{"id":4432,"date":"2026-04-20T03:23:38","date_gmt":"2026-04-20T03:23:38","guid":{"rendered":"https:\/\/huilicoating.com\/?p=4432"},"modified":"2026-04-20T03:23:44","modified_gmt":"2026-04-20T03:23:44","slug":"coating-for-power-plant-boiler-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/coating-for-power-plant-boiler-steel\/","title":{"rendered":"Rev\u00eatements pour centrales \u00e9lectriques et chaudi\u00e8res : haute temp\u00e9rature, CUI et protection structurelle"},"content":{"rendered":"<p>Les installations de production d'\u00e9nergie \u2014 charbon, gaz, cycle combin\u00e9 ou biomasse \u2014 r\u00e9unissent presque toutes les probl\u00e9matiques de rev\u00eatement rencontr\u00e9es dans la protection industrielle. Les ext\u00e9rieurs de chaudi\u00e8res \u00e0 haute temp\u00e9rature, les syst\u00e8mes de fum\u00e9es transportant SO\u2082 et humidit\u00e9, les tours de refroidissement expos\u00e9es en continu \u00e0 l'eau, les grandes structures en acier dans des atmosph\u00e8res industrielles ext\u00e9rieures et les exigences d\u2019anti-feu pour l\u2019acier des b\u00e2timents turbine constituent chacun des zones avec des exigences distinctes, et sp\u00e9cifier un seul type de rev\u00eatement pour l\u2019ensemble de l\u2019installation est une mani\u00e8re fiable d'obtenir des \u00e9checs pr\u00e9matur\u00e9s quelque part.<\/p>\n\n\n\n<p>Ce guide passe en revue les grandes cat\u00e9gories d\u2019actifs dans une centrale thermique, ce qui conduit \u00e0 la corrosion dans chacune d\u2019elles, et quels syst\u00e8mes de rev\u00eatement sont appropri\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ext\u00e9rieur de chaudi\u00e8re et \u00e9quipements de proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>L\u2019ext\u00e9rieur d\u2019une chaudi\u00e8re aliment\u00e9e au charbon ou au gaz fonctionne \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es \u2014 la surface du bo\u00eetier de la chaudi\u00e8re est typiquement entre 150 et 300 \u00b0C en fonctionnement, avec des points chauds locaux pr\u00e8s des br\u00fbleurs qui peuvent d\u00e9passer 400 \u00b0C. Les rev\u00eatements \u00e9poxy standard ou polyur\u00e9thane sont compl\u00e8tement inadapt\u00e9s ici. C\u2019est le domaine des syst\u00e8mes en silicone et en aluminium-silicone.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Temp\u00e9rature de Surface<\/strong><\/td><td><strong>Rev\u00eatement recommand\u00e9<\/strong><\/td><td><strong>Notes<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Jusqu'\u00e0 200\u00b0C<\/td><td>\u00c9poxy modifi\u00e9 ou hybride \u00e9poxy-silicone<\/td><td>Meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion que le silicone pur dans cette plage<\/td><\/tr><tr><td>200\u2013400\u00b0C<\/td><td>Silicone aluminium (standard)<\/td><td>Norme du secteur ; le pigment aluminium offre une barri\u00e8re + effet galvanique<\/td><\/tr><tr><td>400\u2013600\u00b0C<\/td><td>Silicone-aluminium \u00e0 fort ratio<\/td><td>Concentration accrue d\u2019aluminium pour une stabilit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e<\/td><\/tr><tr><td>Au-dessus de 600 \u00b0C<\/td><td>Silicate de zinc inorganique ou c\u00e9ramique<\/td><td>Les liants organiques ne peuvent pas survivre ; syst\u00e8mes inorganiques requis<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Une note pratique sur les syst\u00e8mes \u00e0 base de silicone sp\u00e9cifiquement : ils s\u00e8chent lors du premier \u00e9chauffement, pas \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Le rev\u00eatement est appliqu\u00e9 et para\u00eet sec en quelques heures, mais la r\u00e9ticulation r\u00e9elle et le d\u00e9veloppement de la r\u00e9sistance thermique se produisent pendant le premier cycle de cuisson. Cela signifie que la mise en service de la chaudi\u00e8re peut avoir lieu alors que le rev\u00eatement est encore techniquement en \u00e9tat \u2018non durci\u2019 \u2014 la proc\u00e9dure de mont\u00e9e en temp\u00e9rature doit suivre les instructions du fabricant (mont\u00e9e progressive, typiquement 25\u201350 \u00b0C par heure jusqu\u2019\u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement) afin d\u2019\u00e9viter les cloques lors du premier cycle de durcissement.