Uma falha no revestimento de um tanque de armazenamento n\u00e3o se anuncia com anteced\u00eancia. Os primeiros sinais \u2014 bolhas, corros\u00e3o por furo de pinhole, contamina\u00e7\u00e3o do produto \u2014 aparecem apenas depois que o revestimento j\u00e1 falhou. Nesse ponto, o tanque est\u00e1 fora de servi\u00e7o, o produto armazenado pode estar comprometido, e uma demoli\u00e7\u00e3o custosa e uma nova instala\u00e7\u00e3o s\u00e3o inevit\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n
A causa raiz na maioria das falhas de revestimento de tanques de armazenamento n\u00e3o \u00e9 a qualidade do produto \u2014 \u00e9 a especifica\u00e7\u00e3o incorreta. Um sistema de revestimento escolhido para servi\u00e7o de \u00e1gua se degradar\u00e1 rapidamente em servi\u00e7os com solvente ou hidrocarboneto. Um sistema classificado para temperatura ambiente falhar\u00e1 sob ciclagem t\u00e9rmica. Um sistema de flocos de vidro instalado na DFT errada apresentar\u00e1 microfissuras na primeira etapa de enchimento.<\/p>\n\n\n\n
Este guia oferece uma estrutura de sele\u00e7\u00e3o para\u00a0revestimentos de tanques de armazenamento<\/a>\u00a0nas quatro categorias de servi\u00e7o mais comuns: petr\u00f3leo e combust\u00edvel, \u00e1gua ( pot\u00e1vel e de processo), qu\u00edmicos e armazenamento alimentar. Cada se\u00e7\u00e3o cobre o tipo correto de revestimento, par\u00e2metros de sele\u00e7\u00e3o cr\u00edticos, normas aplic\u00e1veis e os erros de especifica\u00e7\u00e3o mais comuns.<\/p>\n\n\n\n Revestimentos anticorrosivos para a\u00e7o estrutural (superf\u00edcies externas, exposi\u00e7\u00e3o atmosf\u00e9rica) s\u00e3o projetados para resistir \u00e0 umidade, oxig\u00eanio e UV \u2014 um conjunto relativamente bem definido de estressores. Revestimentos de tanques de armazenamento enfrentam um desafio fundamentalmente diferente: imers\u00e3o cont\u00ednua no produto armazenado, combinada com estresse mec\u00e2nico de ciclos de enchimento e esvaziamento, expans\u00e3o t\u00e9rmica e, em muitos casos, ataque qu\u00edmico agressivo.<\/p>\n\n\n\n Os tr\u00eas fatores que tornam a sele\u00e7\u00e3o de revestimento de tanque realmente complexa s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n Portanto, especificar um revestimento de tanque de armazenamento exige responder a cinco perguntas antes de selecionar um produto: O que est\u00e1 sendo armazenado? Em que concentra\u00e7\u00e3o? Em que temperatura? Com que frequ\u00eancia \u00e9 o ciclo de enchimento\/esvaziamento? E qual \u00e9 a vida \u00fatil de servi\u00e7o exigida?<\/strong> Sem todas as cinco respostas, nenhum fornecedor respons\u00e1vel pode fazer uma recomenda\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n O mercado de revestimentos de tanques industriais \u00e9 dominado por seis tipos de sistema, cada um adequado a uma categoria de servi\u00e7o distinta. Compreender o envelope de desempenho de cada sistema \u00e9 o ponto de partida para qualquer decis\u00e3o de sele\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O pe\u00e3o da ind\u00fastria. Sistemas ep\u00f3xi sem solvente (100% s\u00f3lidos) fornecem ampla resist\u00eancia qu\u00edmica, baixa permeabilidade e excelente ades\u00e3o em aplica\u00e7\u00e3o de uma ou duas camadas. Com zero conte\u00fado de VOC, s\u00e3o adequados para \u00e1gua pot\u00e1vel, combust\u00edvel e servi\u00e7o qu\u00edmico geral.