{"id":4429,"date":"2026-04-20T02:18:10","date_gmt":"2026-04-20T02:18:10","guid":{"rendered":"https:\/\/huilicoating.com\/?p=4429"},"modified":"2026-04-20T02:18:13","modified_gmt":"2026-04-20T02:18:13","slug":"coating-for-water-treatment-plant-desalination","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/coating-for-water-treatment-plant-desalination\/","title":{"rendered":"Rev\u00eatement pour les usines de traitement de l'eau et les installations de dessalement : conformit\u00e9, corrosion et longue dur\u00e9e de service"},"content":{"rendered":"<p>Les installations de traitement des eaux et de dessalement pr\u00e9sentent un d\u00e9fi de rev\u00eatement diff\u00e9rent de la plupart des environnements industriels : les rev\u00eatements en contact avec l'eau potable doivent \u00eatre s\u00fbrs, pas seulement durables. Un rev\u00eatement qui performe parfaitement d'un point de vue corrosion mais qui lib\u00e8re des compos\u00e9s qui alt\u00e8rent le go\u00fbt, l'odeur ou la s\u00e9curit\u00e9 n'est pas acceptable. Cette dimension r\u00e9glementaire \u2014 la conformit\u00e9 au contact avec l'eau potable \u2014 se situe aux c\u00f4t\u00e9s de l'exigence standard de protection contre la corrosion industrielle et fa\u00e7onne l'ensemble du cahier des charges.<\/p>\n\n\n\n<p>Les usines de dessalement ajoutent une seconde couche de complexit\u00e9. Le processus implique une saumure fortement concentr\u00e9e, une dosage chimique agressif (chlore, anticalants, acides pour le nettoyage) et des membranes \u00e0 haute pression \u2014 chacun cr\u00e9ant des exigences de rev\u00eatement distinctes dans diff\u00e9rentes parties de l'installation.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le cadre r\u00e9glementaire : Conformit\u00e9 \u00e0 l'eau potable<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Tout rev\u00eatement en contact avec de l'eau destin\u00e9e \u00e0 la consommation humaine doit \u00eatre approuv\u00e9 selon la r\u00e9glementation applicable au contact avec l'eau potable pour le march\u00e9 de destination du projet. Les normes principales :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>NSF\/ANSI 61 (Am\u00e9rique du Nord) :<\/strong>\u00a0Composants du syst\u00e8me d'eau potable \u2014 Effets sur la sant\u00e9. Largement r\u00e9f\u00e9renc\u00e9 internationalement, m\u00eame en dehors de l'Am\u00e9rique du Nord. Les produits inscrits sous NSF 61 ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s pour l'extraction de substances potentiellement nocives dans des conditions de contact d\u00e9finies.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>WRAS (R.-U.\/Commonwealth) :<\/strong>\u00a0Water Regulations Advisory Scheme. Requis pour les produits utilis\u00e9s en contact avec l'eau potable au Royaume-Uni ; couramment sp\u00e9cifi\u00e9 sur les march\u00e9s du Commonwealth et au niveau international.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>KTW \/ W270 (Allemagne) :<\/strong>\u00a0Lignes directrices f\u00e9d\u00e9rales allemandes pour les mat\u00e9riaux de rev\u00eatement en contact avec l'eau potable ; r\u00e9f\u00e9renc\u00e9es dans les projets municipaux d'eau europ\u00e9ens.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>ACS (France) :<\/strong>\u00a0Attestation de Conformit\u00e9 Sanitaire \u2014 Certification fran\u00e7aise du contact avec l'eau potable.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Le point cl\u00e9 : <strong>un rev\u00eatement approuv\u00e9 dans un sch\u00e9ma n'est pas automatiquement approuv\u00e9 dans un autre.<\/strong>&nbsp;Un produit inscrit NSF 61 n'est pas n\u00e9cessairement accept\u00e9 par WRAS. Lors de la sp\u00e9cification pour un projet international, confirmer quelle approbation r\u00e9glementaire est requise avant de s\u00e9lectionner les produits.<\/p>\n\n\n\n<p><em><em>\ud83d\udca1<\/em> Les syst\u00e8mes de rev\u00eatement sans solvant de Huili Coating sont disponibles avec les options d'approbation NSF 61 et WRAS. Confirmer l'approbation requise avec la sp\u00e9cification de votre projet avant de commander.