Tubula\u00e7\u00f5es representam uma das infraestruturas mais cr\u00edticas e de acesso dif\u00edcil em projetos industriais e de energia. Uma falha no revestimento de uma tubula\u00e7\u00e3o pode significar contamina\u00e7\u00e3o do produto, corros\u00e3o acelerada, risco de vazamento e escava\u00e7\u00e3o e reparos caros \u2014 ou, em aplica\u00e7\u00f5es submarinas e offshore, custos de interven\u00e7\u00e3o que superam o or\u00e7amento original do revestimento diversas vezes.<\/p>\n\n\n\n
O revestimento de tubula\u00e7\u00e3o abrange dois desafios de engenharia fundamentalmente diferentes: revestimentos externos que protegem a superf\u00edcie externa do tubo da corros\u00e3o causada por solo, \u00e1gua do mar ou atmosf\u00e9rica; e revestimentos internos (ou veda\u00e7\u00f5es) que protegem o bojo do tubo dos efeitos corrosivos, erosivos ou contaminantes do produto transportado. Cada um requer uma abordagem de sele\u00e7\u00e3o diferente, m\u00e9todos de aplica\u00e7\u00e3o distintos e padr\u00f5es de inspe\u00e7\u00e3o diferentes.<\/p>\n\n\n\n
Este guia cobre ambos, com orienta\u00e7\u00e3o de sele\u00e7\u00e3o por condi\u00e7\u00e3o de servi\u00e7o, padr\u00f5es aplic\u00e1veis e as principais decis\u00f5es de especifica\u00e7\u00e3o que determinam o desempenho do sistema.<\/p>\n\n\n\n
A corros\u00e3o externa de tubula\u00e7\u00f5es enterradas e submersas \u00e9 a principal causa de falha de tubula\u00e7\u00f5es em todo o mundo. A corros\u00e3o do solo, a corros\u00e3o microbiologicamente induzida (MIC) e \u2014 em ambientes costeiros ou marinhos \u2014 a corros\u00e3o pela \u00e1gua do mar criam um ataque cont\u00ednuo ao a\u00e7o da tubula\u00e7\u00e3o n\u00e3o protegido ou inadequadamente protegido.<\/p>\n\n\n\n
Sistemas de revestimento externo de tubula\u00e7\u00e3o trabalham em conjunto com prote\u00e7\u00e3o cat\u00f3dica (CP) \u2014 o revestimento \u00e9 a barreira prim\u00e1ria, reduzindo a \u00e1rea de a\u00e7o nu que o sistema CP precisa proteger. Um sistema de revestimento eficaz reduz drasticamente a demanda de corrente CP e estende a vida \u00fatil tanto do sistema de \u00e2nodos quanto da pr\u00f3pria tubula\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
O FBE \u00e9 o revestimento externo dominante para novas linhas de transmiss\u00e3o de \u00f3leo e g\u00e1s. Aplicado em f\u00e1brica (moinho) como p\u00f3 termofixo, \u00e9 pulverizado eletrostaticamente sobre o tubo pr\u00e9-aquecido e curado pelo calor residual da tubula\u00e7\u00e3o. O resultado \u00e9 um filme fino, denso, extremamente bem aderido \u2014 normalmente 300\u2013500 \u00b5m DFT<\/strong> \u2014 com excelente resist\u00eancia \u00e0 desadens\u00e3o cat\u00f3dica.<\/p>\n\n\n\n Sistemas de tr\u00eas camadas acrescentam uma camada externa de prote\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica ao FBE. A estrutura \u00e9: camada base FBE (adES\u00c3O) + camada de copol\u00edmero adesivo (liga\u00e7\u00e3o) + jaqueta externa de polietileno de alta densidade ou polipropileno (prote\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, barreira contra umidade). 3LPE \u00e9 padr\u00e3o para a maioria de tubula\u00e7\u00f5es onshore e de \u00e1guas rasas; 3LPP \u00e9 usado para servi\u00e7o de alta temperatura (at\u00e9 140\u00b0C) e tubula\u00e7\u00f5es em \u00e1gua profunda onde a press\u00e3o da \u00e1gua poderia descolar sistemas de PE.<\/p>\n\n\n\n Historicamente o revestimento dominante de oleodutos, o esmalte de carv\u00e3o de alcatr\u00e3o tem sido amplamente substitu\u00eddo pelo FBE e 3LPE em projetos de constru\u00e7\u00e3o novas devido a preocupa\u00e7\u00f5es de sa\u00fade e regulamenta\u00e7\u00e3o (alcatr\u00e3o de carv\u00e3o \u00e9 um carcinog\u00eanio). O ep\u00f3xi de carv\u00e3o de alcatr\u00e3o (um ep\u00f3xi de duas componentes modificado com alcatr\u00e3o de carv\u00e3o) continua em uso para reabilita\u00e7\u00e3o, servi\u00e7o de dutos de \u00e1gua e algumas aplica\u00e7\u00f5es industriais enterradas.