<\/p>\n\n\n\n Flocos de vidro ep\u00f3xi refor\u00e7am a matriz ep\u00f3xi com flocos de vidro borossilicato em formato de plaqueta (tamanho t\u00edpico de floco 200\u20132.000 \u03bcm). Os flocos sobrepostos criam um caminho de difus\u00e3o tortuoso que reduz dramaticamente a permeabilidade \u00e0 \u00e1gua, \u00edons e qu\u00edmicos agressivos. O resultado \u00e9 uma vida \u00fatil significativamente mais longa que o ep\u00f3xi padr\u00e3o em servi\u00e7o qu\u00edmico agressivo ou marinho.<\/p>\n\n\n\n O ep\u00f3xi novolac utiliza uma resina de funcionalidade mais alta do que o ep\u00f3xi padr\u00e3o de bisfenol-A, produzindo uma rede de reticula\u00e7\u00e3o mais densa. Isso oferece resist\u00eancia qu\u00edmica significativamente melhor \u2014 particularmente a solventes arom\u00e1ticos, \u00e1cidos concentrados e qu\u00edmicos oxidantes \u2014 e prolonga a resist\u00eancia \u00e0 temperatura at\u00e9 120\u00b0C em imers\u00e3o cont\u00ednua.<\/p>\n\n\n\n Sistemas ep\u00f3xi fen\u00f3licos s\u00e3o o tipo de revestimento org\u00e2nico de maior desempenho dispon\u00edvel. O co-reagente da resina fen\u00f3lica produz um filme com resist\u00eancia excepcional a petr\u00f3leo bruto (incluindo petr\u00f3leo azedo com H\u2082S), solventes arom\u00e1ticos e \u00e1cidos concentrados a altas temperaturas. Exige cura t\u00e9rmica adicional (60\u201380\u00b0C) para desenvolvimento completo do desempenho.<\/p>\n\n\n\n Sistemas de resina vin\u00edlica ester fornecem resist\u00eancia qu\u00edmica pr\u00f3xima \u00e0 do novolac ep\u00f3xi, mas com maior flexibilidade e melhor resist\u00eancia a ciclos t\u00e9rmicos. S\u00e3o a escolha preferida para ambientes altamente oxidados (\u00e1cido n\u00edtrico concentrado, cloro, per\u00f3xido de hidrog\u00eanio) onde sistemas ep\u00f3xi s\u00e3o atacados.<\/p>\n\n\n\n Revestimentos de borracha vulcanizada (borracha natural, neoprene, EPDM, but\u00edlico) proporcionam resist\u00eancia excepcional ao desgaste e flexibilidade, tornando-os a escolha preferida para tanques de lama, armazenamento de \u00e1cido mineral e aplica\u00e7\u00f5es com desgaste mec\u00e2nico significativo. Aplicado como borracha em folha ligada ao substrato de a\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n A tabela abaixo consolida as diretrizes de sele\u00e7\u00e3o para os meios de armazenamento mais comuns. Use isso como ponto de partida \u2014 confirme sempre a sele\u00e7\u00e3o final com o Guia de Resist\u00eancia Qu\u00edmica do fabricante para a concentra\u00e7\u00e3o de servi\u00e7o espec\u00edfica e temperatura.<\/p>\n\n\n\n \u2757 Esta tabela \u00e9 um guia geral. A resist\u00eancia qu\u00edmica depende fortemente da concentra\u00e7\u00e3o e da temperatura. Sempre solicite o Guia Completo de Resist\u00eancia Qu\u00edmica (CRG) do fabricante e confirme a adequa\u00e7\u00e3o \u00e0s suas condi\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o exatas antes de especificar.<\/em><\/p>\n\n\n\n Use este processo estruturado para cada especifica\u00e7\u00e3o de revestimento de tanque de armazenamento. Pular qualquer etapa \u00e9 a causa mais comum de falha prematura do revestimento.<\/p>\n\n\n\n Antes de entrar em contato com qualquer fornecedor, documente o seguinte. Dados de servi\u00e7o incompletos produzem recomenda\u00e7\u00f5es pouco confi\u00e1veis:<\/p>\n\n\n\n Solicite ao fornecedor\u2019s Guia de Resist\u00eancia Qu\u00edmica (CRG)<\/strong> \u2014 um documento que avalia o desempenho do revestimento em rela\u00e7\u00e3o a qu\u00edmicos espec\u00edficos em concentra\u00e7\u00f5es e temperaturas determinadas. Procure classifica\u00e7\u00f5es em uma escala de 1 a 4 (ou equivalente): normalmente 1 = excelente, 2 = bom, 3 = limitado, 4 = n\u00e3o recomendado.