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour le d\u00e9coupage complet de la plage de temp\u00e9ratures et la logique de s\u00e9lection des syst\u00e8mes entre silicone, zinc inorganique et c\u00e9ramique, voir le\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/high-temperature-coating-guide\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">guide de rev\u00eatement haute temp\u00e9rature<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8mes de gaz de combustion \u2014 chemin\u00e9es, conduits et scrubbers<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Les syst\u00e8mes de fum\u00e9es dans les centrales au charbon pr\u00e9sentent certaines des conditions de corrosion interne les plus agressives de toute installation industrielle. La combinaison de SO\u2082, SO\u2083, NO\u2093, vapeur d\u2019eau et des cendres volantes cr\u00e9e un environnement qui attaque rapidement aussi bien l\u2019acier au carbone que de nombreux syst\u00e8mes de rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n<p>Le risque sp\u00e9cifique est la corrosion par point de ros\u00e9e. Lorsque la temp\u00e9rature des gaz de combustion chute en dessous du point de ros\u00e9e acide (g\u00e9n\u00e9ralement 120\u2013160\u00b0C pour la brume d\u2019acide sulfurique), l\u2019acide se condense sur la paroi du conduit. Cela est fortement corrosif et attaque \u00e0 la fois l\u2019acier et la plupart des rev\u00eatements organiques. \u00c0 l\u2019autre extr\u00e9mit\u00e9 du cycle d\u2019exploitation \u2014 lors du d\u00e9marrage et de l\u2019arr\u00eat \u2014 le syst\u00e8me traverse le point de ros\u00e9e deux fois, le probl\u00e8me est donc p\u00e9riodique plut\u00f4t que continu.<\/p>\n\n\n\n<p>La s\u00e9lection des rev\u00eatements pour les conduits de gaz de combustion d\u00e9pend du profil de temp\u00e9rature de fonctionnement :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Au-del\u00e0 de 200\u00b0C en continu :<\/strong>\u00a0rev\u00eatement en silicone, appliqu\u00e9 \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur ; l\u2019int\u00e9rieur \u00e0 cette temp\u00e9rature n\u2019a pas typiquement besoin de rev\u00eatement si l\u2019acier est suffisamment \u00e9pais<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aux alentours du point de ros\u00e9e :<\/strong>\u00a0vinyle \u00e9ster r\u00e9sistant \u00e0 l\u2019acide ou \u00e9poxy \u00e0 base de flocons de verre pour l\u2019int\u00e9rieur ; ces zones pr\u00e9sentent le risque le plus \u00e9lev\u00e9 d\u2019attaque acide<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Apr\u00e8s les scrubbers humides ( syst\u00e8mes FGD) :<\/strong>\u00a0les gaz de combustion propres sont refroidis et satur\u00e9s en eau, souvent \u00e0 pH acide ; doublage \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre ou vinyle \u00e9ster pour l\u2019int\u00e9rieur du conduit en aval du scrubber<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Les rev\u00eatements d\u2019int\u00e9rieur de la chemin\u00e9e constituent une application sp\u00e9cialis\u00e9e \u2014 la combinaison de r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019acide, de r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature et de r\u00e9sistance au cyclage thermique r\u00e9duit consid\u00e9rablement le champ des possibles. Des syst\u00e8mes \u00e0 base de verres borosilicat\u00e9s avec \u00e9poxy \u00e0 flocons ou de silicate de potassium sont utilis\u00e9s