L\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique est utilis\u00e9 lorsque le rev\u00eatement d\u2019un r\u00e9servoir n\u00e9cessite une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 certains solvants, produits p\u00e9troliers, eau chaude, condensats et conditions de stockage chimiques que celle qu\u2019un rev\u00eatement \u00e9poxy standard peut normalement offrir. Pour les entrepreneurs EPC, les ing\u00e9nieurs en corrosion, les \u00e9quipes de maintenance des r\u00e9servoirs et les acheteurs industriels en France, la question cl\u00e9 n\u2019est pas seulement \u201c qu\u2019est-ce que l\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique ? \u201d mais \u201c est-il compatible avec ce milieu stock\u00e9, la temp\u00e9rature, la m\u00e9thode de nettoyage et les exigences d\u2019inspection ? \u201d<\/p>\n\n\n\n
Ce guide explique comment \u00e9valuer le rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique pour les projets de rev\u00eatement int\u00e9rieur de r\u00e9servoirs, o\u00f9 il se situe par rapport aux rev\u00eatements \u00e9poxy standard, \u00e9poxy novolac et vinyle ester, et quelles donn\u00e9es projet doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es avant de demander une fiche technique (TDS), une recommandation syst\u00e8me ou un devis.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique est un rev\u00eatement \u00e9poxy r\u00e9sistant aux produits chimiques, modifi\u00e9 avec une chimie de r\u00e9sine ph\u00e9nolique pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 certains solvants, carburants, eau chaude et conditions d\u2019immersion. Dans les sp\u00e9cifications des rev\u00eatements industriels de r\u00e9servoirs, il est g\u00e9n\u00e9ralement envisag\u00e9 lorsque le rev\u00eatement \u00e9poxy ordinaire peut ne pas offrir une r\u00e9sistance chimique ou thermique suffisante pour le produit stock\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Dans le langage pratique des projets, l\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique peut appara\u00eetre sous les formes suivantes :<\/p>\n\n\n\n
La formulation exacte peut varier selon le fabricant. Certains syst\u00e8mes sont con\u00e7us pour des \u00e9quipements appliqu\u00e9s en atelier, d\u2019autres pour le rev\u00eatement int\u00e9rieur des r\u00e9servoirs de stockage, et d\u2019autres encore pour des cuves de proc\u00e9d\u00e9 ou des services li\u00e9s aux carburants. L\u2019ad\u00e9quation finale doit toujours \u00eatre confirm\u00e9e en fonction de la fiche technique produit, du tableau de r\u00e9sistance chimique, des conditions de durcissement et des sp\u00e9cifications du projet.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique offre g\u00e9n\u00e9ralement une r\u00e9sistance plus forte aux solvants et aux produits chimiques que l\u2019\u00e9poxy standard \u00e0 base de bisph\u00e9nol A, mais il n\u2019est pas automatiquement adapt\u00e9 \u00e0 tous les r\u00e9servoirs chimiques. Les syst\u00e8mes \u00e9poxy standards sont largement utilis\u00e9s pour la protection de l\u2019acier, la corrosion atmosph\u00e9rique et certains services d\u2019immersion, tandis que l\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique est choisi lorsque le produit stock\u00e9 provoque des contraintes chimiques, solvants ou thermiques plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Un rev\u00eatement standard en \u00e9poxy pour r\u00e9servoir peut suffire pour de nombreux services d\u2019eau, eaux us\u00e9es, produits chimiques doux ou immersion g\u00e9n\u00e9rale. Cependant, lorsque le r\u00e9servoir contient du carburant, des produits p\u00e9troliers raffin\u00e9s, certains solvants, de l\u2019eau chaude ou du condensat, l\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique peut offrir un film plus dense et plus r\u00e9sistant.<\/p>\n\n\n\n
Une r\u00e8gle utile est simple : l\u2019\u00e9poxy standard est souvent un rev\u00eatement industriel polyvalent ; l\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique est un rev\u00eatement chimique sp\u00e9cialis\u00e9 plus r\u00e9sistant n\u00e9cessitant une v\u00e9rification de compatibilit\u00e9 plus approfondie.<\/p>\n\n\n\n
