Le vernis ou rev\u00eatement sup\u00e9rieur en polyur\u00e9thane est la derni\u00e8re couche de vieillissement dans un syst\u00e8me de rev\u00eatement industriel, utilis\u00e9e pour prot\u00e9ger l'acier ext\u00e9rieur, les machines, l'\u00e9quipement et les actifs c\u00f4tiers contre l'exposition aux UV, la d\u00e9coloration, la perte de brillance et l'usure due au vieillissement. Pour les entrepreneurs EPC, les fabricants d'acier, les responsables des achats, les applicateurs de rev\u00eatement et les distributeurs, la principale d\u00e9cision ne se r\u00e9sume pas simplement \u00e0 \u201c quel rev\u00eatement en polyur\u00e9thane acheter \u201d, mais \u00e0 savoir si le topcoat est compatible avec l'appr\u00eat, la couche interm\u00e9diaire \u00e9poxy, l'environnement d'exposition, la cible DFT et la fen\u00eatre de recouche.<\/p>\n\n\n\n
Ce guide explique quand le top coat en polyur\u00e9thane doit \u00eatre utilis\u00e9, pourquoi il est souvent appliqu\u00e9 par-dessus l'appr\u00eat \u00e9poxy ou la couche interm\u00e9diaire \u00e9poxy, quand il ne doit pas \u00eatre utilis\u00e9 directement sur l'acier nu, et quelles donn\u00e9es de projet les acheteurs doivent envoyer avant de demander le support TDS ou RFQ.<\/p>\n\n\n\n
Le top coat en polyur\u00e9thane est la derni\u00e8re couche de vieillissement dans un syst\u00e8me de rev\u00eatement industriel, utilis\u00e9e principalement pour la r\u00e9sistance aux UV, la r\u00e9sistance au vieillissement, la r\u00e9tention de brillant et la stabilit\u00e9 des couleurs. Il n'est pas con\u00e7u pour remplacer l'appr\u00eat ou la barri\u00e8re \u00e9poxy dans un syst\u00e8me anticorrosion robuste.<\/p>\n\n\n\n
Dans les projets industriels r\u00e9els, le topcoat en polyur\u00e9thane est souvent s\u00e9lectionn\u00e9 apr\u00e8s que le syst\u00e8me de protection de base a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 d\u00e9fini. L'appr\u00eat assure l'adh\u00e9rence et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. La couche interm\u00e9diaire \u00e9poxy ajoute une \u00e9paisseur de barri\u00e8re. Le topcoat en polyur\u00e9thane prot\u00e8ge la surface expos\u00e9e du soleil, du vieillissement, de la perte de couleur et de la d\u00e9gradation de la finition.<\/p>\n\n\n\n
Le top coat en polyur\u00e9thane offre une r\u00e9sistance aux UV, une r\u00e9sistance au vieillissement, une r\u00e9tention de couleur, une r\u00e9tention de brillant et une durabilit\u00e9 de surface pour la couche finale expos\u00e9e. Dans les structures en acier ext\u00e9rieures, les machines, les ports, l'\u00e9quipement et les infrastructures, cette couche aide le syst\u00e8me de rev\u00eatement \u00e0 maintenir son apparence et \u00e0 r\u00e9duire le chalking de surface.<\/p>\n\n\n\n
Le polyur\u00e9thane aliphatis\u00e9 est couramment utilis\u00e9 pour le vieillissement en ext\u00e9rieur car il offre g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure stabilit\u00e9 de couleur et de brillance que le polyur\u00e9thane aromatique. Le topcoat en polyur\u00e9thane acrylique est \u00e9galement largement utilis\u00e9 pour les applications de finition industrielle o\u00f9 l'apparence, la duret\u00e9 et la durabilit\u00e9 ext\u00e9rieure doivent \u00eatre \u00e9quilibr\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Le topcoat en polyur\u00e9thane n'apporte normalement pas la protection anticorrosion compl\u00e8te requise pour l'acier nu, les structures d'acier C3\u2013C5, l'acier marin ou l'exposition chimique. Il ne doit pas \u00eatre trait\u00e9 comme un syst\u00e8me de corrosion \u00e0 une seule couche, \u00e0 moins que la DTD et les conditions de service ne permettent clairement cette utilisation.<\/p>\n\n\n\n
Un topcoat en polyur\u00e9thane peut sembler durable en surface, mais la protection contre la corrosion d\u00e9pend fortement des couches en dessous. Si l'appr\u00eat manque, que l'acier est mal pr\u00e9par\u00e9 ou que la couche barri\u00e8re \u00e9poxy est insuffisante, le topcoat ne peut pas pr\u00e9venir la corrosion sous-film \u00e0 lui seul.<\/p>\n\n\n\n