<\/p>\n\n\n\n N\u00e3o aceite alega\u00e7\u00f5es gen\u00e9ricas de \u2018resistente a \u00e1cidos\u2019 ou \u2018resistente a qu\u00edmicos\u2019 sem dados espec\u00edficos. Se o CRG n\u00e3o listar seu meio armazenado exato, pe\u00e7a dados de teste de imers\u00e3o (ASTM C581 \u2014 m\u00e9todo de teste padr\u00e3o para resist\u00eancia qu\u00edmica de resinas termoss\u00e9ticas, imers\u00f5es de 7 e 30 dias) antes de especificar.<\/p>\n\n\n\n O melhor sistema de revestimento \u00e9 t\u00e3o bom quanto a aplica\u00e7\u00e3o. Confirme que a especifica\u00e7\u00e3o \u00e9 alcan\u00e7\u00e1vel dadas as limita\u00e7\u00f5es do projeto:<\/p>\n\n\n\n Uma especifica\u00e7\u00e3o de revestimento \u00e9 incompleta sem crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o definidos. Inclua o seguinte em cada especifica\u00e7\u00e3o de revestimento de tanque:<\/p>\n\n\n\n A prepara\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie \u00e9 o fator mais importante \u00fanico no desempenho do revestimento de tanques de armazenamento.<\/strong> Mais falhas de revestimento de tanques s\u00e3o causadas por prepara\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie inadequada do que pela sele\u00e7\u00e3o de produto incorreta ou t\u00e9cnica de aplica\u00e7\u00e3o ruim somadas.<\/p>\n\n\n\n Para interiores de tanques de a\u00e7o carbono, os requisitos m\u00ednimos s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n Para substratos de tanques de concreto, os requisitos diferem significativamente: ICRI 310.2 perfis de superf\u00edcie CSP 3\u20135 (obtidos por abras\u00e3o mec\u00e2nica ou jateamento); teor de umidade \u2264 4% pelo m\u00e9todo CM; todos os defeitos de superf\u00edcie (empenamento, fissuras, furos de cord\u00e3o de molde) reparados com argamassa ep\u00f3xi compat\u00edvel antes da aplica\u00e7\u00e3o de revestimento.<\/p>\n\n\n\n \ufffd\ufffd A contamina\u00e7\u00e3o por cloreto \u00e9 o par\u00e2metro menos especificado em projetos de revestimentos de tanques. Um \u00fanico ciclo de \u00e1gua contaminada em um tanque inadequadamente limpo pode depositar cloreto suficiente para causar bolhas osm\u00f3ticas entre 6 e 12 meses ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o do revestimento \u2014 independentemente da qualidade do revestimento. Teste antes de aplicar.<\/em><\/p>\n\n\n\n Dependendo do produto armazenado e do mercado, diferentes normas governam a especifica\u00e7\u00e3o de revestimento de tanques de armazenamento e a inspe\u00e7\u00e3o. Principais normas por categoria de servi\u00e7o:<\/p>\n\n\n\n A vida \u00fatil depende do tipo de revestimento, meio de servi\u00e7o, qualidade da aplica\u00e7\u00e3o e regime de inspe\u00e7\u00e3o\/manuten\u00e7\u00e3o. Como refer\u00eancia geral: ep\u00f3xi sem solventes em servi\u00e7o de combust\u00edvel normalmente atinge 10\u201315 anos antes da primeira manuten\u00e7\u00e3o importante; ep\u00f3xi com flocos de vidro em servi\u00e7o qu\u00edmico ou marinho 15\u201320 anos com manuten\u00e7\u00e3o adequada; ep\u00f3xi fen\u00f3lico em servi\u00e7o de petr\u00f3leo bruto 10\u201315 anos. O maior determinante \u00fanico da vida \u00fatil \u00e9 a qualidade da prepara\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie no momento da aplica\u00e7\u00e3o \u2014 especificamente, contamina\u00e7\u00e3o por cloreto e limpeza por jato. Um revestimento aplicado a uma superf\u00edcie inadequadamente preparada pode falhar em 2\u20133 anos, independentemente da qualidade do produto.