00e7a material, o que em um projeto de grande porte soma rapidamente.<\/p>\n\n\n\n Sim \u2014 um medidor de indu\u00e7\u00e3o magn\u00e9tica l\u00ea o DFT total acima do a\u00e7o, independentemente de quantas camadas estejam presentes. Para obter DFTs de cada camada individual, voc\u00ea precisa medir ap\u00f3s cada camada. Uma vez que uma camada subsequente \u00e9 aplicada sobre uma anterior, s\u00f3 \u00e9 poss\u00edvel determinar a espessura de cada camada se voc\u00ea souber o total anterior. \u00c9 por isso que a inspe\u00e7\u00e3o de DFT \u00e9 feita em cada ponto de reten\u00e7\u00e3o, n\u00e3o apenas no final.<\/p>\n\n\n\n DFT nominal \u00e9 a espessura-alvo \u2014 o que o sistema foi projetado para ser aplicado. N\u00e3o \u00e9 o m\u00ednimo; \u00e9 o ponto m\u00e9dio pretendido. A maioria das especifica\u00e7\u00f5es permite uma varia\u00e7\u00e3o em torno do nominal \u2014 algo como -10% a +25% \u2014 com a compreens\u00e3o de que varia\u00e7\u00e3o local \u00e9 inevit\u00e1vel. O DFT m\u00ednimo aceit\u00e1vel (\u00e0s vezes chamado MDFT ou DFT m\u00ednimo) \u00e9 o piso absoluto abaixo do qual nenhuma leitura deve cair.<\/p>\n\n\n\n Sim, e \u00e9 aqui que fica espec\u00edfico. Para revestimentos intumescentes, o DFT est\u00e1 diretamente ligado ao per\u00edodo de resist\u00eancia ao fogo \u2014 o c\u00e1lculo \u00e9 preciso e espec\u00edfico do produto. Para primers ricos em zinco, o DFT afeta o mecanismo de prote\u00e7\u00e3o galvanicamente ativo. Para ep\u00f3xi com flocos de vidro, o DFT afeta a resist\u00eancia \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de bolhas osm\u00f3ticas. Cada tipo de revestimento tem uma rela\u00e7\u00e3o distinta entre desempenho e espessura, raz\u00e3o pela qual o pensamento gen\u00e9rico de \u2018aplicar mais para melhor prote\u00e7\u00e3o\u2019 nem sempre se aplica.<\/p>\n\n\n\nWFT vs DFT \u2014 a Rela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Como o DFT \u00e9 Medido<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
SSPC-PA 2: o Protocolo Padr\u00e3o de Medi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
DFT em um sistema de m\u00faltiplas camadas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Revestir<\/strong><\/td> Fun\u00e7\u00e3o t\u00edpica<\/strong><\/td> Faixa t\u00edpica de DFT<\/strong><\/td><\/tr> Primer rico em zinco<\/td> Prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o galv\u00e2nica<\/td> 50\u201380 \u00b5m<\/td><\/tr> Intermedi\u00e1ria ep\u00f3xi (1\u20132 camadas)<\/td> Barreira, constru\u00e7\u00e3o, ponte de ades\u00e3o<\/td> 100\u2013200 \u00b5m por camada<\/td><\/tr> camada de acabamento de poliuretano<\/td> Resist\u00eancia UV, intemp\u00e9ries, est\u00e9tica<\/td> 50\u201380 \u00b5m<\/td><\/tr> Total (exemplo de sistema C5)<\/td> \u2014<\/td> 300\u2013440 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n O que acontece quando o DFT est\u00e1 errado<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Algumas Perguntas que Valem a Pena Serem Respondidas Diretamente<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Posso medir DFT atrav\u00e9s de v\u00e1rias camadas de uma vez?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
O que \u2018DFT nominal\u2019 significa em uma especifica\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
O DFT importa de forma diferente para diferentes tipos de revestimento?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Leitura relacionada<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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