Un rev\u00eatement de r\u00e9servoir qui a l\u2019air bien n\u2019est pas n\u00e9cessairement celui qui fonctionnera. Certaines des defects les plus cons\u00e9quentes \u2014 contamination par chlorures sous le film, DFT insuffisant sur la plaque inf\u00e9rieure, jours d\u2019adh\u00e9rence qui n\u2019ont pas d\u00e9clench\u00e9 le test \u00e0 l\u2019\u00e9ponge \u2014 sont invisibles lors d\u2019une inspection visuelle. Et contrairement aux rev\u00eatements d\u2019acier structurel, o\u00f9 une d\u00e9faillance locale signifie une tache de rouille, une d\u00e9faillance du rev\u00eatement int\u00e9rieur peut signifier contamination du produit, attaque du substrat par en dessous, et une op\u00e9ration de d\u00e9capage et remise en service compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n
Ceci est un guide bas\u00e9 sur une liste de contr\u00f4le pour l\u2019inspection du rev\u00eatement du r\u00e9servoir avant mise en service. La s\u00e9quence suit le processus d\u2019application \u2014 pr\u00e9paration de la surface \u00e0 la signature finale.<\/p>\n\n\n\n
Avant que tout rev\u00eatement n\u2019ait \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9, les \u00e9l\u00e9ments suivants auraient d\u00fb \u00eatre document\u00e9s. Si ces dossiers n\u2019existent pas, cela pose d\u00e9j\u00e0 un probl\u00e8me :<\/p>\n\n\n\n
Si l\u2019un de ces \u00e9l\u00e9ments n\u2019a pas \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9 et document\u00e9, vous validez un rev\u00eatement sans conna\u00eetre ce qui se trouve dessous. C\u2019est une d\u00e9cision de risque, pas une d\u00e9cision technique.<\/p>\n\n\n\n
Le DFT aurait d\u00fb \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 apr\u00e8s chaque couche \u2014 pas seulement \u00e0 la fin. Si des enregistrements DFT interm\u00e9diaires existent, les examiner. Si seul le DFT final a \u00e9t\u00e9 mesur\u00e9, vous avez l\u2019\u00e9paisseur totale du syst\u00e8me mais aucune information sur la distribution individuelle des couches.<\/p>\n\n\n\n
Pour l\u2019inspection finale du DFT, mesurer selon SSPC-PA 2 ou ISO 19840 :<\/p>\n\n\n\n
Accordez une attention particuli\u00e8re \u00e0 la plaque inf\u00e9rieure du r\u00e9servoir \u2014 c'est l\u00e0 que les milieux corrosifs se d\u00e9posent, la temp\u00e9rature est souvent la plus \u00e9lev\u00e9e dans les r\u00e9servoirs chauff\u00e9s, et l'application est la plus difficile. Le DFT de la plaque inf\u00e9rieure est fr\u00e9quemment inf\u00e9rieur au DFT des parois. S'il est en dessous des sp\u00e9cifications, il s'agit de la zone \u00e0 plus haut risque.<\/p>\n\n\n\n
V\u00e9rifiez \u00e9galement la articulation \u00e0 rotule (l\u00e0 o\u00f9 la paroi rencontre le fond), les raccords de buse et autour de tout \u00e9l\u00e9ment interne \u2014 ce sont tous des zones g\u00e9om\u00e9triquement difficiles o\u00f9 les zones plus fines sont courantes.<\/p>\n\n\n\n
Pour une explication compl\u00e8te des protocoles de mesure DFT, de la proc\u00e9dure d'\u00e9talonnage et de l'interpr\u00e9tation des lectures variables sur une surface, voir qu'est-ce que l'EP dans un rev\u00eatement<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Pour les rev\u00eatements de cuves, les tests de d\u00e9faut ne sont pas optionnels et ce n'est pas un contr\u00f4le d'\u00e9chantillon. 100% de la surface interne est test\u00e9.<\/strong> Chaque m\u00e8tre carr\u00e9. Le co\u00fbt d'un d\u00e9faut non d\u00e9tect\u00e9 dans un rev\u00eatement de cuve est bien plus \u00e9lev\u00e9 que le co\u00fbt temporel du test.<\/p>\n\n\n\n S\u00e9lection de la m\u00e9thode :<\/p>\n\n\n\n Marquez imm\u00e9diatement chaque point d'alarme. Ne vous fiez pas \u00e0 la m\u00e9moire ou \u00e0 un d\u00e9compte continu \u2014 marquez l'emplacement sur la surface de la cuve (craie en a\u00e9rosol ou marqueur feutre) et documentez-le sur un croquis ou une photographie.<\/p>\n\n\n\n Toutes les vacances marqu\u00e9es sont r\u00e9par\u00e9es et retest\u00e9es. La m\u00e9thode de r\u00e9paration (sablage ponctuel, couche de retouche, re-test) doit \u00eatre confirm\u00e9e avec le fabricant du rev\u00eatement \u2014 certains syst\u00e8mes de rev\u00eatement n\u00e9cessitent une r\u00e9paration plus \u00e9tendue qu'une simple retouche ponctuelle pour maintenir la continuit\u00e9 du film \u00e0 la fronti\u00e8re de la r\u00e9paration.