Le top coat en polyur\u00e9thane doit \u00eatre utilis\u00e9 lorsque la surface finale expos\u00e9e n\u00e9cessite une r\u00e9sistance aux UV, une r\u00e9tention de couleur, une r\u00e9tention de brillant et une durabilit\u00e9 en ext\u00e9rieur. Il est particuli\u00e8rement utile lorsque l'apparence et les performances face au vieillissement importent autant que la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n
Les structures m\u00e9talliques ext\u00e9rieures utilisent une couche de finition sup\u00e9rieure polyur\u00e9thane pour r\u00e9duire la farinage, la d\u00e9coloration et la perte de brillance sous la lumi\u00e8re du soleil et les intemp\u00e9ries. Les ponts, les racks de tuyaux, les plateformes, les b\u00e2timents en acier, les grues et l'acier structurel ext\u00e9rieur utilisent g\u00e9n\u00e9ralement une couche d'appr\u00eat \u00e9poxy ou un appr\u00eat riche en zinc sous la couche sup\u00e9rieure en polyur\u00e9thane.<\/p>\n\n\n\n
Pour syst\u00e8mes de rev\u00eatement pour structures m\u00e9talliques ext\u00e9rieures<\/a>, la couche sup\u00e9rieure doit \u00eatre choisie en fonction de la cat\u00e9gorie de corrosivit\u00e9, du type d\u2019appr\u00eat, de la couche interm\u00e9diaire, du DFT total et du cycle d\u2019entretien pr\u00e9vu. Une couche sup\u00e9rieure seule ne peut compenser une mauvaise pr\u00e9paration de l\u2019acier ou un syst\u00e8me d\u2019appr\u00eat sous-dimensionn\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les machines et \u00e9quipements utilisent une couche sup\u00e9rieure polyur\u00e9thane lorsque la finition doit r\u00e9sister \u00e0 une exposition ext\u00e9rieure, \u00e0 la manipulation, au nettoyage, \u00e0 la contamination par l\u2019huile et aux dommages de transport. Les cadres d\u2019\u00e9quipement, bo\u00eetiers, pompes, vannes, machines de construction et \u00e9quipements miniers n\u00e9cessitent souvent \u00e0 la fois une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une belle apparence.<\/p>\n\n\n\n Dans ces syst\u00e8mes, l\u2019appr\u00eat \u00e9poxy est souvent utilis\u00e9 pour l\u2019adh\u00e9rence et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, tandis que la couche sup\u00e9rieure en polyur\u00e9thane assure la couleur finale et la durabilit\u00e9 de la finition. Les acheteurs doivent v\u00e9rifier le d\u00e9veloppement de duret\u00e9, le temps de manipulation, l\u2019exigence de couleur, le niveau de brillance et la m\u00e9thode de r\u00e9paration avant la production en masse.<\/p>\n\n\n\n Les zones c\u00f4ti\u00e8res et marines hors eau utilisent une couche sup\u00e9rieure polyur\u00e9thane lorsque la surface finale doit r\u00e9sister \u00e0 l\u2019air charg\u00e9 en sel, \u00e0 la lumi\u00e8re du soleil, \u00e0 l\u2019humidit\u00e9 et au climat. Dans ces conditions, la couche sup\u00e9rieure fonctionne normalement au-dessus d\u2019un appr\u00eat \u00e9poxy riche en zinc et de couches de barri\u00e8re \u00e9poxy.<\/p>\n\n\n\n Pour les applications c\u00f4ti\u00e8res et portuaires, la couche sup\u00e9rieure en polyur\u00e9thane n\u2019est qu\u2019une partie du syst\u00e8me. Si l\u2019actif se situe dans une zone de projection, une zone immerg\u00e9e ou un environnement CX offshore, le syst\u00e8me peut \u00e9galement n\u00e9cessiter de l\u2019\u00e9poxy \u00e0 base de flake de verre, un DFT plus \u00e9lev\u00e9, un rev\u00eatement en bandes et un contr\u00f4le plus strict de la contamination saline.<\/p>\n\n\n\n L\u2019exigence de la couche sup\u00e9rieure d\u00e9pend de savoir si l\u2019actif n\u00e9cessite une r\u00e9sistance UV, une r\u00e9tention de couleur, une r\u00e9sistance aux \u00e9claboussures chimiques, une r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019abrasion ou une r\u00e9sistance au vieillissement marin. Un rev\u00eatement en polyur\u00e9thane pour m\u00e9tal doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction de la surface d\u2019exposition finale, et non seulement du nom du produit.<\/p>\n\n\n\nFinition des machines et \u00e9quipements<\/h3>\n\n\n\n
Zones c\u00f4ti\u00e8res et marines hors eau<\/h3>\n\n\n\n
Adapter l\u2019exigence de la couche sup\u00e9rieure \u00e0 l\u2019environnement de service<\/h2>\n\n\n\n