{"id":4424,"date":"2026-04-18T13:21:00","date_gmt":"2026-04-18T13:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/huilicoating.com\/?p=4424"},"modified":"2026-04-17T12:32:11","modified_gmt":"2026-04-17T12:32:11","slug":"coating-for-oil-refinery-petrochemical-plants","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/coating-for-oil-refinery-petrochemical-plants\/","title":{"rendered":"Rev\u00eatements pour raffineries et usines p\u00e9trochimiques: ce qui fonctionne r\u00e9ellement dans cet environnement"},"content":{"rendered":"<p>Les raffineries et les installations p\u00e9trochimiques repr\u00e9sentent l\u2019environnement le plus exigeant que couvrent les rev\u00eatements industriels. Vous avez des temp\u00e9ratures de proc\u00e9d\u00e9 allant du cryog\u00e9nique \u00e0 plus de 400\u00b0C, des atmosph\u00e8res charg\u00e9es en H\u2082S et SO\u2082, des \u00e9manations et projections d\u2019hydrocarbures, de la vapeur, des exigences d\u2019extinction et d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, et des \u00e9quipements qui ne peuvent pas \u00eatre mis hors service facilement pour recoating. Si la sp\u00e9cification du rev\u00eatement est mal faite, vous vous exposez \u00e0 une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e dans un environnement o\u00f9 l\u2019acc\u00e8s \u00e0 la maintenance est difficile et o\u00f9 le co\u00fbt des incidents li\u00e9s \u00e0 la corrosion est \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Ce n\u2019est pas un probl\u00e8me th\u00e9orique. La corrosion des plates-formes de tuyauterie, la d\u00e9faillance du plancher des citernes et la d\u00e9gradation de l\u2019extinction dans les installations p\u00e9trochimiques sont bien document\u00e9es \u2014 et, dans la plupart des cas, elles remontent \u00e0 des syst\u00e8mes de rev\u00eatement qui n\u2019\u00e9taient pas sp\u00e9cifi\u00e9s pour les conditions r\u00e9elles de service.<\/p>\n\n\n\n<p>Voici une r\u00e9partition pratique des exigences de rev\u00eatement par type d\u2019actif dans une raffinerie ou une installation p\u00e9trochimique typique \u2014 et ce qui distingue les syst\u00e8mes qui tiennent le coup de ceux qui ne le font pas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>L\u2019Environnement de Corrosion : Ce qui rend les raffineries diff\u00e9rentes<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Quelques \u00e9l\u00e9ments distinguent les installations p\u00e9trochimiques des environnements industriels standards, et ils placent tous les besoins de rev\u00eatement vers l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 la plus exigeante du spectre.<\/p>\n\n\n\n<p>Le H\u2082S est le principal. Le sulfure d\u2019hydrog\u00e8ne \u2014 pr\u00e9sent dans de nombreux flux de proc\u00e9d\u00e9 de p\u00e9trole brut et de gaz \u2014 est corrosif pour l\u2019acier et d\u00e9grade certains liants de rev\u00eatement au fil du temps. Les rev\u00eatements dans les environnements riches en H\u2082S doivent pr\u00e9senter une r\u00e9sistance valid\u00e9e \u00e0 un service acide, et pas seulement une r\u00e9sistance chimique g\u00e9n\u00e9rale. <strong>Les syst\u00e8mes \u00e9poxy standards peuvent \u00eatre ad\u00e9quats; certains ne le sont pas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La variation de temp\u00e9rature de proc\u00e9d\u00e9 est le deuxi\u00e8me facteur. Les \u00e9quipements dans une raffinerie peuvent aller de -40\u00b0C (unit\u00e9s cryog\u00e9niques) \u00e0 plus de 400\u00b0C (chauffages \u00e0 flamme, tubes de reformeur). Aucun seul rev\u00eatement ne couvre cette plage \u2014 la sp\u00e9cification doit \u00eatre sp\u00e9cifique \u00e0 chaque zone.<\/p>\n\n\n\n<p>Les \u00e9claboussures et d\u00e9versements d\u2019hydrocarbures sont constants. Les brides de proc\u00e9d\u00e9 fuient, les points d\u2019\u00e9chantillonnage d\u00e9goulinent et les \u00e9quipements sont lav\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement. Tout rev\u00eatement sur les \u00e9quipements situ\u00e9s dans les zones de service doit tol\u00e9rer une exposition intermittente aux hydrocarbures sans ramollissement ni perte d\u2019adh\u00e9sion.