L\u2019\u00e9poxy primer en tant que scellant peut \u00eatre une solution industrielle pratique lorsque l\u2019objectif est de r\u00e9duire la porosit\u00e9 du substrat, de stabiliser une surface correctement pr\u00e9par\u00e9e ou de cr\u00e9er une couche d\u2019adh\u00e9rence compatible avant le prochain rev\u00eatement. Il ne doit pas \u00eatre automatiquement trait\u00e9 comme une barri\u00e8re contre l\u2019humidit\u00e9 pour le b\u00e9ton humide, l\u2019humidit\u00e9 montant ou la transmission de vapeur active.<\/p>\n\n\n\n
Pour les entrepreneurs EPC, les ing\u00e9nieurs de maintenance, les inspectors de rev\u00eatement et les \u00e9quipes d\u2019approvisionnement, la d\u00e9cision cl\u00e9 n\u2019est pas simplement de savoir si un primer \u00e9poxy peut \u201c sceller \u201d une surface. Les vraies questions sont ce que le primer est cens\u00e9 sceller, si l\u2019humidit\u00e9 se d\u00e9place \u00e0 travers le substrat, si le rev\u00eatement existant est sain et si le produit choisi est con\u00e7u pour ce service.<\/p>\n\n\n\n
Ce guide explique la diff\u00e9rence entre la fermeture de la surface et le contr\u00f4le de la vapeur d\u2019humidit\u00e9, o\u00f9 un scellant \u00e9poxy peut fonctionner, quand un primer barri\u00e8re de vapeur \u00e9poxy peut \u00eatre n\u00e9cessaire et quelles donn\u00e9es de projet doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es avant la sp\u00e9cification ou le RFQ.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9poxy primer en tant que scellant signifie utiliser un primer \u00e9poxy compatible pour r\u00e9duire l\u2019absorption de surface, p\u00e9n\u00e9trer ou mouiller les pores pr\u00e9par\u00e9s appropri\u00e9s, et cr\u00e9er une couche d\u2019adh\u00e9rence continue pour le prochain syst\u00e8me de rev\u00eatement. Sa fonction exacte d\u00e9pend de la formulation du produit, du substrat, de l\u2019\u00e9paisseur s\u00e8che th\u00e9orique (DFT), de l\u2019\u00e9tat de la surface et de l\u2019environnement d\u2019exposition.<\/p>\n\n\n\n
Dans les projets industriels, le terme peut \u00eatre utilis\u00e9 pour plusieurs situations diff\u00e9rentes :<\/p>\n\n\n\n
Ces situations ne sont pas techniquement identiques. Un produit qui fonctionne bien comme primer p\u00e9n\u00e9trant ou scellant sur du b\u00e9ton sec et poreux peut ne pas \u00eatre con\u00e7u pour contr\u00f4ler la pression de vapeur d\u2019humidit\u00e9 en dessous de la dalle.<\/p>\n\n\n\n
Un scellant primer \u00e9poxy est s\u00e9lectionn\u00e9 sp\u00e9cifiquement pour la p\u00e9n\u00e9tration du substrat, le scellage de surface, la promotion de l\u2019adh\u00e9rence ou le contr\u00f4le d\u2019absorption, tandis qu\u2019un appr\u00eat \u00e9poxy ordinaire peut \u00eatre con\u00e7u principalement pour la protection contre la corrosion ou l\u2019adh\u00e9sion du syst\u00e8me sur l\u2019acier. Les \u00e9tiquettes de produit seules ne suffisent pas \u00e0 confirmer une utilisation interchangeable.<\/p>\n\n\n\n
La diff\u00e9rence pratique peut impliquer :<\/p>\n\n\n\n
Un produit de scellement \u00e0 faible viscosit\u00e9 peut \u00eatre utile sur du b\u00e9ton poreux, tandis qu\u2019un appr\u00eat \u00e9poxy de contr\u00f4le de la corrosion peut \u00eatre con\u00e7u principalement pour de l\u2019acier blast\u00e9. Les deux sont \u00e0 base d\u2019\u00e9poxy, mais leurs fonctions pr\u00e9vues peuvent diff\u00e9rer.<\/p>\n\n\n\n