dans les applications de chemin\u00e9e les plus exigeantes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tours de refroidissement et syst\u00e8mes d\u2019eau de refroidissement<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Les tours de refroidissement sont des structures \u00e0 maintenance \u00e9lev\u00e9e dans toute centrale \u00e9lectrique. La combinaison d\u2019exposition continue \u00e0 l\u2019eau, de croissance biologique et d\u2019usure m\u00e9canique due \u00e0 la distribution d\u2019eau entra\u00eene une d\u00e9gradation rapide de l\u2019acier non prot\u00e9g\u00e9 ou mal prot\u00e9g\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour la structure en acier de la tour et le bassin de refroidissement :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Acier structurel :<\/strong>\u00a0Syst\u00e8me C4 \u00e0 C5 \u2014 primaire riche en zinc \/ \u00e9poxy \u00e0 haute teneur et couche sup\u00e9rieure polyur\u00e9thane d\u2019\u00e9paisseur totale DFT de 300\u2013400 \u00b5m<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Int\u00e9rieur du bassin d\u2019eau froide (b\u00e9ton) :<\/strong>\u00a0\u00e9poxy sans solvants ou \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre, 300\u2013500 \u00b5m ; substrat en b\u00e9ton n\u00e9cessite une pr\u00e9paration sp\u00e9cifique et une primaire tol\u00e9rante \u00e0 l\u2019humidit\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Supports de remplissage :<\/strong>\u00a0l\u2019acier galvanis\u00e9 \u00e0 chaud est courant ; si une peinture est n\u00e9cessaire, utilisez un syst\u00e8me primaire compatible zinc<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Les canalisations de distribution d\u2019eau de refroidissement et les bo\u00eetes d\u2019eau d\u2019\u00e9changeurs de chaleur \u2014 lorsque le rev\u00eatement est en contact avec l\u2019eau de refroidissement \u2014 doivent \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9es avec un syst\u00e8me \u00e9poxy sans solvant. Lorsque l\u2019eau de refroidissement pr\u00e9sente une teneur \u00e9lev\u00e9e en chlorures (eau de mer ou eaux saum\u00e2tres en circuit monopasse), l\u2019\u00e9poxy \u00e0 flocons de verre est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>acier structurel \u2014 b\u00e2timents de turbines et structures de centrales<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Le principal acier structurel d\u2019une centrale thermique \u2014 halls de turbines, maisons \u00e0 chaudi\u00e8res, immeubles d\u2019administration \u2014 se situe dans un environnement atmosph\u00e9rique C3 \u00e0 C4 pour la plupart des emplacements int\u00e9rieurs. Les centrales c\u00f4ti\u00e8res passent \u00e0 C4\u2013C5.<\/p>\n\n\n\n<p>Sp\u00e9cification standard : primaire \u00e9poxy riche en zinc \/ \u00e9poxy interm\u00e9diaire \/ couche de finition polyur\u00e9thane, \u00e0 une DFT totale de 250\u2013350 \u00b5m pour C3\/C4, ou 320\u2013420 \u00b5m pour C5.<\/p>\n\n\n\n<p>Lorsque l\u2019acier structurel est \u00e0 proximit\u00e9 des gaz de combustion \u2014 pr\u00e8s des bases de chemin\u00e9e, autour des syst\u00e8mes d\u2019\u00e9puration \u2014 l\u2019atmosph\u00e8re est plus agressive en raison du SO\u2082 et de la brume acide. Ces zones n\u00e9cessitent un syst\u00e8me C5 m\u00eame si l\u2019installation g\u00e9n\u00e9rale est C3\/C4.