<\/p>\n\n\n\n<p>Et il y a aussi l\u2019exigence d\u2019isolation\/extinction. La plupart des structures m\u00e9talliques supportant les r\u00e9acteurs de proc\u00e9d\u00e9, les racks de tuyauterie et l\u2019\u00e9quipement d\u2019une installation p\u00e9trochimique doivent maintenir leur int\u00e9grit\u00e9 structurelle pendant une p\u00e9riode d\u00e9finie en cas d\u2019incendie d\u2019hydrocarbures \u2014 ce qui signifie une isolation\/extinction class\u00e9e UL 1709, et non les syst\u00e8mes class\u00e9s cellulosiques utilis\u00e9s dans les b\u00e2timents commerciaux.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8mes de rev\u00eatement par type d\u2019actif<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acier structurel \u2014 Racks, structures, supports<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La cat\u00e9gorie de corrosivit\u00e9 pour la plupart des aciers structurels de raffinerie est C4 \u00e0 C5 selon ISO 12944, en fonction de l\u2019emplacement dans l\u2019installation. Les unit\u00e9s proches d\u2019\u00e9quipements de proc\u00e9d\u00e9 avec potentiel de fuite d\u2019hydrocarbures, ou situ\u00e9es dans des zones c\u00f4ti\u00e8res\/humides, justifient g\u00e9n\u00e9ralement une sp\u00e9cification C5.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Couche<\/strong><\/td><td><strong>Syst\u00e8me<\/strong><\/td><td><strong>Epaisseur de rev\u00eatement typique (DFT)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Appr\u00eat<\/td><td>\u00c9poxy riche en zinc (80%+ zinc en masse s\u00e8che)<\/td><td>60\u201375 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Interm\u00e9diaire<\/td><td>\u00c9poxy Haute \u00e9paisseur ou \u00e9poxy \u00e0 flocage de verre (2 couches)<\/td><td>2 \u00d7 125\u2013150 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Finition<\/td><td>Polyur\u00e9thane ou polyur\u00e9thane acrylique<\/td><td>60\u201375 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Total<\/td><td>C5 \/ Syst\u00e8me \u00e0 haute durabilit\u00e9<\/td><td>370\u2013450 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Lorsqu\u2019un parement ignifuge est \u00e9galement requis \u2014 ce qui couvre la majeure partie des \u00e9l\u00e9ments porteurs en acier structurel dans les zones de proc\u00e9d\u00e9s \u2014 le syst\u00e8me d\u2019ignifugation repose sur l\u2019appr\u00eat anticorrosion. L\u2019appr\u00eat doit \u00eatre compatible avec le syst\u00e8me d\u2019ignifugation ; l\u2019utilisation d\u2019un appr\u00eat incompatible est l\u2019une des causes les plus fr\u00e9quentes de d\u00e9lamination de l\u2019ignifugation. Pour l\u2019environnement p\u00e9trochimique, l\u2019ignifugation cimentaire est souvent pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e \u00e0 l\u2019ignifugation \u00e0 film mince gonflant en raison de sa r\u00e9sistance au feu aux hydrocarbures et de sa durabilit\u00e9 m\u00e9canique, bien que des syst\u00e8mes gonflants class\u00e9s UL 1709 soient \u00e9galement utilis\u00e9s, notamment sur des modules fabriqu\u00e9s en atelier.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\ud83d\udca1 Pour des conseils sur la compatibilit\u00e9 de l\u2019ignifugation, voir&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/how-to-apply-fireproof-paint-over-anti-corrosion-primer\/\">comment appliquer une peinture ignifuge sur un primaire anticorrosion<\/a>&nbsp;| Pour UL 1709 vs BS 476, voir&nbsp;<a rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\" href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/fireproof-coating-standards-ul-1709-vs-bs-476-explained\/\">normes de rev\u00eatement ignifuge: UL 1709 vs BS 476 expliqu\u00e9es<\/a><\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9cipients et colonnes de proc\u00e9d\u00e9 \u2014 Ext\u00e9rieur<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>L\u2019ext\u00e9rieur des r\u00e9cipients de proc\u00e9d\u00e9 \u2014 colonnes, r\u00e9acteurs, s\u00e9parateurs, \u00e9changeurs de chaleur \u2014 est expos\u00e9 au m\u00eame environnement atmosph\u00e9rique C4\/C5 que l\u2019acier structurel. Le m\u00eame syst\u00e8me standard en trois couches zinc\/\u00e9poxy\/polyur\u00e9thane est