Pour les applications industrielles sur l\u2019acier, les acheteurs devraient examiner les options disponibles syst\u00e8mes primaires anti-corrosion<\/a> selon le substrat, l\u2019environnement d\u2019exposition et la s\u00e9quence compl\u00e8te de rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n Le scellement de la surface r\u00e9duit la porosit\u00e9 ou l'absorption \u00e0 l'interface de l'appr\u00eat, tandis que le contr\u00f4le de la vapeur d'humidit\u00e9 concerne l'humidit\u00e9 qui se d\u00e9place \u00e0 travers le substrat vers le film de rev\u00eatement. Ce sont des probl\u00e8mes d'ing\u00e9nierie diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n Un primaire peut sceller avec succ\u00e8s les pores de surface et \u00e9chouer n\u00e9anmoins si la pression d'humidit\u00e9 continue de provenir de dessous. Les r\u00e9sultats possibles incluent :<\/p>\n\n\n\n Une r\u00e8gle de sp\u00e9cification utile est :<\/p>\n\n\n\n Sceller la porosit\u00e9 de la surface ne contr\u00f4le pas automatiquement la transmission active de la vapeur d'humidit\u00e9.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Avant de traiter un appr\u00eat \u00e9poxy comme couche de contr\u00f4le de l'humidit\u00e9, confirmer que le produit sp\u00e9cifique est con\u00e7u et approuv\u00e9 pour l'\u00e9tat de substrat mesur\u00e9.<\/p>\n\n\n\n L'appr\u00eat \u00e9poxy peut agir comme scellant sur acier propre pr\u00e9par\u00e9, rev\u00eatements existants compatibles en bon \u00e9tat, et substrats en b\u00e9ton poreux s\u00e9lectionn\u00e9s lorsque le produit est con\u00e7u pour cet usage. Le substrat doit \u00eatre stable, propre et dans les limites d'humidit\u00e9 indiqu\u00e9es par la fiche technique et la sp\u00e9cification du projet.<\/p>\n\n\n\n L'appr\u00eat \u00e9poxy peut sceller et pr\u00e9parer les zones de r\u00e9paration d'acier pr\u00e9par\u00e9 lorsque la rouille, l'\u00e9caillage, l'huile, les sels, la poussi\u00e8re et la couche de rev\u00eatement d\u00e9fectueuse ont \u00e9t\u00e9 enlev\u00e9s. Dans cette situation, l'appr\u00eat agit comme une partie du syst\u00e8me de protection contre la corrosion plut\u00f4t que comme une barri\u00e8re contre la vapeur d'humidit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les zones d'entretien typiques comprennent :<\/p>\n\n\n\n L'appr\u00eat ne peut pas compenser une contamination sous lui. Des sels solubles, de l'huile ou des produits de corrosion faibles laiss\u00e9s sur l'acier peuvent provoquer des cloques, de la corrosion sous-film ou une d\u00e9faillance d'adh\u00e9rence apr\u00e8s l'ach\u00e8vement de la r\u00e9paration.<\/p>\n\n\n\n L'appr\u00eat \u00e9poxy peut \u00eatre utilis\u00e9 sur un rev\u00eatement existant en bon \u00e9tat lorsque la compatibilit\u00e9, l'adh\u00e9rence, la propret\u00e9 et la pr\u00e9paration de la surface ont \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es. Il ne doit pas \u00eatre appliqu\u00e9 sur un rev\u00eatement qui se d\u00e9colle, s'\u00e9caille, se ramollit chimiquement ou adh\u00e8re mal simplement pour \u201c le bloquer \u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n Avant de sceller ou de pr\u00e9parer un ancien rev\u00eatement, v\u00e9rifiez :<\/p>\n\n\n\n Un scellant ne peut pas renforcer une couche de rev\u00eatement faible situ\u00e9e en dessous. Si l'ancien rev\u00eatement perd son adh\u00e9rence, la nouvelle couche \u00e9poxy peut se s\u00e9parer avec lui.<\/p>\n\n\n\n Pour une analyse plus large de la formation de cloques, du d\u00e9laminage, de la fissuration et d'autres d\u00e9fauts, le guide d'analyse des d\u00e9faillances des rev\u00eatements industriels<\/a> couvre les m\u00e9canismes de d\u00e9faillance plus larges.