Le rev\u00eatement ph\u00e9nolique est utilis\u00e9 dans le stockage chimique car la structure de r\u00e9sine modifi\u00e9e ph\u00e9nolique peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 certains milieux agressifs compar\u00e9e \u00e0 de nombreux rev\u00eatements \u00e9poxy g\u00e9n\u00e9raux. Cela est important dans les r\u00e9servoirs car les rev\u00eatements internes sont expos\u00e9s \u00e0 une immersion continue, un espace vapeur, des produits chimiques de nettoyage, des cycles de temp\u00e9rature, \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie des soudures et aux exigences d\u2019un film exempt de d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
Par exemple, le rev\u00eatement int\u00e9rieur d\u2019un r\u00e9servoir de stockage chimique ne tombe pas en panne uniquement parce que le rev\u00eatement est \u201cfaible\u201d. Il peut \u00e9chouer car le milieu stock\u00e9 ramollit le film, l\u2019espace vapeur est plus agressif que pr\u00e9vu, l\u2019\u00e9paisseur du film \u00e0 sec (DFT) est trop faible au niveau des soudures, ou le rev\u00eatement a \u00e9t\u00e9 mis en service avant son durcissement complet.<\/p>\n\n\n\n
Pour une s\u00e9lection plus large de mat\u00e9riaux parmi l\u2019\u00e9poxy, l\u2019est\u00e9r vinylique, le caoutchouc et d\u2019autres types de rev\u00eatements, les acheteurs peuvent utiliser un guide s\u00e9par\u00e9 de s\u00e9lection de mat\u00e9riaux pour rev\u00eatements de r\u00e9servoirs chimiques<\/a> . Cet article se concentre uniquement sur l\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique et ses limites d\u2019utilisation.<\/p>\n\n\n\n L\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique est un bon candidat lorsque le service implique certains carburants, solvants, eau chaude, condensat ou conditions de stockage chimique dans les limites de compatibilit\u00e9 fix\u00e9es par le fabricant du rev\u00eatement. Il doit \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme une d\u00e9cision de sp\u00e9cification et non comme une am\u00e9lioration g\u00e9n\u00e9rique \u201c d\u2019\u00e9poxy plus r\u00e9sistant \u201d.<\/p>\n\n\n\n Avant de le s\u00e9lectionner, confirmez :<\/p>\n\n\n\n Pour les projets de r\u00e9servoirs et de canalisations o\u00f9 une protection interne et externe peut \u00eatre n\u00e9cessaire, la r\u00e9sine \u00e9poxy ph\u00e9nolique doit \u00eatre examin\u00e9e comme une partie de la strat\u00e9gie globale. syst\u00e8mes de rev\u00eatement pour r\u00e9servoirs de stockage et pipelines<\/a> Strat\u00e9gie.<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sine \u00e9poxy ph\u00e9nolique est souvent envisag\u00e9e pour le rev\u00eatement des r\u00e9servoirs de carburant lorsque le produit stock\u00e9 comprend du p\u00e9trole raffin\u00e9, certains produits hydrocarbures, des solvants s\u00e9lectionn\u00e9s ou une exposition aromatique dans la plage de r\u00e9sistance approuv\u00e9e. Il ne suffit pas de dire \u201c r\u00e9servoir de carburant \u201d car l'essence, le diesel, le carbur\u00e9acteur, le p\u00e9trole brut, les m\u00e9langes d'\u00e9thanol et les m\u00e9langes de solvants peuvent engendrer des exigences tr\u00e8s diff\u00e9rentes pour le rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n Pour les projets de stockage de carburant, l'acheteur doit fournir :<\/p>\n\n\n\n Un rev\u00eatement de cuve pour carburant qui fonctionne bien avec un produit raffin\u00e9 peut ne pas se comporter de la m\u00eame mani\u00e8re avec un autre carburant ou un autre m\u00e9lange de solvants. L'examen de la compatibilit\u00e9 est particuli\u00e8rement important lorsque des m\u00e9langes d'alcool, des fonds d'eau ou des nettoyages \u00e0 haute temp\u00e9rature sont impliqu\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9poxy ph\u00e9nolique peut convenir pour certains services d'eau chaude, de condensat ou d'immersion ti\u00e8de, mais