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Exigences de Rev\u00eatement par Type d'Actif<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Citernes d'Eau brute et d'Eau trait\u00e9e \u2014 Interior<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>L'int\u00e9rieur des citernes de stockage d'eau en acier \u2014 qu'il s'agisse d'eau brute, d'eau clarifi\u00e9e ou d'eau potable trait\u00e9e \u2014 n\u00e9cessite un syst\u00e8me de rev\u00eatement \u00e0 la fois durable en immersion continue et conforme \u00e0 la norme d'eau potable applicable.<\/p>\n\n\n\n<p>Le choix standard est l lining \u00e9poxy sans solvant (solides 100%), pour plusieurs raisons : une teneur en COV z\u00e9ro signifie aucun r\u00e9sidu de solvant qui pourrait affecter le go\u00fbt ou la qualit\u00e9 de l'eau ; le film dense et r\u00e9ticul\u00e9 offre d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re ; et la cat\u00e9gorie de produit est bien repr\u00e9sent\u00e9e dans les approbations NSF 61 et WRAS.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Param\u00e8tre<\/strong><\/td><td><strong>Exigence standard<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Syst\u00e8me de cloisonnage<\/td><td>\u00c9poxy sans solvant \u2014 approuv\u00e9 NSF 61 ou WRAS<\/td><\/tr><tr><td>Pr\u00e9paration de la surface<\/td><td>ISO 8501-1 Sa 2\u00bd minimum; Rz 40\u201370 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Contamination par chlorure<\/td><td>\u2264 20 mg\/m\u00b2 avant l\u2019application (patch Bresle, ISO 8502-9)<\/td><\/tr><tr><td>DLP<\/td><td>250\u2013400 \u00b5m (2 couches minimum)<\/td><\/tr><tr><td>D\u00e9tection de d\u00e9fauts<\/td><td>Test humide \u00e0 l\u2019\u00e9ponge basse tension 100% (M\u00e9thode A de NACE SP0188)<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9aliser la cure avant utilisation<\/td><td>Test de frottement MEK \u2014 50 frottements doubles, pas de transfert de couleur<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9f\u00e9rence standard<\/td><td>AWWA C210 (\u00c9tats-Unis), BS 6920 (RoyaUME)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Pour les grands r\u00e9servoirs de champ, le plancher du r\u00e9servoir et la coque inf\u00e9rieure pr\u00e9sentent les risques les plus \u00e9lev\u00e9s \u2014 l\u2019eau s\u2019y d\u00e9pose, les s\u00e9diments s\u2019y accumulent, et les gradients de temp\u00e9rature peuvent provoquer condensation et corrosion dans les zones de dommages de l\u2019enduit. L\u2019inspection DLP sur la plaque du plancher et les 500 mm inf\u00e9rieurs de la coque n\u00e9cessite une attention particuli\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Clarificateurs, R\u00e9servoirs de s\u00e9dimentation et Bassins de traitement biologique<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Ces r\u00e9servoirs contiennent de l\u2019eau et de la boue \u00e0 temp\u00e9rature ambiante mais peuvent pr\u00e9senter des niveaux \u00e9lev\u00e9s de chlorure, d\u2019acides biologiques issus des traitements ou de r\u00e9sidus de dosage chimique. Les conditions de service sont moins agressives que pour des r\u00e9servoirs chimiques complets mais plus corrosives que l\u2019eau potable propre.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019\u00e9poxy sans solvant demeure le choix standard. Lorsque les r\u00e9servoirs de traitement biologique contiennent du sulfure d\u2019hydrog\u00e8ne provenant de processus ana\u00e9robies, le rev\u00eatement doit \u00eatre valid\u00e9 pour la r\u00e9sistance au H\u2082S \u2014 tous les syst\u00e8mes \u00e9poxy standard ne le permettent pas. Un syst\u00e8me \u00e9poxy \u00e0 base de flocons de verre offre une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 long terme dans ce sc\u00e9nario.