<\/p>\n\n\n\n Pour une explication d\u00e9taill\u00e9e des m\u00e9thodes de test de vacances \u00e0 basse tension vs haute tension, du calcul de tension et de ce que le test de vacances peut ou ne peut pas vous dire, voir\u00a0qu'est-ce que le test de vacances dans les rev\u00eatements<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Les essais d\u2019adh\u00e9rence par tirage selon ISO 4624 confirment que l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est suffisamment coll\u00e9e au substrat. L\u2019essai consiste \u00e0 coller un petit dolly sur la surface du rev\u00eatement, \u00e0 appliquer une tension croissante \u00e0 l\u2019aide d\u2019un essuyer de tirage portatif, et \u00e0 enregistrer la force au point de rupture \u2014 et le mode de rupture.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 quoi il faut faire attention :<\/p>\n\n\n\n Le test d\u2019adh\u00e9rence est destructif \u2014 chaque essai endommage le rev\u00eatement \u00e0 ce point et n\u00e9cessite une r\u00e9paration. Le nombre d\u2019essais sp\u00e9cifi\u00e9 est un \u00e9quilibre entre la confiance et les dommages. Typiquement, 3\u20135 essais par zone majeure d\u2019un r\u00e9servoir constitue un minimum.<\/p>\n\n\n\n Le rev\u00eatement doit \u00eatre compl\u00e8tement durci avant que le r\u00e9servoir ne soit mis en service. L\u2019\u00e9poxy partiellement durci a une r\u00e9sistance chimique nettement r\u00e9duite. Le test de frottement MEK<\/strong> est la v\u00e9rification sur le terrain standard : imbiber un chiffon de MEK (c\u00e9tone m\u00e9thyl\u00e9tylique) et frotter la surface du rev\u00eatement avec une pression ferme pendant 50 frottements doubles. Un \u00e9poxy compl\u00e8tement durci ne montre ni ramollissement, ni transfert de couleur, ni dommage de surface. Le ramollissement ou le transfert de couleur indique une sous-cuisson \u2014 plus de temps de cure \u00e0 la temp\u00e9rature est n\u00e9cessaire avant mise en service.<\/p>\n\n\n\n Le test de frottement MEK est une indication pass\/\u00e9chec, et non une mesure pr\u00e9cise. Pour les applications critiques, les essais d hardness (Shore D ou duret\u00e9 au crayon) fournissent des donn\u00e9es plus quantitatives. Le temps de cure d\u00e9pend fortement de la temp\u00e9rature \u2014 un rev\u00eatement sp\u00e9cifi\u00e9 pour une cure de 7 jours \u00e0 20\u00b0C peut prendre 21 jours \u00e0 10\u00b0C, ou peut \u00eatre acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 \u00e0 24\u201348 heures \u00e0 40\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n Une fois tous les essais termin\u00e9s et toutes les zones d\u2019irr\u00e9gularit\u00e9s r\u00e9par\u00e9es et retest\u00e9es, une inspection visuelle finale confirme l\u2019absence de d\u00e9fauts \u00e9vidents \u2014 coulures, affaissements, \u00e9clats mouill\u00e9s, zones non couvertes, ou dommages m\u00e9caniques issus du processus d\u2019inspection lui-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n V\u00e9rifier particuli\u00e8rement autour de :<\/p>\n\n\n\n Un dossier complet d'inspection du rev\u00eatement du r\u00e9servoir comprend :<\/p>\n\n\n\n Ce paquet de documentation constitue la preuve que le rev\u00eatement a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9 et inspect\u00e9 correctement. Pour les r\u00e9servoirs r\u00e9gis par API 653, pour les r\u00e9servoirs offshores sp\u00e9cifi\u00e9s par NORSOK, ou pour toute application r\u00e9glement\u00e9e, ceci n'est pas optionnel. Conservez-le<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Pour obtenir des conseils sur le choix du bon syst\u00e8me de rev\u00eatement avant le d\u00e9but de l'application \u2014 types d'\u00e9poxy, r\u00e9sistance chimique et exigences de service d'immersion \u2014 voir le guide de s\u00e9lection du rev\u00eatement de r\u00e9servoir de stockage<\/a>. Pour un regard d\u00e9taill\u00e9 sur les mat\u00e9riaux de rev\u00eatement en \u00e9poxy, types et exigences de conception, voir le guide du rev\u00eatement de r\u00e9servoir \u00e9poxy<\/a>. Si vous devez comprendre les diff\u00e9rences entre les types de rev\u00eatement selon le service p\u00e9trole, eau et chimique, voir revetement de cuve : types, mat\u00e9riaux et comment choisir le rev\u00eatement de cuve adapt\u00e9<\/a>.<\/p>\n\n\n\n\u00c9tape 3 : D\u00e9tection des d\u00e9fauts de couverture \u2014 Couverture 100%<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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\u00c9tape 4 : Test d'adh\u00e9rence<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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\u00c9tape 5 : V\u00e9rification de la prise<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u00c9tape 6 : Inspection visuelle finale<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Documentation : ce que le paquet d'approbation doit inclure<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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