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour une d\u00e9composition compl\u00e8te des exigences du syst\u00e8me C5, du choix de l\u2019appr\u00eat et\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/anti-corrosion-coating-steel-structures-offshore-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">rev\u00eatement anticorrosion pour structures en acier<\/a>\u00a0dans les environnements industriels et c\u00f4tiers, y compris la conception du syst\u00e8me par cat\u00e9gorie de corrosivit\u00e9, voir le guide d\u00e9taill\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Corrosion sous l\u2019isolant dans les canalisations des centrales<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Les centrales disposent d\u2019un r\u00e9seau \u00e9tendu de canalisations isol\u00e9es \u2014 conduites de vapeur, conduites d\u2019alimentation en eau, conduites de condensat \u2014 fonctionnant \u00e0 des temp\u00e9ratures de l\u2019ambient jusqu\u2019\u00e0 &gt;500\u00b0C. La CUI (corrosion sous isolation) est un enjeu majeur de maintenance dans les installations en exploitation, o\u00f9 l\u2019humidit\u00e9 qui p\u00e9n\u00e8tre par une isolation endommag\u00e9e provoque une corrosion localis\u00e9e rapide sous le carcan isolant.<\/p>\n\n\n\n<p>Le rev\u00eatement sous l\u2019isolation sur les tuyauteries chaudes doit r\u00e9sister \u00e0 la temp\u00e9rature de service, supporter les cycles thermiques et maintenir son adh\u00e9rence en pr\u00e9sence d\u2019humidit\u00e9 qui s\u2019infiltre lors des arr\u00eats de la centrale. Des rev\u00eatements \u00e9poxys standards ne peuvent pas assurer les trois. <strong>Le silicone modifi\u00e9 ou l\u2019aluminium par projection thermique (TSA) sont les syst\u00e8mes privil\u00e9gi\u00e9s pour la protection CUI sur les tuyauteries chaudes.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><a rel=\"noreferrer noopener nofollow\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.api.org\/products-and-services\/standards\/important-standards-and-safety-tools\/cuidatasheet\">API RP 583<\/a>&nbsp;(Corrosion sous isolation et protection contre les incendies) est la r\u00e9f\u00e9rence principale pour le choix du rev\u00eatement CUI dans les applications de centrales.<a rel=\"noreferrer noopener nofollow\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/ppl-ai-file-upload.s3.amazonaws.com\/web\/direct-files\/attachments\/156825598\/0b998ef2-9c56-4a3d-a0bb-08283d5c3734\/coating-for-power-plant-boiler-steel.docx?AWSAccessKeyId=ASIA2F3EMEYEUBARZF62&amp;Signature=MWsW0s6yr8LEUstO78GS2iKQ8fw%3D&amp;x-amz-security-token=IQoJb3JpZ2luX2VjEEsaCXVzLWVhc3QtMSJGMEQCIC43fsu86wePug9i%2BGn38a6gHHogoBiYu6HXeF%2F69AG2AiASpA0LnrYIlpldLnZtCgLAXMe7mouYBTUcK6ESUZGcRSrzBAgUEAEaDDY5OTc1MzMwOTcwNSIMF7c82C1mPZ%2BKyih9KtAEO78SP7tR7i6zx8CrI1RQ5eOK6yekKz8PjFqYPc7Q9iXNHTD6DNmX0yKKDb4DtuD9Uv96Mv5WO1op0ny%2BD9YYA7kgpcsZyhA1E%2Fy%2FI9pVPDzWrY0wTJMgU%2B8ispBZaLW6UUHmR%2BboP76Wma5NaXSgaUZwtVe45iRgtmV%2FaJHXonXESYQwvgft%2Blx2qiEWyjYZjKPHuVyVAo%2FexPctLtBI6eqgI%2FAR%2FWQaR9Xtqw%2BpMKJU64Fi4otN%2Be8tsgupKkFqzbZgJuhnRjKSuClJXFfqB8J%2BhMRV%2F0tG54XWVQN7SCGs25gOaqMSv5VZva7Jm5DOcU2qgguTdq%2BAkLgJqX5Ah4nR4K8LJdMCE1JlOvpoQciGBtTS9amoo6ziUofLss2Rt0QtAUIXF9NacqwOHLFtl7LI%2FbDvrPrGNsfmv4LW36E26%2FARRfXcsSo6%2BUiuBfz9NK7VuyDn0v2Le9pUdmvoHajcw3KZ7qDS7kzSZN%2FCxGgzrvvV2aixFyaD5xTpwFHIwyRB0tAFa1uaVgJw1tKZybL8%2Fx00Ad6EOSGbpRQ6XPhf9K8Uwmiet8u2GglaOMz5E2FrYpRnCLr3kojfXKbGewqpxf%2BWRhSkTaYjIn%2B1RnTJ3%2F%2Fr13F8cdbfUzPVD1HFUPTHSZSMXKCT8hpuKQgLFVVKCP2SUwG%2FeWYj5egqCj4vIlSeESrKnpqlEhNkLj9O0IVuSndpl%2FOuXu3htAH4xdBEZBhX3rMUMcVI0T8t51vg0EKVUZUUxLi%2BxXBf2%2BYmBPWXIVNm26sTBROG3tt3TzDFqJbPBjqZAePa3zjQjVb9iX1SDu55fpLx%2FjdJJRLhRYOQLski3AivT7jL0FwWzpLUzPFhNcBpL73UK1QQ%2FdRdJNIgDHqNuawymP84MaX1a9pjdRH%2FM8cFiljyVihhJaOmTI%2FLcKt2ETHJ5bZxxOQTUDXn9zgYpSGkQJe3FWRD5WIJi0NuM9qkw5xLfwbJdsiHqMRXNPAwTKfcipLdPQ%2FSxQ%3D%3D&amp;Expires=1776654413\"><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Protection contre les incendies pour les b\u00e2timents de turbines<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>L\u2019acier structurel des b\u00e2timents de turbines est g\u00e9n\u00e9ralement requis pour la r\u00e9sistance au feu \u2014 \u00e0 la fois pour la s\u00e9curit\u00e9 des personnes et pour prot\u00e9ger l\u2019importante installation d\u2019\u00e9quipements dans la salle des turbines. Le sc\u00e9nario d\u2019incendie applicable d\u00e9pend de l\u2019installation : un g\u00e9n\u00e9rateur refroidi \u00e0 l\u2019hydrog\u00e8ne pr\u00e9sente un risque d\u2019incendie hydrocarbure n\u00e9cessitant une protection au feu class\u00e9e UL 1709 ; d\u2019autres zones du b\u00e2timent de turbines peuvent \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9es selon la courbe de feu cellulosique (BS 476 \/ EN 13501).