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9servoirs de saumure et r\u00e9cipients de proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 haute salinit\u00e9 \u2014 D\u00e9salination<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Dans une installation de dessalement par osmose inverse (RO), le c\u00f4t\u00e9 concentr\u00e9 ( saumure ) contient de l\u2019eau \u00e0 une salinit\u00e9 de 2 \u00e0 3\u00d7 celle de l\u2019oc\u00e9an. Il s\u2019agit d\u2019un milieu extr\u00eamement corrosif pour l\u2019acier \u2014 plus agressif que l\u2019eau de mer elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n<p>La r\u00e9sine \u00e9poxy \u00e0 base de flocons de verre est le choix standard de rev\u00eatement pour les cuves salines et les circuits d\u2019\u00e9vacuation des concentr\u00e9s. Le renfort en flocons de verre r\u00e9duit consid\u00e9rablement la diffusion d\u2019ions chlorure \u00e0 travers le film, qui est le m\u00e9canisme principal d\u2019apparition de cloques d\u2019osmose en service \u00e0 forte salinit\u00e9. Avec une \u00e9paisseur de film adapt\u00e9e \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement 600 \u00e0 1 000 \u00b5m \u2014 l\u2019\u00e9poxy \u00e0 flocons de verre offre une protection fiable en immersion totale dans la saumure. <strong>L\u2019\u00e9poxy standard sans solvants n\u2019est pas ad\u00e9quat pour un service en immersion totale dans la saumure \u00e0 ces concentrations.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Pour une comparaison plus d\u00e9taill\u00e9e des chimies de rev\u00eatement pour les services de liquides agressifs, voir&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/epoxy-vs-vinyl-ester-tank-lining\/\">rev\u00eatement de cuve \u00e9POXY vs \u00e9POXY vinyle esters<\/a>. Pour une logique de s\u00e9lection plus large des rev\u00eatements de cuves, y compris la r\u00e9sistance chimique et la temp\u00e9rature de service, voir&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/storage-tank-lining-chemical-resistance-guide\/\">guide de r\u00e9sistance chimique des rev\u00eatements de r\u00e9servoir de stockage<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Rev\u00eatements de cuves de dosage chimiques<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Les usines de dessalement et de traitement de l\u2019eau utilisent une gamme de produits de dosage : chlorure d\u2019hydrog\u00e8ne\/hypochlorite pour la d\u00e9sinfection, acide (HCl ou H\u2082SO\u2084) pour le contr\u00f4le du pH et le nettoyage des membranes, anti-\u00e9paississants et coagulants. Chaque produit chimique induit des exigences de rev\u00eatement distinctes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Chimique<\/strong><\/td><td><strong>Concentration<\/strong><\/td><td><strong>Rev\u00eatement recommand\u00e9<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Hypochlorite de sodium (NaOCl)<\/td><td>Jusqu'\u00e0 15%<\/td><td>Vinyle ester \u2014 oxydant; l\u2019\u00e9poxy est attaqu\u00e9<\/td><\/tr><tr><td>Acide chlorhydrique (HCl)<\/td><td>Jusqu'\u00e0 36%<\/td><td>\u00c9poxy novolac ou rev\u00eatement en caoutchouc<\/td><\/tr><tr><td>Acide sulfurique (H\u2082SO\u2084)<\/td><td>Jusqu'\u00e0 70%<\/td><td>\u00c9poxy novolac ou \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre<\/td><\/tr><tr><td>Hydroxyde de sodium (NaOH)<\/td><td>Jusqu'\u00e0 50%<\/td><td>\u00c9poxy (durci par amines, non polyamide)<\/td><\/tr><tr><td>Coagulants \/ floculants<\/td><td>Solutions dilu\u00e9es<\/td><td>\u00c9poxy standard sans solvants<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Pour les cuves \u00e0 hypochlorite \u2014 une lacune tr\u00e8s fr\u00e9quente \u2014 la nature oxydante de NaOCl attaque les r\u00e9sines \u00e9poxy standard. Le vinyle ester est le choix appropri\u00e9, pas l\u2019\u00e9poxy standard. De nombreuses d\u00e9faillances pr\u00e9matur\u00e9es de rev\u00eatements de cuves dans les usines de traitement de l\u2019eau peuvent \u00eatre attribu\u00e9es \u00e0 cette mauvaise sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour les syst\u00e8mes de rev\u00eatement de cuves et la mani\u00e8re de choisir le bon liner selon le type chimique et les conditions de service, voir&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/tank-lining-types-materials-select-right-tank-liner\/\">revetement de cuve : types, mat\u00e9riaux et comment choisir le rev\u00eatement de cuve adapt\u00e9<\/a>. Pour un guide pratique ax\u00e9 sur la conception et les mat\u00e9riaux pour les cuves chimiques