la plage de temp\u00e9rature autoris\u00e9e doit \u00eatre indiqu\u00e9e dans la fiche technique du produit (TDS) et les donn\u00e9es de r\u00e9sistance chimique. Le service en eau chaude est difficile car la temp\u00e9rature peut acc\u00e9l\u00e9rer l'absorption d'eau, la pression osmotique, la formation de cloques et la perte d'adh\u00e9rence si le rev\u00eatement est sous-cuit ou mal appliqu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Dans de nombreux projets de rev\u00eatement de cuve, le risque le plus \u00e9lev\u00e9 n'est pas la temp\u00e9rature normale de fonctionnement mais la combinaison de :<\/p>\n\n\n\n Un rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique typique peut \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9 autour de 250\u2013500 \u03bcm d'\u00e9paisseur \u00e0 sec (DFT) selon le service, la conception du produit et le cahier des charges du projet, mais l'\u00e9paisseur finale du film doit \u00eatre confirm\u00e9e par rapport \u00e0 la fiche technique (TDS) et au plan d'inspection.<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sine ph\u00e9nolique \u00e9poxy peut \u00eatre utilis\u00e9e dans certaines applications de stockage chimique lorsque le milieu stock\u00e9 est compatible avec le syst\u00e8me de rev\u00eatement durci. Elle ne doit pas \u00eatre choisie uniquement parce que le terme \u201c r\u00e9sistant aux produits chimiques \u201d appara\u00eet dans la description d\u2019un produit.<\/p>\n\n\n\n La s\u00e9lection du rev\u00eatement des cuves chimiques doit toujours v\u00e9rifier :<\/p>\n\n\n\n Les produits chimiques fortement oxydants, les d\u00e9chets mixtes inconnus, les acides agressifs ou les m\u00e9langes de solvants \u00e0 haute temp\u00e9rature peuvent n\u00e9cessiter une autre chimie de rev\u00eatement. Dans ces cas, l\u2019\u00e9poxy novolac, le vinylester, les rev\u00eatements en caoutchouc, les syst\u00e8mes en flocons de verre ou d\u2019autres rev\u00eatements sp\u00e9cialis\u00e9s peuvent \u00eatre plus s\u00fbrs.<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sine ph\u00e9nolique \u00e9poxy doit \u00eatre compar\u00e9e avec l\u2019\u00e9poxy standard, l\u2019\u00e9poxy novolac et le vinylester selon les conditions de service plut\u00f4t que par le seul nom du produit. Le meilleur rev\u00eatement est celui dont le syst\u00e8me correspond au milieu stock\u00e9, \u00e0 la temp\u00e9rature, \u00e0 l\u2019\u00e9paisseur du film sec, \u00e0 la pr\u00e9paration de la surface et \u00e0 la m\u00e9thode d\u2019inspection.<\/p>\n\n\n\n Le ph\u00e9nolique \u00e9poxy est g\u00e9n\u00e9ralement choisi plut\u00f4t que l'\u00e9poxy standard lorsque la r\u00e9sistance aux solvants, aux carburants, \u00e0 l'eau chaude ou l'exposition chimique est plus exigeante que ce qu'un rev\u00eatement \u00e9poxy g\u00e9n\u00e9ral peut supporter. L'\u00e9poxy standard peut n\u00e9anmoins rester le meilleur choix pour une immersion \u00e0 risque moindre, une protection atmosph\u00e9rique ou des projets o\u00f9 les exigences de r\u00e9sistance chimique sont mod\u00e9r\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n L'erreur que nous voyons souvent dans les discussions de projet est de consid\u00e9rer le ph\u00e9nolique \u00e9poxy comme une am\u00e9lioration universelle. Ce n'est pas universel. C'est une option de rev\u00eatement plus sp\u00e9cialis\u00e9e dont la performance d\u00e9pend fortement de la polym\u00e9risation, de l'\u00e9paisseur du film, de la propret\u00e9 du substrat et de la compatibilit\u00e9 avec le milieu stock\u00e9.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9poxy novolak est g\u00e9n\u00e9ralement envisag\u00e9 lorsque la r\u00e9sistance chimique exig\u00e9e est sup\u00e9rieure \u00e0 celle que peuvent fournir les \u00e9poxys classiques ou ph\u00e9noliques \u00e9poxy. Dans les services de r\u00e9servoirs chimiques, les syst\u00e8mes novolak peuvent \u00eatre pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s pour des acides plus agressifs, des solvants ou des expositions \u00e0 haute temp\u00e9rature, selon la conception du produit.