<\/p>\n\n\n\n Em circunst\u00e2ncias limitadas, sim \u2014 mas apenas se o revestimento existente passar no teste de ades\u00e3o (m\u00ednimo 5 MPa de for\u00e7a de puxar segundo ISO 4624) e for quimicamente compat\u00edvel com o novo sistema de revestimento. Na pr\u00e1tica, para tanques que apresentaram qualquer falha de revestimento (bolhas, rachaduras, corros\u00e3o sob o revestimento), a remo\u00e7\u00e3o completa at\u00e9 o metal nu em Sa 2\u00bd \u00e9 a \u00fanica abordagem de remedia\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel. A sobrecobertura de um sistema de revestimento falho n\u00e3o resolve a causa raiz \u2014 umidade, contamina\u00e7\u00e3o e ades\u00e3o fraca sob o filme existente \u2014 e o novo revestimento normalmente falhar\u00e1 nos mesmos locais dentro de 1\u20133 anos.<\/p>\n\n\n\n Em uso t\u00e9cnico, \u2018revestimento\u2019 refere-se a qualquer filme protetor aplicado; \u2018revestimento interno\u2019 denota especificamente um sistema de alto espessor, adequado para imers\u00e3o, aplicado ao interior de tanques para servi\u00e7o de contato cont\u00ednuo com l\u00edquidos. Revestimentos internos se distinguem por: maior DFT (250 \u00b5m a v\u00e1rios mil\u00edmetros vs. 100\u2013200 \u00b5m para revestimentos estruturais); testes obrigat\u00f3rios de detec\u00e7\u00e3o de holiday ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o; valida\u00e7\u00e3o de resist\u00eancia qu\u00edmica em condi\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o espec\u00edficas; e conformidade com padr\u00f5es de servi\u00e7o de imers\u00e3o (API 652, AWWA C210, NORSOK M-501). Revestimentos externos de tanques que protegem contra corros\u00e3o atmosf\u00e9rica s\u00e3o especificados de forma diferente \u2014 tipicamente de acordo com ISO 12944.<\/p>\n\n\n\n Sim \u2014 todos os sistemas de revestimento de tanques exigem inspe\u00e7\u00e3o peri\u00f3dica. Para tanques de armazenamento de petr\u00f3leo acima do solo, a API 653 define a estrutura de inspe\u00e7\u00e3o: intervalos de inspe\u00e7\u00e3o interna s\u00e3o baseados em risco, tipicamente variando de 5 a 20 anos, dependendo da taxa de corros\u00e3o, condi\u00e7\u00e3o do piso do tanque e presen\u00e7a de prote\u00e7\u00e3o cat\u00f3dica. Durante a inspe\u00e7\u00e3o, procure por: bolhas ou forma\u00e7\u00e3o de bolhas osm\u00f3ticas; levantamento de borda em welds e conex\u00f5es de bicos; manchas de corros\u00e3o com orif\u00edcios; padr\u00f5es de fissuras de limo (indicam estresse de ciclos t\u00e9rmicos ou exced\u00eancia de DFT); mudan\u00e7a de cor ou desbaste (indica degrada\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do aglutinante). Reparo pontual em danos isolados \u00e9 vi\u00e1vel se o revestimento estiver, de outra forma, \u00edntegro e bem aderido.