agressives, voir&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/chemical-tank-lining-materials-design-guide\/\">guide de conception des mat\u00e9riaux de rev\u00eatements de cuves chimiques<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acier structurel \u2014 b\u00e2timents des usines de traitement et supports de tuyauterie<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>L\u2019environnement atmosph\u00e9rique dans une usine de traitement de l\u2019eau est typiquement C3\u2013C4 \u2014 les zones d\u2019appoint au dosage du chlore int\u00e9rieur peuvent \u00eatre plus agressives en raison de la vapeur de chlore. Le syst\u00e8me \u00e9poxy\/polyur\u00e9thane standard en trois couches convient. Pour les zones int\u00e9rieures expos\u00e9es \u00e0 une vapeur de chlore continue, une top-coat \u00e9poxy r\u00e9sistant aux produits chimiques est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e au polyur\u00e9thane.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour les supports de tuyaux dans les usines d\u2019osmose inverse qui transportent de l\u2019eau de mer ou de la saumure, l\u2019environnement de corrosion externe est agressif \u2014 sp\u00e9cifier un syst\u00e8me class\u00e9 C5 avec primaire \u00e0 base de zinc. Dans les stations de dessalement c\u00f4ti\u00e8res, une sp\u00e9cification C5 ou m\u00eame CX pour les structures expos\u00e9es est appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consid\u00e9rations pratiques pour les projets d\u2019infrastructure hydrique<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Quelques points qui reviennent sp\u00e9cifiquement dans les projets de traitement de l\u2019eau et de dessalement :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Rin\u00e7age de pr\u00e9-commissioning du r\u00e9servoir.<\/strong>&nbsp;Apr\u00e8s les rev\u00eatements et la cure, les r\u00e9servoirs de stockage d\u2019eau sont g\u00e9n\u00e9ralement remplis, maintenus pendant 24 \u00e0 48 heures, puis vid\u00e9s avant d\u2019\u00eatre mis en service pour l\u2019eau potable. Ce rin\u00e7age de \u2018 conditionnement \u2019 est requis en vertu de la plupart des r\u00e9glementations concernant le contact avec l\u2019eau potable. L\u2019eau du premier rin\u00e7age est \u00e9limin\u00e9e plut\u00f4t que distribu\u00e9e. Confirmer la proc\u00e9dure de conditionnement requise avec l\u2019autorit\u00e9 r\u00e9glementaire avant la mise en service.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>substrates des r\u00e9servoirs en b\u00e9ton.<\/strong>&nbsp;Tous les r\u00e9servoirs d\u2019eau ne sont pas en acier \u2014 beaucoup sont en b\u00e9ton arm\u00e9. Le rev\u00eatement du b\u00e9ton repr\u00e9sente une pr\u00e9paration et une application de substrat diff\u00e9rentes par rapport \u00e0 l\u2019acier. L\u2019exigence de profil de surface est diff\u00e9rente (ICRI 310.2 CSP 3\u20135), l\u2019humidit\u00e9 doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 4% selon la m\u00e9thode CM, et les d\u00e9fauts du b\u00e9ton (mousses, fissures) doivent \u00eatre r\u00e9par\u00e9s avec un mortier \u00e9poxy avant le rev\u00eatement. Le syst\u00e8me de rev\u00eatement est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9poxy sans solvant ( NSF 61 ou approuv\u00e9 WRAS), mais la pr\u00e9paration de surface et la proc\u00e9dure d\u2019application diff\u00e8rent de celles de l\u2019acier.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Acc\u00e8s d\u2019inspection.<\/strong>&nbsp;Les grands r\u00e9servoirs de stockage d\u2019eau n\u2019ont que des points d\u2019acc\u00e8s internes limit\u00e9s. Planifiez soigneusement le test de vacances et la s\u00e9quence d\u2019inspection DFT afin que toutes les zones puissent \u00eatre atteintes \u2014 en particulier la coupole\/toit du r\u00e9servoir et la jonction plancher-mur.