<\/p>\n\n\n\n Para oleodutos em superf\u00edcie, revestimento de juntas em campo e infraestrutura de oleoduto em ambientes atmosf\u00e9ricos ou industriais, sistemas de duas componentes de ep\u00f3xi e poliuretano s\u00e3o padr\u00e3o. Estes s\u00e3o os sistemas do tipo ISO 12944 usados para a\u00e7o estrutural \u2014 aplicados por pulveriza\u00e7\u00e3o sem ar na parte externa do tubo limpa por jato.<\/p>\n\n\n\n Para revestimento externo anticorrosivo para tubos de a\u00e7o<\/a> em aplica\u00e7\u00f5es enterradas e industriais, consulte o nosso guia de especifica\u00e7\u00e3o dedicado.<\/p>\n\n\n\n Revestimento interno da tubula\u00e7\u00e3o serve a dois prop\u00f3sitos distintos da prote\u00e7\u00e3o externa contra corros\u00e3o: prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o do furo do tubo pelo produto transportado; e melhoria da efici\u00eancia de fluxo ao reduzir a rugosidade da superf\u00edcie do furo do tubo, aumentando a vaz\u00e3o e reduzindo a energia de bombeamento.<\/p>\n\n\n\n Ep\u00f3xi sem solvente ou de baixo solvente de dois componentes \u00e9 o revestimento interno padr\u00e3o para tubula\u00e7\u00f5es de a\u00e7o que transportam produtos corrosivos \u2014 \u00e1gua, qu\u00edmicos dilu\u00eddos e produtos petrol\u00edferos com conte\u00fado de \u00e1gua. Aplicado por spinning centr\u00edfugo (tubos de di\u00e2metro pequeno) ou jato sem solvente (grandes di\u00e2metros, aplicado no campo).<\/p>\n\n\n\n A mesma tecnologia de FBE usada para o revestimento externo tamb\u00e9m \u00e9 aplicada ao interior de tubula\u00e7\u00f5es em ambientes de usina \u2014 especialmente para tubula\u00e7\u00f5es de transmiss\u00e3o de g\u00e1s natural, onde a superf\u00edcie lisa de FBE melhora a efici\u00eancia de fluxo (coeficiente de rugosidade reduzido). Aplicado de 50\u2013100 \u00b5m para efici\u00eancia de fluxo; 200\u2013400 \u00b5m para prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Para tubula\u00e7\u00f5es que transportam meios agressivos \u2014 \u00e1gua produzida com alto teor de cloreto, correntes de processo qu\u00edmico, g\u00e1s \u00e1cido com H\u2082S \u2014 o ep\u00f3xi com flocos de vidro oferece o desempenho de barreira aprimorado exigido. Aplicado de 500\u20131.500 \u00b5m por jato sem solvente in situ (tubula\u00e7\u00f5es de grande di\u00e2metro e risers) ou em usina.<\/p>\n\n\n\n Para oleodutos de distribui\u00e7\u00e3o de \u00e1gua de grande di\u00e2metro, o revestimento de mortaredo cimento fornece um revestimento interno econ\u00f4mico, dur\u00e1vel, compat\u00edvel com \u00e1gua pot\u00e1vel e que oferece um grau de autocura (fissuras menores se selam novamente por meio da hidrata\u00e7\u00e3o cont\u00ednua do cimento). Aplicado por centrifuga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O revestimento de junta de campo \u00e9 um dos elementos mais importantes \u2014 e mais frequentemente mal especificados \u2014 de um sistema de revestimento de oleoduto. Quando os revestimentos aplicados na usina (FBE, 3LPE) s\u00e3o recortados nas juntas de solda, o a\u00e7o nu na junta deve ser revestido no campo ap\u00f3s a soldagem. Juntas de campo representam apenas 1\u20133% da \u00e1rea total da superf\u00edcie do duto, mas respondem por uma parcela desproporcional de falhas por corros\u00e3o em oleodutos<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n As op\u00e7\u00f5es de revestimento de junta de campo v\u00e3o desde mangas retra\u00eddas a calor (as mais comuns, r\u00e1pidas de aplicar) at\u00e9 sistemas de ep\u00f3xi l\u00edquido, fitas de mastic, e sistemas moldados por preenchimento para aplica\u00e7\u00f5es de alto desempenho. O revestimento da junta de campo deve ser compat\u00edvel com o revestimento da linha principal e fornecer resist\u00eancia equivalente \u00e0 corros\u00e3o e \u00e0 descolamento cat\u00f3dico.<\/p>\n\n\n\n \ud83d\udca1<\/em> A qualidade do revestimento da junta de campo depende muito da habilidade e experi\u00eancia da equipe de aplica\u00e7\u00e3o. Exija procedimentos de aplica\u00e7\u00e3o documentados, aplicadores qualificados e detec\u00e7\u00e3o de feridas 100% em todas as juntas de campo \u2014 n\u00e3o apenas inspe\u00e7\u00e3o visual.