<\/p>\n\n\n\n Le ph\u00e9nolique \u00e9poxy peut \u00eatre un choix pratique lorsque le projet n\u00e9cessite une meilleure r\u00e9sistance chimique et aux solvants sans pour autant exiger le profil de r\u00e9sistance complet d'un \u00e9poxy novolak ou d'un syst\u00e8me ester vinylique. C\u2019est pourquoi les donn\u00e9es sur le milieu stock\u00e9, la concentration et la temp\u00e9rature doivent \u00eatre examin\u00e9es avant de confirmer le type de rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n Le rev\u00eatement en ester vinylique est souvent envisag\u00e9 pour une immersion chimique agressive l\u00e0 o\u00f9 les syst\u00e8mes \u00e9poxy peuvent ne pas offrir une r\u00e9sistance suffisante. Toutefois, les syst\u00e8mes en ester vinylique peuvent impliquer des consid\u00e9rations diff\u00e9rentes concernant l'application, la polym\u00e9risation, l'odeur, le retrait et la manipulation.<\/p>\n\n\n\n Le ph\u00e9nolique \u00e9poxy peut \u00eatre plus facile \u00e0 int\u00e9grer dans une sp\u00e9cification de rev\u00eatement de r\u00e9servoir \u00e9poxy, tandis que l\u2019ester vinylique peut \u00eatre pr\u00e9f\u00e9rable pour certains services chimiques agressifs. La d\u00e9cision doit \u00eatre bas\u00e9e sur les donn\u00e9es de compatibilit\u00e9 chimique, la temp\u00e9rature de service, l'\u00e9paisseur du film, la pr\u00e9paration de surface et les exigences d'inspection, et non uniquement sur la cat\u00e9gorie de mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n Les limites de service du ph\u00e9nolique \u00e9poxy doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es avant sp\u00e9cification car la plupart des d\u00e9faillances de rev\u00eatement proviennent d\u2019hypoth\u00e8ses d\u2019exposition erron\u00e9es, d\u2019un durcissement incomplet, d\u2019une mauvaise pr\u00e9paration de surface ou de d\u00e9fauts non d\u00e9tect\u00e9s. Un rev\u00eatement de r\u00e9servoir est un syst\u00e8me barri\u00e8re, ainsi une petite discontinuit\u00e9 peut devenir une voie majeure de corrosion ou de contamination durant le service en immersion.<\/p>\n\n\n\n Le milieu stock\u00e9 doit \u00eatre identifi\u00e9 par le nom chimique, la concentration et la temp\u00e9rature de service avant de sp\u00e9cifier de l'\u00e9poxy ph\u00e9nolique. \u201c R\u00e9servoir de solvant \u201d, \u201c r\u00e9servoir de carburant \u201d ou \u201c r\u00e9servoir chimique \u201d ne constitue pas une information suffisante pour une recommandation fiable.<\/p>\n\n\n\n Par exemple, un r\u00e9servoir de stockage peut contenir normalement un solvant doux mais \u00eatre nettoy\u00e9 avec un produit chimique plus puissant lors d'un arr\u00eat. Si le produit de nettoyage n'est pas pris en compte, le rev\u00eatement peut \u00eatre expos\u00e9 \u00e0 une condition plus agressive que le produit normalement stock\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les acheteurs doivent fournir :<\/p>\n\n\n\n La temp\u00e9rature de service affecte les performances de l'\u00e9poxy ph\u00e9nolique car l'attaque chimique, l'absorption d'eau et les faiblesses li\u00e9es \u00e0 la polym\u00e9risation augmentent souvent avec la temp\u00e9rature. L'immersion continue \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement plus s\u00e9v\u00e8re que les \u00e9claboussures ou l'exposition \u00e0 la vapeur de courte dur\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n La sp\u00e9cification devrait distinguer entre :<\/p>\n\n\n\n Une doublure acceptable pour une exposition intermittente peut ne pas l\u2019\u00eatre pour une immersion continue \u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e. Cela doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 avant l\u2019achat, et non apr\u00e8s que la cuve ait \u00e9t\u00e9 rev\u00eatue.