<\/p>\n\n\n\n Un scellant primaire \u00e9poxy adapt\u00e9 peut r\u00e9duire l'absorption et am\u00e9liorer l'uniformit\u00e9 du rev\u00eatement sur le b\u00e9ton poreux sec ou conditionn\u00e9 de mani\u00e8re appropri\u00e9e. Cela peut aider \u00e0 pr\u00e9venir une absorption in\u00e9gale de la r\u00e9sine et \u00e0 am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence avant les syst\u00e8mes \u00e9poxy \u00e0 haute \u00e9paisseur ou d'autres syst\u00e8mes industriels compatibles.<\/p>\n\n\n\n Les applications industrielles courantes peuvent inclure :<\/p>\n\n\n\n Cependant, la porosit\u00e9 du b\u00e9ton et l'humidit\u00e9 du b\u00e9ton sont des questions distinctes. Un substrat poreux mais sec peut n\u00e9cessiter une impr\u00e9gnation d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, tandis qu'une dalle avec une transmission de vapeur d'humidit\u00e9 active peut n\u00e9cessiter un syst\u00e8me de contr\u00f4le d'humidit\u00e9 d\u00e9di\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Un primer de barri\u00e8re de vapeur \u00e9poxy peut \u00eatre n\u00e9cessaire lorsque l'humidit\u00e9 du substrat mesur\u00e9e ou la transmission de vapeur d\u00e9passe les limites du syst\u00e8me de rev\u00eatement pr\u00e9vu et que le projet n\u00e9cessite un produit sp\u00e9cialement con\u00e7u pour le contr\u00f4le de l'humidit\u00e9. Un primaire \u00e9poxy ordinaire ne doit pas \u00eatre automatiquement substitu\u00e9 par un produit de barri\u00e8re d\u00e9di\u00e9.<\/p>\n\n\n\n La dampness de surface est l\u2019humidit\u00e9 pr\u00e9sente \u00e0 la surface visible ou \u00e0 proximit\u00e9, tandis que la transmission active de vapeur d\u2019humidit\u00e9 est l\u2019humidit\u00e9 qui se d\u00e9place \u00e0 travers le substrat vers l\u2019interface du rev\u00eatement. La solution correcte d\u00e9pend de la source et du mouvement de l\u2019humidit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les conditions d\u2019humidit\u00e9 possibles incluent :<\/p>\n\n\n\n Ces conditions ne doivent pas \u00eatre trait\u00e9es comme le m\u00eame probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Pour les dalles de plancher en b\u00e9ton, ASTM F2170<\/a> fournit une m\u00e9thode de d\u00e9termination de l\u2019humidit\u00e9 relative \u00e0 l\u2019aide de sondes in situ. ASTM F1869<\/a> mesure le taux d'\u00e9mission de vapeur d'humidit\u00e9 \u00e0 partir de sous-sols en b\u00e9ton nus.<\/p>\n\n\n\n Les normes fournissent des m\u00e9thodes d'essai. La limite acceptable pour un syst\u00e8me d'enduit sp\u00e9cifique doit provenir des sp\u00e9cifications TDS de l'enduit, des exigences du fabricant et des exigences du projet.<\/p>\n\n\n\n L'appr\u00eat ordinaire \u00e0 l'\u00e9poxy n'est pas toujours une barri\u00e8re contre la vapeur, car les produits con\u00e7us pour l'adh\u00e9rence ou le scellement de surface ne sont pas n\u00e9cessairement formul\u00e9s ou sp\u00e9cifi\u00e9s pour r\u00e9sister \u00e0 la pouss\u00e9e continue de vapeur provenant du substrat. Une faible perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 elle seule ne prouve pas qu'un appr\u00eat convient \u00e0 une condition d'humidit\u00e9 particuli\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n Avant de sp\u00e9cifier un primaire barri\u00e8re d'humidit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9poxy, v\u00e9rifiez :<\/p>\n\n\n\n La sp\u00e9cification la plus s\u00fbre est bas\u00e9e sur l'humidit\u00e9 mesur\u00e9e et sur les capacit\u00e9s document\u00e9es du syst\u00e8me, et non sur l'hypoth\u00e8se que tous les rev\u00eatements \u00e9poxydes sont \u00e9tanches.