<\/p>\n\n\n\n No m\u00ednimo: Folha de Dados T\u00e9cnicos (FDT) confirmando faixa de DFT, resist\u00eancia qu\u00edmica, condi\u00e7\u00f5es de aplica\u00e7\u00e3o, tempo de vida \u00fatil e janela de repintura; Ficha de Dados de Seguran\u00e7a (FDS\/MSDS) para manuseio seguro, armazenamento e conformidade de transporte; Guia de Resist\u00eancia Qu\u00edmica (CRG) confirmando compatibilidade com o seu meio armazenado \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o e temperatura de servi\u00e7o; relat\u00f3rios de teste independentes (ASTM C581 ou ISO 2812 imers\u00e3o em condi\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o; ISO 9227 n\u00e9voa salina para aplica\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o marinho); certifica\u00e7\u00e3o de qualidade (ISO 9001 para a instala\u00e7\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o); e para servi\u00e7o regulado (\u00e1gua pot\u00e1vel, petr\u00f3leo, offshore), a documenta\u00e7\u00e3o de aprova\u00e7\u00e3o relevante (declara\u00e7\u00e3o de conformidade NSF 61, WRAS, API 652, declara\u00e7\u00e3o de conformidade NORSOK M-501).<\/p>\n\n\n\n Huili Coating fabrica uma linha completa de\u00a0sistemas de revestimento para tanques de armazenamento e dutos<\/a>\u00a0para aplica\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o de petr\u00f3leo, \u00e1gua, qu\u00edmico e mar\u00edtimo, com documenta\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica completa e suporte de engenharia para especifica\u00e7\u00e3o de projeto.<\/p>\n\n\n\nPor que a Sele\u00e7\u00e3o de Revestimento de Tanque \u00e9 Mais Complexa do que o Revestimento Estrutural<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Tipos de Revestimento de Tanque de Armazenamento: Uma Vis\u00e3o Geral<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Revestimento Ep\u00f3xi sem Solvente<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
2. Revestimento Ep\u00f3xi com Flocos de Vidro<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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3. Revestimento Ep\u00f3xi Novolac<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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4. Revestimento Ep\u00f3xi fen\u00f3lico<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
5. Revestimento Vin\u00edlico Ester<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
6. Revestimento de Borracha<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Sele\u00e7\u00e3o de Revestimento de Tanque de Armazenamento<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Meio Armazenado<\/strong><\/td> Concentra\u00e7\u00e3o \/ Condi\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td> Revestimento Recomendido<\/strong><\/td> Temp. M\u00e1x.<\/strong><\/td> Refer\u00eancia Padr\u00e3o<\/strong><\/td><\/tr> petr\u00f3leo bruto (doce)<\/td> Ambiente at\u00e9 60\u00b0C<\/td> ep\u00f3xi sem solvente<\/td> 60\u00b0C<\/td> API 652<\/td><\/tr> petr\u00f3leo bruto (\u00e1cido \u2014 H\u2082S)<\/td> Ambiente at\u00e9 80\u00b0C<\/td> ep\u00f3xi fen\u00f3lico<\/td> 80\u00b0C<\/td> API 652, NACE SP0188<\/td><\/tr> diesel \/ gas\u00f3leo<\/td> Ambiente<\/td> ep\u00f3xi sem solvente<\/td> 60\u00b0C<\/td> API 652<\/td><\/tr> combust\u00edvel de avia\u00e7\u00e3o (Jet A \/ JP-8)<\/td> Ambiente<\/td> ep\u00f3xi fen\u00f3lico<\/td> 60\u00b0C<\/td> DEF STAN 80-97<\/td><\/tr> \u00c1gua pot\u00e1vel<\/td> Ambiente<\/td> Ep\u00f3xi sem solvente (aprovado WRAS\/NSF 61)<\/td> 40\u00b0C<\/td> AWWA C210, NSF 61<\/td><\/tr> Processo \/ \u00e1gua de resfriamento<\/td> Ambiente at\u00e9 60\u00b0C<\/td> Ep\u00f3xi sem solvente ou ep\u00f3xi de flocos de vidro<\/td> 60\u00b0C<\/td> \u2014<\/td><\/tr> \u00c1gua do mar \/ salmoura<\/td> Salinidade total<\/td> Ep\u00f3xi com flocos de vidro<\/td> 60\u00b0C<\/td> NORSOK M-501<\/td><\/tr> \u00c1cido sulf\u00farico (H\u2082SO\u2084)<\/td> At\u00e9 70% conc.<\/td> floco de vidro ep\u00f3xi ou novolac<\/td> 60\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> \u00c1cido sulf\u00farico (H\u2082SO\u2084)<\/td> 70\u201398% conc.