<\/p>\n\n\n\n Le rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement une EFS contr\u00f4l\u00e9e, une cure compl\u00e8te et un d\u00e9lai de remise en service v\u00e9rifi\u00e9 avant immersion. Selon le produit et le service, un syst\u00e8me de rev\u00eatement peut n\u00e9cessiter plusieurs centaines de microns d\u2019\u00e9paisseur de film sec, souvent autour de 250\u2013500 \u03bcm ou plus dans certains conceptions de rev\u00eatement de cuve.<\/p>\n\n\n\n L\u2019EFS exacte, l\u2019intervalle de recouvrement et la p\u00e9riode de durcissement doivent provenir de la fiche technique du produit (FTP) et des sp\u00e9cifications du projet. Les contr\u00f4les importants incluent :<\/p>\n\n\n\n Un mode de d\u00e9faillance courant est de mettre un r\u00e9servoir en service avant que le rev\u00eatement ait atteint un durcissement suffisant pour l'immersion. Cela peut entra\u00eener des cloques, un ramollissement, une r\u00e9tention d'odeur ou une attaque chimique pr\u00e9matur\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Le rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9 avec la pr\u00e9paration de surface, le rev\u00eatement de rayure, le contr\u00f4le de l'\u00e9paisseur s\u00e8che, le durcissement et les exigences d'inspection, et pas seulement avec un nom de produit. La chimie du rev\u00eatement est importante, mais la qualit\u00e9 d'application d\u00e9termine si la chimie peut effectivement fonctionner.<\/p>\n\n\n\n La pr\u00e9paration de surface pour le rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique des r\u00e9servoirs n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement un sablage abrasif \u00e0 une norme d'acier propre, commun\u00e9ment un m\u00e9tal presque blanc ou une pr\u00e9paration de type Sa 2,5 \/ SSPC-SP 10 selon la sp\u00e9cification du projet. Le profil de surface doit \u00e9galement correspondre au syst\u00e8me de rev\u00eatement, car un profil trop bas peut r\u00e9duire l'adh\u00e9rence, tandis qu'un profil trop \u00e9lev\u00e9 peut cr\u00e9er des probl\u00e8mes de couverture des pics.<\/p>\n\n\n\n Le projet doit d\u00e9finir :<\/p>\n\n\n\n Pour les projets o\u00f9 la pr\u00e9paration de la surface est une pr\u00e9occupation majeure, une liste de contr\u00f4le d'inspection du rev\u00eatement de cuve<\/a> peut servir \u00e0 v\u00e9rifier l'ETR, le durcissement, la d\u00e9tection des vides et l'adh\u00e9rence avant mise en service.<\/p>\n\n\n\n Le rev\u00eatement de marquage est important car les soudures, ar\u00eates, buses, boulons et zones piqu\u00e9es re\u00e7oivent souvent une \u00e9paisseur de film effective inf\u00e9rieure \u00e0 celle des surfaces planes. Dans une cuve de stockage chimique, ces points faibles peuvent devenir les premiers lieux de corrosion sous-film, de cloquage ou de d\u00e9faillance du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n Pour un rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique, un rev\u00eatement de marquage peut \u00eatre requis sur :<\/p>\n\n\n\n La couche de rep\u00e9rage doit \u00eatre compatible avec l'ensemble du syst\u00e8me de rev\u00eatement et appliqu\u00e9e dans la fen\u00eatre de recouvrement autoris\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Les essais d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont requis pour de nombreux projets de rev\u00eatement en immersion car de petits micro-trous ou discontinuit\u00e9s peuvent exposer le substrat m\u00e9tallique au milieu stock\u00e9. Le cahier des charges du projet peut se r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 ASTM D5162<\/a> pour les essais de discontinuit\u00e9 des rev\u00eatements protecteurs non conducteurs sur substrats m\u00e9talliques, ou AMPP \/ NACE SP0188<\/a> pour les essais d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 haute et basse tension des nouveaux rev\u00eatements ou doublages.