<\/p>\n\n\n\n Les dalles en b\u00e9ton, les fosses, les zones de confinement et les environnements d'eaux us\u00e9es peuvent n\u00e9cessiter des solutions diff\u00e9rentes car l'humidit\u00e9 peut provenir du substrat, du liquide de service, du lavage, d'une fuite ou des deux c\u00f4t\u00e9s de la structure. Une seule s\u00e9lection d'appr\u00eat ne doit pas \u00eatre faite avant d'identifier la source d'humidit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Par exemple :<\/p>\n\n\n\n Cette distinction \u00e9vite l'erreur courante de traiter chaque surface en b\u00e9ton ayant l'apparence humide comme le m\u00eame probl\u00e8me d'humidit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n L'humidit\u00e9 et l'\u00e9tat de la surface doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s avant l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 car un film \u00e9poxy \u00e0 faible perm\u00e9abilit\u00e9 peut emprisonner des contaminants ou devenir la ligne de rupture si le substrat est instable. L'inspection doit confirmer que la surface est propre, m\u00e9caniquement saine et conforme aux limites d'humidit\u00e9 du syst\u00e8me propos\u00e9.<\/p>\n\n\n\n L'humidit\u00e9 du b\u00e9ton doit \u00eatre mesur\u00e9e en utilisant une m\u00e9thode adapt\u00e9e au projet et au sp\u00e9cification plut\u00f4t que d'\u00eatre estim\u00e9e par le toucher ou l'apparence visuelle. La s\u00e9cheresse de la surface ne prouve pas l'absence d'humidit\u00e9 ou de mouvement de vapeur en profondeur.<\/p>\n\n\n\n Les v\u00e9rifications de projet courantes peuvent inclure :<\/p>\n\n\n\n Pour les dalles en b\u00e9ton, la norme ASTM F2170 et la norme ASTM F1869 peuvent \u00eatre r\u00e9f\u00e9renc\u00e9es en fonction des exigences du projet. Le fabricant de rev\u00eatement doit alors comparer le r\u00e9sultat du test avec la limite du produit sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n Un r\u00e9sultat de test d'humidit\u00e9 devrait conduire \u00e0 une d\u00e9cision d'application du rev\u00eatement. Il ne doit pas \u00eatre collect\u00e9 uniquement comme document apr\u00e8s que le syst\u00e8me ait d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 s\u00e9lectionn\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les rev\u00eatements existants doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s quant \u00e0 leur solidit\u00e9 avant l'application d'un primer \u00e9poxy et d'un scellant. Si l'ancien syst\u00e8me a une faible adh\u00e9rence, le nouveau rev\u00eatement peut adh\u00e9rer fortement \u00e0 une couche faible et \u00e9chouer comme syst\u00e8me complet.<\/p>\n\n\n\n Inspecter pour :<\/p>\n\n\n\nSerrage de surface vs contr\u00f4le de la vapeur d'humidit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
\n
O\u00f9 l'appr\u00eat \u00e9poxy peut agir comme SCELLER<\/h2>\n\n\n\n
Acier pr\u00e9par\u00e9 et zones de r\u00e9paration et d'entretien<\/h3>\n\n\n\n
\n
Sons de l'ancien rev\u00eatement avant une recouche compatible<\/h3>\n\n\n\n
\n
Pierre poreuse s\u00e9lectionn\u00e9e et substrats industriels<\/h3>\n\n\n\n
\n
Lorsque le Primer de Barri\u00e8re de Vapeur \u00c9poxy est n\u00e9cessaire<\/h2>\n\n\n\n
Dampness de surface vs Transmission active de vapeur d\u2019humidit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
\n
Pourquoi l'appr\u00eat ordinaire \u00e0 l'\u00e9poxy n'est pas toujours une barri\u00e8re contre la vapeur<\/h3>\n\n\n\n
\n
Dalles de b\u00e9ton, fosses et environnements d'eau us\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n
\n
V\u00e9rifier l'humidit\u00e9 et l'\u00e9tat de la surface avant l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
Mesure de l'humidit\u00e9 avant l'application de l'\u00e9poxy<\/h3>\n\n\n\n
\n
Adh\u00e9sion et solidit\u00e9 des anciens rev\u00eatements<\/h3>\n\n\n\n
\n