<\/td> Ep\u00f3xi novolac ou revestimento de borracha<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> \u00c1cido clor\u00eddrico (HCl)<\/td> At\u00e9 36% conc.<\/td> Ep\u00f3xi novolac ou revestimento de borracha<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Soda c\u00e1ustica (NaOH)<\/td> At\u00e9 50% conc.<\/td> \u00c9poxi de floco de vidro (agente de cura livre de amina)<\/td> 60\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> \u00c1cido n\u00edtrico (HNO\u2083)<\/td> At\u00e9 30% conc.<\/td> Vinil \u00e9ster<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> hipoclorito \/ \u00e1gua sanit\u00e1ria<\/td> At\u00e9 15% NaOCl<\/td> Vinil \u00e9ster<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Etanol \/ metanol<\/td> Puro \/ concentrado<\/td> Ep\u00f3xi novolac<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> solventes arom\u00e1ticos (xileno, tolueno)<\/td> Puro \/ misturas<\/td> Ep\u00f3xi novolac ou ep\u00f3xi fen\u00f3lico<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> \u00d3leos comest\u00edveis \/ l\u00edquidos de qualidade alimentar<\/td> Ambiente<\/td> Ep\u00f3xi sem solvente compat\u00edvel com FDA<\/td> 60\u00b0C<\/td> FDA 21 CFR<\/td><\/tr> \u00c1guas residuais \/ esgoto<\/td> Ambiente<\/td> Ep\u00f3xi sem solvente ou ep\u00f3xi de flocos de vidro<\/td> 40\u00b0C<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n O Processo de Sele\u00e7\u00e3o em Quatro Etapas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Etapa 1: Definir completamente as Condi\u00e7\u00f5es de Servi\u00e7o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Etapa 2: Confirmar Compatibilidade Qu\u00edmica<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Etapa 3: Validar as Condi\u00e7\u00f5es da Aplica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Etapa 4: Especificar os Requisitos de Inspe\u00e7\u00e3o e Ensaios<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Requisitos de Prepara\u00e7\u00e3o de Superf\u00edcie para Revestimentos de Reservat\u00f3rios de Armazenamento<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Par\u00e2metro<\/strong><\/td> Requisito Padr\u00e3o<\/strong><\/td> Requisito Aprimorado (Im2 \/ qu\u00edmicos agressivos)<\/strong><\/td><\/tr> Limpeza a jato<\/td> ISO 8501-1 Sa 2\u00bd (SSPC-SP 10)<\/td> ISO 8501-1 Sa 3 (SSPC-SP 5 White Metal)<\/td><\/tr> Perfil de superf\u00edcie (Rz)<\/td> 40\u201370 \u00b5m (sistemas ep\u00f3xi)<\/td> 60\u2013100 \u00b5m (sistemas de floco de vidro)<\/td><\/tr> Contamina\u00e7\u00e3o por cloro<\/td> \u2264 20 mg\/m\u00b2 (patch Bresle ISO 8502-9)<\/td> \u2264 10 mg\/m\u00b2 para imers\u00e3o \/ servi\u00e7o offshore<\/td><\/tr> Sal (sol\u00favel total)<\/td> \u2264 50 mg\/m\u00b2<\/td> \u2264 30 mg\/m\u00b2 para servi\u00e7o de imers\u00e3o<\/td><\/tr> Temperatura de superf\u00edcie<\/td> \u2265 3\u00b0C acima do ponto de orvalho<\/td> \u2265 5\u00b0C acima do ponto de orvalho (ambientes de alta umidade)<\/td><\/tr> Janela de aplica\u00e7\u00e3o<\/td> Dentro de 4 horas ap\u00f3s o jateamento<\/td> Dentro de 2 horas em ambientes litor\u00e2neos \/ de alta umidade<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Modos comuns de falha em revestimentos de tanques de armazenamento \u2014 e como preveni-los<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Modo de falha<\/strong><\/td> Causa prim\u00e1ria<\/strong><\/td> Causa