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Questions issues des projets de traitement de l\u2019eau<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Combien de temps une doublure de r\u00e9servoir d\u2019eau devrait-elle durer ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Une doublure \u00e9poxy sans solvant bien sp\u00e9cifi\u00e9e et correctement appliqu\u00e9e en service d\u2019eau potable atteint g\u00e9n\u00e9ralement 15\u201320 ans avant une maintenance majeure. Les causes principales de d\u00e9faillance pr\u00e9coce sont : contamination par des chlorures sous la doublure lors de l\u2019application (favorise des blisterings osmotiques), DFT insuffisant, ou des vacances non d\u00e9tect\u00e9es avant le service. Pour les r\u00e9servoirs en saumure ou en service chimique, la dur\u00e9e de vie d\u00e9pend du produit chimique sp\u00e9cifique et du syst\u00e8me de rev\u00eatement choisi \u2014 l\u2019\u00e9poxy \u00e0 flocons de verre en service saumure atteint g\u00e9n\u00e9ralement 12\u201318 ans.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Doit-on arr\u00eater la production pour reliner un r\u00e9servoir ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Oui \u2014 la relinage du r\u00e9servoir n\u00e9cessite que celui-ci soit hors service, vid\u00e9, nettoy\u00e9, sabl\u00e9, relin\u00e9 et durci avant d\u2019\u00eatre remis en service. Le temps minimum hors service pour une relinage standard sans solvant est typiquement de 7 \u00e0 14 jours (pr\u00e9paration de surface + application + cure de 7 jours \u00e0 20 \u00b0C). Pour les installations avec plusieurs r\u00e9servoirs, programmer le relinage pendant les coupures planifi\u00e9es pour un r\u00e9servoir \u00e0 la fois permet de maintenir une op\u00e9ration continue.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8mes de rev\u00eatement pour le traitement de l\u2019eau et la dessalination de Huili Coating<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Huili Coating fournit des syst\u00e8mes d\u2019epoxy conformes NSF 61 et WRAS, de l\u2019\u00e9poxy \u00e0 flocons de verre pour les cuves saumure et chimiques, et des syst\u00e8mes \u00e0 base d\u2019esters vinyle pour les services chimiques oxydants \u2014 pour le traitement de l\u2019eau, la dessalination et les projets d\u2019infrastructures hydriques dans le monde.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00c9poxy sans solvant approuv\u00e9 NSF 61 \/ WRAS : Doublure de r\u00e9servoir de stockage d\u2019eau potable<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9poxy \u00e0 flocons de verre : r\u00e9servoirs saumure, service en eau de mer, concentr\u00e9 de dessalement<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9poxy vinylester : hypochlorite, acide nitrique, cuves chimiques oxydantes<\/li>\n\n\n\n<li>syst\u00e8mes anticorrosion class\u00e9s C5 pour l\u2019acier structurel de l\u2019installation<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Contactez-nous via la&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/contact\/\">formulaire de demande de projet<\/a>&nbsp;avec vos conditions de service de r\u00e9servoir pour une recommandation de produit.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Water treatment and desalination facilities have a coating challenge that&#8217;s different from most industrial environments: the coatings in contact with drinking water have to be safe, not just durable. A coating that performs perfectly from a corrosion standpoint but leaches compounds that affect taste, odour, or safety is not acceptable. This regulatory dimension \u2014 potable [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4430,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[99],"tags":[],"class_list":["post-4429","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technical-guides-inspection"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4429","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4429"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4429\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4431,"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4429\/revisions\/4431"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4430"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4429"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4429"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4429"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}