<\/p>\n\n\n\n<p>La distinction est significative \u2014 confirmer la courbe de feu applicable avec l\u2019ing\u00e9nieur incendie du projet avant la sp\u00e9cification. La p\u00e9riode requise de r\u00e9sistance au feu (typiquement 60 ou 90 minutes) et les facteurs de section des aciers d\u00e9termineront l\u2019\u00e9paisseur DFT intumescente ou cimentaire n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n<p><em><em>\ud83d\udca1 Pour le calcul de la DFT d\u2019un rev\u00eatement intumescent bas\u00e9 sur le facteur de section et la p\u00e9riode de r\u00e9sistance au feu, voir\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/how-to-calculate-intumescent-coating-thickness\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">comment calculer l\u2019\u00e9paisseur du rev\u00eatement intumescent<\/a>. Pour une explication claire des types de syst\u00e8mes de protection passive contre l\u2019incendie et du moment o\u00f9 chacun s\u2019applique, voir\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/passive-fire-protection-vs-active-fire-protection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">protection passive contre l\u2019incendie vs protection active contre l\u2019incendie<\/a>.<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Questions sur les projets de centrales \u00e9lectriques<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pouvons-nous appliquer un rev\u00eatement en silicone sur une chaudi\u00e8re d\u00e9j\u00e0 en service ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Une application en service sur une chaudi\u00e8re chaude est possible avec certains produits en silicone sp\u00e9cialement formul\u00e9s pour une application sur surface chaude \u2014 certains peuvent \u00eatre appliqu\u00e9s sur des surfaces jusqu\u2019\u00e0 200 \u00b0C. Cependant, il s\u2019agit d\u2019une application sp\u00e9cialis\u00e9e n\u00e9cessitant un \u00e9quipement sp\u00e9cifique, des EPI appropri\u00e9s et une attention particuli\u00e8re \u00e0 l\u2019\u00e9vaporation des solvants. L\u2019option la plus courante pour le r\u00e9-enduit de maintenance est d\u2019appliquer lors d\u2019une interruption planifi\u00e9e lorsque la surface est refroidie en dessous de 40 \u00b0C. Confirmer aupr\u00e8s du fabricant si leur produit sp\u00e9cifique est certifi\u00e9 pour une application sur surface chaude.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelle est la meilleure peinture pour un syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des fum\u00e9es de chaudi\u00e8re au charbon ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Les syst\u00e8mes de DSO \u2014 r\u00e9acteurs externes qui \u00e9liminent le SO\u2082 des fum\u00e9es \u2014 contiennent une boue corrosive de calcaire, de gypse et d\u2019eau de proc\u00e9d\u00e9 acide \u00e0 des temp\u00e9ratures typiquement de 50 \u00e0 80 \u00b0C. L\u2019int\u00e9rieur de la tour d\u2019absorption et la tuyauterie associ\u00e9e n\u00e9cessitent un rev\u00eatement r\u00e9sistant \u00e0 l\u2019acide et \u00e0 l\u2019abrasion due \u00e0 la boue. Le verre polym\u00e8re \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre ou le verre borosilicat\u00e9 \u00e0 flocons de verre sont les syst\u00e8mes les plus couramment sp\u00e9cifi\u00e9s pour les int\u00e9rieurs de DSO. Confirmer la chimie sp\u00e9cifique (pH, teneur en chlorure, temp\u00e9rature) de