secundaria<\/strong><\/td> Preven\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td><\/tr> Bolhas osm\u00f3ticas<\/td> Contamina\u00e7\u00e3o por cloreto sob o filme<\/td> DFT insuficiente; m\u00e1 ader\u00eancia<\/td> Teste de Bresle antes da aplica\u00e7\u00e3o; Sa 2\u00bd m\u00ednimo; conformidade total com DFT<\/td><\/tr> Ressecamento com rachamento de lama (fios de vidro)<\/td> Aplica\u00e7\u00e3o DFT muito espessa<\/td> Afinamento excessivo; evapora\u00e7\u00e3o r\u00e1pida do solvente<\/td> Aplicar no limite inferior de DFT; monitorar WFT durante a aplica\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Ataque qu\u00edmico \/ amolecimento<\/td> Sistema errado para o meio armazenado ou concentra\u00e7\u00e3o<\/td> Sistema operando acima da temperatura nominal<\/td> Total confirma\u00e7\u00e3o de compatibilidade qu\u00edmica em condi\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o<\/td><\/tr> Descolamento cat\u00f3dico<\/td> Ader\u00eancia inadequada; interfer\u00eancia de corrente de prote\u00e7\u00e3o cat\u00f3dica<\/td> Contamina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie<\/td> Ader\u00eancia por tra\u00e7\u00e3o m\u00ednima de 5 MPa; avaliar a intera\u00e7\u00e3o CP<\/td><\/tr> corros\u00e3o na borda<\/td> DFT insuficiente nas bordas, juntas, bocas<\/td> Nenhuma faixa de aplica\u00e7\u00e3o especificada<\/td> Faixa obrigat\u00f3ria em todas as bordas, juntas, conex\u00f5es de bico antes da pel\u00edcula completa<\/td><\/tr> Delamina\u00e7\u00e3o na interface de recoate<\/td> Intervalo m\u00e1ximo de recoate excedido<\/td> Contamina\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie entre camadas<\/td> Lixar camadas vencidas antes da pr\u00f3xima camada; manter ambiente de trabalho limpo<\/td><\/tr> Corros\u00e3o por furos em holidays<\/td> Detec\u00e7\u00e3o de feriados incompleta<\/td> Varia\u00e7\u00e3o DFT criando pontos finos<\/td> Detec\u00e7\u00e3o de feriado 100% por NACE SP0188; verifica\u00e7\u00e3o DFT conforme SSPC-PA 2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Padr\u00f5es e Regulamenta\u00e7\u00f5es Aplic\u00e1veis<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Armazenamento de Petr\u00f3leo e Combust\u00edveis<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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\u00c1gua Pot\u00e1vel<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Armazenamento Qu\u00edmico<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Servi\u00e7o de Tanques Offshore\/Marinho<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Perguntas Frequentes<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Quanto tempo dura o revestimento de um tanque de armazenamento?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Posso reaplicar um tanque sem remover completamente o revestimento antigo?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre revestimento de tanque e coating de tanque?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Os revestimentos de tanques de armazenagem exigem inspe\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o, e com que frequ\u00eancia?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Que documenta\u00e7\u00e3o devo exigir ao comprar um sistema de revestimento de tanque?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Especificar o Revestimento de Tanque de Armazenamento Certo \u2014 Pela Primeira Vez<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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