utilis\u00e9. Lorsque l\u2019isolation est pr\u00e9sente, la sp\u00e9cification du rev\u00eatement sous isolation (CUI) est diff\u00e9rente \u2014 voir ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour les r\u00e9cipients fonctionnant \u00e0 plus de 120 \u00b0C, les syst\u00e8mes \u00e9poxy standard ne peuvent pas \u00eatre utilis\u00e9s. Le choix du rev\u00eatement passe \u00e0 des syst\u00e8mes \u00e0 base de silicone ou \u00e0 \u00e9poxy-silicone haute temp\u00e9rature selon la temp\u00e9rature de surface. Pour plus d\u2019informations sur la r\u00e9partition des bandes de temp\u00e9rature, voir le\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/high-temperature-coating-guide\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">guide de rev\u00eatement haute temp\u00e9rature<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Rev\u00eatement sous isolation (CUI)<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La corrosion sous isolation est l\u2019un des probl\u00e8mes les plus persistants en entretien p\u00e9trochimique. Les syst\u00e8mes d\u2019isolation qui permettent l\u2019infiltration d\u2019eau \u2014 aux points de brides, sur les bagues de support et dans les zones endommag\u00e9es \u2014 cr\u00e9ent un environnement chaud et humide sous l\u2019isolation qui acc\u00e9l\u00e8re la corrosion. Le rev\u00eatement sous isolation doit tol\u00e9rer : les cycles thermiques (lorsque l\u2019\u00e9quipement chauffe et se refroidit), l\u2019immersion dans l\u2019eau pendant les interruptions et l\u2019acc\u00e8s restreint pour inspection. <strong>La plupart des rev\u00eatements atmosph\u00e9riques standards ne conviennent pas \u00e0 ce service.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Pour les temp\u00e9ratures jusqu\u2019\u00e0 120 \u00b0C : \u00e9poxy sans solvant ou aluminium par projection thermique (TSA) sont les syst\u00e8mes privil\u00e9gi\u00e9s. Le TSA est particuli\u00e8rement durable sous isolation et est largement sp\u00e9cifi\u00e9 sur les installations de la mer du Nord et du Golfe du Mexique. Pour les temp\u00e9ratures de 120 \u00e0 250 \u00b0C : syst\u00e8mes \u00e0 base de silicone modifi\u00e9 ou d\u2019\u00e9poxy-silicone. Au-del\u00e0 de 250 \u00b0C : silicate de zinc inorganique ou rev\u00eatements c\u00e9ramiques.<\/p>\n\n\n\n<p>API RP 583 (Corrosion sous isolation et ignifugation) est le document de r\u00e9f\u00e9rence cl\u00e9 pour la sp\u00e9cification du rev\u00eatement CUI.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Int\u00e9rieurs des r\u00e9servoirs de stockage<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Les r\u00e9servoirs de stockage de p\u00e9trole brut, les r\u00e9servoirs de produit interm\u00e9diaire et les r\u00e9servoirs de produit fini ont tous des exigences d\u2019alignement diff\u00e9rentes selon le produit stock\u00e9. Le cadre g\u00e9n\u00e9ral :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>P\u00e9trole brut (doux) :<\/strong>\u00a0rev\u00eatement \u00e9poxy sans solvant, 300\u2013500 \u00b5m de DFT, selon API 652<\/li>\n\n\n\n<li><strong>P\u00e9trole brut (amers, contenant du H\u2082S) :<\/strong>\u00a0rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique \u2014 meilleure r\u00e9sistance au H\u2082S et aux hydrocarbures aromatiques, 200\u2013400 \u00b5m DFT, post-cuisson requise<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Carburant a\u00e9ronautique \/ carburant d\u2019aviation :<\/strong>\u00a0\u00e9poxy ph\u00e9nolique \u2014 la compatibilit\u00e9 avec le carburant est critique ; approvals sp\u00e9cifiques (DEF STAN 80-97 pour Jet A) requises<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9servoirs chimiques de proc\u00e9d\u00e9 :<\/strong>\u00a0\u00e9poxy novolac ou \u00e9ster vinyle selon le produit chimique sp\u00e9cifique ; toujours confirmer avec le CRG du fabricant<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Pour le cadre complet de s\u00e9lection du rev\u00eatement d\u2019int\u00e9rieur de r\u00e9servoir, voir le\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/storage-tank-lining-chemical-resistance-guide\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">guide