la boue DSO avec l\u2019\u00e9quipe de proc\u00e9d\u00e9 de l\u2019installation avant de finaliser la sp\u00e9cification du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00c0 quelle fr\u00e9quence les rev\u00eatements des centrales \u00e9lectriques n\u00e9cessitent-ils une maintenance ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Beaucoup moins fr\u00e9quemment que ce que pr\u00e9voient les \u00e9quipes de maintenance de la plupart des installations \u2014 \u00e0 condition que la sp\u00e9cification et l\u2019application initiales aient \u00e9t\u00e9 correctement r\u00e9alis\u00e9es. Un syst\u00e8me C5 bien sp\u00e9cifi\u00e9 sur l\u2019acier structurel, avec une primaire riche en zinc appropri\u00e9e, devrait atteindre 15\u201320 ans avant une maintenance importante. Les rev\u00eatements en silicone haute temp\u00e9rature sur les cabines de chaudi\u00e8re n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement des retouches autour des penetrations et des zones endommag\u00e9es lors de chaque grande interruption (environ tous les 3\u20135 ans), avec un r\u00e9-enduit complet \u00e0 10\u201315 ans. Les rev\u00eatements des gaines de fum\u00e9e d\u00e9pendent fortement de la gravit\u00e9 de l\u2019attaque acide et de la qualit\u00e9 de l\u2019application initiale \u2014 inspection \u00e0 chaque grande interruption et r\u00e9paration ponctuelle des zones endommag\u00e9es prolonvent fortement la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8mes de rev\u00eatement de centrale \u00e9lectrique de Huili Coating<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Huili Coating fabrique des rev\u00eatements en silicone haute temp\u00e9rature (200\u2013650 \u00b0C), des syst\u00e8mes anticorrosion pour l\u2019acier structurel et les tours de refroidissement, un \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre r\u00e9sistant \u00e0 l\u2019acide pour les applications de fum\u00e9e, et un intumescente de br\u00fblure UL 1709 \u2014 pour les centrales thermiques, les centrales \u00e0 cycle combin\u00e9 et les installations de production d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 industrielles.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Silicone haute temp\u00e9rature aluminium : plage 200\u2013600 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Syst\u00e8mes anticorrosion C5 : primaire riche en zinc \/ \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre \/ couche sup\u00e9rieure PU<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9poxy \u00e0 flocons de verre : syst\u00e8mes d\u2019eau de refroidissement, DSO, gaines de fum\u00e9e<\/li>\n\n\n\n<li>Intumescence ignifuge UL 1709 : prestations de 60, 90, 120 minutes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Envoyez vos donn\u00e9es de zone de projet \u2014 temp\u00e9ratures des surfaces des chaudi\u00e8res, facteurs de section en acier structurel, chimie des fum\u00e9es, p\u00e9riodes de r\u00e9sistance au feu requises, et localisation c\u00f4ti\u00e8re ou continentale \u2014 via le&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/contact\/\">formulaire de demande de projet<\/a>&nbsp;et notre \u00e9quipe technique recommandera un syst\u00e8me de rev\u00eatement sp\u00e9cifique \u00e0 la zone et fournira la documentation TDS pour votre revue de sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Power generation facilities \u2014 coal-fired, gas-fired, combined cycle, or biomass \u2014 bring together almost every coating challenge in industrial protection. High-temperature boiler exteriors, flue gas systems carrying SO\u2082 and moisture, cooling towers with continuous water exposure, large structural steel in outdoor industrial atmospheres, and fireproofing requirements for turbine building steel. 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