<\/em><\/p>\n\n\n\n Revestimentos externos de oleoduto e sistemas de prote\u00e7\u00e3o cat\u00f3dica (CP) s\u00e3o projetados para trabalhar juntos. O revestimento fornece a barreira prim\u00e1ria; CP fornece prote\u00e7\u00e3o residual onde feridas (defeitos de revestimento) exp\u00f5em o a\u00e7o. Para que essa prote\u00e7\u00e3o combinada funcione, o revestimento deve ser resistente ao descolamento cat\u00f3dico<\/strong> \u2014 a tend\u00eancia de um revestimento perder ades\u00e3o sob as condi\u00e7\u00f5es alcalinas criadas pela corrente CP em feridas.<\/p>\n\n\n\n FBE e sistemas ep\u00f3xi de alto espessura t\u00eam excelente resist\u00eancia ao descolamento cat\u00f3dico e s\u00e3o compat\u00edveis com CP. Sistemas de jaqueta de polietileno e polipropileno s\u00e3o intrinsecamente compat\u00edveis com CP. Sistemas de alcatr\u00e3o de carv\u00e3o variam \u2014 devem ser solicitados dados de teste conforme ISO 15711 ou ASTM G8.<\/p>\n\n\n\n O sistema de revestimento deve ser compat\u00edvel com a tens\u00e3o de design do sistema CP. Revestimentos expostos a corrente CP excessiva (sobreprote\u00e7\u00e3o) podem formar bolhas ou descolar. Confirme a tens\u00e3o m\u00e1xima de CP na fase de projeto com o fabricante do revestimento e o engenheiro de CP.<\/p>\n\n\n\n\n
Polietileno de Tr\u00eas Camadas (3LPE) e Polipropileno de Tr\u00eas Camadas (3LPP)<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Esmalte de Carv\u00e3o de alcatr\u00e3o (CTE) e Ep\u00f3xi de alcatr\u00e3o de carv\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Ep\u00f3xi e Sistemas de Aplica\u00e7\u00e3o em Campo de Poliuretano<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Compara\u00e7\u00e3o: Sistemas de Revestimento Externo de Oleoduto<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Sistema<\/strong><\/td> DFT aplicado \/ Espessura<\/strong><\/td> Melhor Aplicativo<\/strong><\/td> Norma-Chave<\/strong><\/td> Vida \u00datil<\/strong><\/td><\/tr> Epos-Soldado por Fus\u00e3o (FBE)<\/td> 300\u2013500 \u00b5m<\/td> Oleoduto de transmiss\u00e3o onshore \u2014 aplicado na usina<\/td> ISO 21809-1<\/td> 25\u201340 anos<\/td><\/tr> Polietileno de 3 camadas (3LPE)<\/td> 2,5\u20134,5 mm<\/td> oleodutos enterrados; temperatura moderada<\/td> ISO 21809-1<\/td> 30\u201350 anos<\/td><\/tr> Polipropileno de 3 camadas (3LPP)<\/td> 3\u20135 mm<\/td> Alta temperatura (>80\u00b0C); \u00e1guas profundas<\/td> ISO 21809-2<\/td> 30\u201350 anos<\/td><\/tr> Epossi de alcatr\u00e3o de carv\u00e3o<\/td> 400\u20131.000 \u00b5m<\/td> Reabilita\u00e7\u00e3o; esgoto por gravidade; tubo de \u00e1gua<\/td> AWWA C210<\/td> 15\u201325 anos<\/td><\/tr> Epossi + PU (aplica\u00e7\u00e3o de campo)<\/td> 230\u2013400 \u00b5m<\/td> Tubula\u00e7\u00f5es acima do solo; juntas de campo; industrial<\/td> ISO 12944<\/td> 10\u201325 anos<\/td><\/tr> Revestimento betuminoso<\/td> 300\u2013600 \u00b5m<\/td> Oleodutos enterrados de baixa press\u00e3o; reabilita\u00e7\u00e3o<\/td> BS 4164<\/td> 10\u201320 anos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Revestimento interno de tubula\u00e7\u00e3o: protegendo o interior do tubo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Revestimento interior de Ep\u00f3xi para prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o interna de tubula\u00e7\u00f5es<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Revestimento interno de Ep\u00f3xi de Liga\u00e7\u00e3o (Fusion Bonded Epoxy, FBE)<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Revestimento interno de Ep\u00f3xi com Flocos de Vidro<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Revestimento de Mortar de Cimento<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Revestimento de Junta de Campo: o Ponto Fraco Cr\u00edtico<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Prote\u00e7\u00e3o Cat\u00f3dica e Compatibilidade do Revestimento<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Padr\u00f5es-chave para Revestimento de Oleodutos<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n