de r\u00e9sistance chimique des rev\u00eatements de r\u00e9servoir de stockage<\/a>. Pour les sp\u00e9cificit\u00e9s de mat\u00e9riau et de conception des rev\u00eatements de r\u00e9servoir \u00e9poxy, voir le\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/epoxy-tank-lining-guide\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">guide du rev\u00eatement de r\u00e9servoir \u00e9poxy<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>La question de l\u2019anti-incendie dans les installations p\u00e9trochimiques<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Ceci m\u00e9rite une section s\u00e9par\u00e9e car elle est souvent mal sp\u00e9cifi\u00e9e. Dans une installation p\u00e9trochimique, le sc\u00e9nario d\u2019incendie de conception est un incendie de flaque d\u2019hydrocarbure ou un incendie par jet \u2014 et non l\u2019incendie standard d\u2019un b\u00e2timent cellulosique. La mont\u00e9e en temp\u00e9rature dans un incendie d\u2019hydrocarbure est nettement plus rapide : 1 093\u00b0C en 5 minutes selon UL 1709, contre la mont\u00e9e plus lente de la courbe cellulosique.<\/p>\n\n\n\n<p>Un syst\u00e8me d\u2019anti-incendie qui a seulement \u00e9t\u00e9 test\u00e9 et class\u00e9 selon BS 476 \/ EN 13501-2 (cellulosique) <strong>n\u2019est pas adapt\u00e9 au service p\u00e9trochimique.<\/strong>&nbsp;Cette distinction est parfois oubli\u00e9e lorsque les projets sp\u00e9cifient une \u2018 couche expansive \u2019 sans pr\u00e9ciser la courbe de feu applicable. Toujours confirmer : les donn\u00e9es d\u2019essai UL 1709, sur la p\u00e9riode de r\u00e9sistance au feu requise (typiquement 60, 90 ou 120 minutes), sur les facteurs de section sp\u00e9cifiques pr\u00e9sents dans la structure.<\/p>\n\n\n\n<p><em><em>\ud83d\udca1 Les syst\u00e8mes expansifs Huili Coating sont class\u00e9s UL 1709 (hydrocarbure) pour des dur\u00e9es de 60, 90 et 120 minutes. Pour les principes de protection passive contre l\u2019incendie, voir\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/passive-fire-protection-vs-active-fire-protection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">protection passive contre l\u2019incendie vs protection active contre l\u2019incendie<\/a><\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00e9paration de surface dans une installation en exploitation<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Un des d\u00e9fis pratiques dans les projets de rev\u00eatement de raffinerie qui ne se pose pas dans les travaux greenfield : la pr\u00e9paration de surface dans une installation en fonctionnement. Le sablage abrasif ouvert peut ne pas \u00eatre autoris\u00e9 dans toutes les zones en raison du risque d\u2019explosion et des pr\u00e9occupations de contamination des produits. Dans ces situations, les options sont le sablage sous vide (sablag e sans poussi\u00e8re qui contient l\u2019abrasif), le sablage humide ou la pr\u00e9paration m\u00e9canique (Nettoyage avec outil \u00e9lectrique selon SSPC-SP 11 ou \u00e9quivalent).<\/p>\n\n\n\n<p>La pr\u00e9paration m\u00e9canique selon SSPC-SP 11 permet d\u2019obtenir une surface m\u00e9tallique nue mais ne cr\u00e9e pas le profil de surface que produit le sablage abrasif. Certaines syst\u00e9mes de rev\u00eatement \u2014 en particulier les primers riches en zinc \u2014 sont sp\u00e9cifiquement formul\u00e9s pour les surfaces pr\u00e9par\u00e9es m\u00e9caniquement, mais ce ne sont pas le m\u00eame produit que les primers riches en zinc appliqu\u00e9s par sablage. Confirmer que le produit sp\u00e9cifi\u00e9 est qualifi\u00e9 pour la m\u00e9thode de pr\u00e9paration de surface r\u00e9ellement utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Questions que nous recevons pour les projets de raffinerie<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le m\u00eame primaire peut-il \u00eatre utilis\u00e9 sous le syst\u00e8me anticorrosion et le syst\u00e8me d\u2019anti-incendie?