<\/p>\n\n\n\n Le test d'adh\u00e9sion peut \u00e9galement \u00eatre n\u00e9cessaire lorsque le projet exige une v\u00e9rification de la r\u00e9sistance \u00e0 l'arrachement. ASTM D4541<\/a> est couramment r\u00e9f\u00e9renc\u00e9 pour \u00e9valuer la r\u00e9sistance \u00e0 l'arrachement des syst\u00e8mes de rev\u00eatement sur des substrats m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n Le plan d'inspection doit d\u00e9finir :<\/p>\n\n\n\n Une proposition de rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique de cuve n\u00e9cessite des donn\u00e9es de service, pas seulement la taille de la cuve et l'objectif de prix. Un fabricant peut recommander un syst\u00e8me plus fiable lorsque l'acheteur fournit des informations sur le milieu, la temp\u00e9rature, le substrat, l'inspection et le calendrier au stade RFQ.<\/p>\n\n\n\nQuand l\u2019\u00e9poxy ph\u00e9nolique est le choix de rev\u00eatement appropri\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
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Conditions de rev\u00eatement des r\u00e9servoirs de solvants et de carburant<\/h3>\n\n\n\n
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Eau chaude, condensat et cycles de temp\u00e9rature<\/h3>\n\n\n\n
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Applications s\u00e9lectionn\u00e9es de stockage chimique<\/h3>\n\n\n\n
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Comparer la r\u00e9sine ph\u00e9nolique \u00e9poxy avec d\u2019autres options de rev\u00eatement de cuve<\/h2>\n\n\n\n
Condition de service<\/th> Compatibilit\u00e9 \u00e9poxy ph\u00e9nolique<\/th> V\u00e9rification requise<\/th> Risque en cas d'utilisation incorrecte<\/th><\/tr> Stockage de carburant \/ huile raffin\u00e9e<\/td> Souvent adapt\u00e9 apr\u00e8s examen de compatibilit\u00e9<\/td> Teneur en aromatiques, eau de fond, temp\u00e9rature<\/td> Ramollissement, gonflement, perte d'adh\u00e9rence<\/td><\/tr> Exposition \u00e0 un solvant s\u00e9lectionn\u00e9<\/td> Possible dans la plage de r\u00e9sistance approuv\u00e9e<\/td> M\u00e9lange de solvants, concentration, temps d'immersion<\/td> Amincissement du film ou attaque chimique<\/td><\/tr> Eau chaude \/ condensat<\/td> Possible dans les limites de TDS<\/td> Plage de temp\u00e9ratures, programme de durcissement, cycle d'immersion<\/td> Cloques ou corrosion sous-film<\/td><\/tr> Projections chimiques l\u00e9g\u00e8res ou vapeur<\/td> Parfois adapt\u00e9<\/td> Concentration, dur\u00e9e d'exposition, phase vapeur<\/td> Attaque sous-film aux bords et aux soudures<\/td><\/tr> Acides forts ou produits oxydants<\/td> Souvent n\u00e9cessite une doublure alternative<\/td> Tableau de compatibilit\u00e9 chimique et essais<\/td> D\u00e9gradation rapide ou rupture de la doublure<\/td><\/tr> D\u00e9chets chimiques mixtes inconnus<\/td> Ne pas sp\u00e9cifier sans test<\/td> FDS, plage de concentration, exposition de l'\u00e9chantillon<\/td> D\u00e9faut de rev\u00eatement inattendu<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Ph\u00e9nolique \u00e9poxy vs \u00e9poxy standard<\/h3>\n\n\n\n
Ph\u00e9nolique \u00e9poxy vs \u00e9poxy novolak<\/h3>\n\n\n\n
Ph\u00e9nolique \u00e9poxy vs rev\u00eatement en ester vinylique<\/h3>\n\n\n\n
V\u00e9rifier les limites de service avant sp\u00e9cification<\/h2>\n\n\n\n
Milieu stock\u00e9, concentration et produits de nettoyage chimiques<\/h3>\n\n\n\n
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Temp\u00e9rature de service et cycle d'immersion<\/h3>\n\n\n\n
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\u00c9paisseur de film sec (EFS), durcissement et d\u00e9lai de remise en service<\/h3>\n\n\n\n
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Sp\u00e9cifier un rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique sans cr\u00e9er de risque de d\u00e9faillance<\/h2>\n\n\n\n
Pr\u00e9paration de surface et contr\u00f4le du profil<\/h3>\n\n\n\n
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Rev\u00eatement de marquage pour soudures, ar\u00eates et buses<\/h3>\n\n\n\n
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Essais d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 (holiday) et v\u00e9rifications de l'adh\u00e9rence<\/h3>\n\n\n\n
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Pr\u00e9parer les donn\u00e9es RFQ pour une proposition de rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique de cuve<\/h2>\n\n\n\n