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>G\u00e9n\u00e9ralement oui \u2014 mais cela doit \u00eatre confirm\u00e9 avec les deux fabricants de rev\u00eatement. Le primaire doit \u00eatre compatible avec l\u2019interm\u00e9diaire\/ couche finale anticorrosion ET avec le syst\u00e8me d\u2019anti-incendie. Dans le monde p\u00e9trochimique, de nombreux sp\u00e9cificateurs utilisent le m\u00eame fabricant pour les deux syst\u00e8mes afin d\u2019\u00e9viter les questions de compatibilit\u00e9. Le certificat d\u2019essai au feu pour le syst\u00e8me intumescent ou cimentitif pr\u00e9cisera quels primaires font partie du syst\u00e8me certifi\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comment g\u00e9rons-nous les zones qui d\u00e9passent les 150 \u00b0C mais n\u00e9cessitent aussi une protection contre le feu ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Il s\u2019agit d\u2019un v\u00e9ritable conflit \u2014 la plupart des syst\u00e8mes de protection contre l\u2019incendie ne peuvent pas \u00eatre appliqu\u00e9s sur des surfaces chaudes (le liant se d\u00e9grade), et les syst\u00e8mes standards anticorrosion ne peuvent pas supporter la temp\u00e9rature de fonctionnement. En pratique, l\u2019approche de conception consiste g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 isoler la section \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 appliquer un rev\u00eatement CUI sous l\u2019isolant, tandis que l\u2019acier structurel \u00e0 temp\u00e9rature ambiante re\u00e7oit la pile standard anticorrosion + anti-incendie. Lorsque l\u2019interface haute temp\u00e9rature et acier structurel se rencontrent, la transition requiert une ing\u00e9nierie attentive et est habituellement g\u00e9r\u00e9e au cas par projet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelle est l\u2019intervalle typical de r\u00e9applications pour un syst\u00e8me de rev\u00eatement en raffinerie ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Pour un syst\u00e8me C5 \u00e0 haute durabilit\u00e9 bien sp\u00e9cifi\u00e9 sur acier structurel, 15\u201320 ans jusqu\u2019\u00e0 la premi\u00e8re maintenance majeure est r\u00e9alisable dans une atmosph\u00e8re typique de raffinerie. En pratique, les intervalles de maintenance dans les installations en activit\u00e9 sont dict\u00e9s par les calendriers de tourn\u00e9es \u2014 l\u2019inspection du rev\u00eatement a lieu lors des arr\u00eats planifi\u00e9s, et le rev\u00eatement de maintenance est prioris\u00e9 sur les actifs o\u00f9 la corrosion est le plus avanc\u00e9e. Les actifs avec une bonne qualit\u00e9 initiale du rev\u00eatement, sans probl\u00e8mes CUI, et une inspection r\u00e9guli\u00e8re atteignent g\u00e9n\u00e9ralement 15+ ans sans intervention majeure.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Approvisionnement en rev\u00eatement pour les projets de raffinerie et de p\u00e9trochimie<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Huili Coating fabrique des syst\u00e8mes anticorrosion et d\u2019anti-incendie pour les applications p\u00e9trochimiques et de raffinerie \u2014 y compris des primaires \u00e9poxy riches en zinc, des interm\u00e9diaires \u00e9poxy \u00e0 fl\u00e9au de verre, des rev\u00eatements intumescents conformes UL 1709, des syst\u00e8mes silicone haute temp\u00e9rature et des rev\u00eatements de cuves \u00e9poxy ph\u00e9noliques.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fabrication certifi\u00e9e ISO 9001 ; donn\u00e9es d\u2019essai de tiers pour tous les syst\u00e8mes majeurs<\/li>\n\n\n\n<li>Documentation compl\u00e8te en anglais : FDS, TDS, certificats d\u2019essais au feu, guides de r\u00e9sistance chimique<\/li>\n\n\n\n<li>Support technique pour le choix du syst\u00e8me, la confirmation de compatibilit\u00e9 et les proc\u00e9dures d\u2019application<\/li>\n\n\n\n<li>Approvisionnement \u00e0 l\u2019exportation vers raffineries et projets p\u00e9trochimiques au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et au-del\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Contactez-nous via la\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">formulaire de demande de projet<\/a>\u00a0avec vos exigences de zone de projet.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Refineries and petrochemical facilities are about as demanding an environment as industrial coatings get. 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