M\u00e9langer un rev\u00eatement \u00e9poxy bicomposant semble simple. Cela ne devrait pas \u00eatre compliqu\u00e9 \u2014 mesurer les composants, les m\u00e9langer, appliquer. Mais en pratique, c\u2019est l\u2019une des \u00e9tapes les plus souvent mal r\u00e9alis\u00e9es lors de l\u2019application de rev\u00eatements industriels, et les cons\u00e9quences ne sont pas toujours \u00e9videntes sur le moment.<\/p>\n\n\n\n
Un \u00e9poxy mal m\u00e9lang\u00e9 ou avec un ratio incorrect peut ressembler exactement \u00e0 un \u00e9poxy bien m\u00e9lang\u00e9 lors de l\u2019application. Il peut m\u00eame para\u00eetre correct une fois durci. Les probl\u00e8mes \u2014 fragilit\u00e9, mauvaise adh\u00e9rence, d\u00e9lamination pr\u00e9coce entre les couches, zones molles \u2014 apparaissent des semaines ou des mois apr\u00e8s la mise en service. \u00c0 ce moment-l\u00e0, il est difficile d\u2019en identifier la cause.<\/p>\n\n\n\n
Voici comment le faire correctement.<\/p>\n\n\n\n
Chaque \u00e9poxy bicomposant a un ratio de m\u00e9lange d\u00e9fini \u2014 Partie A (r\u00e9sine) \u00e0 Partie B (durcisseur) \u2014 d\u00e9termin\u00e9 par la chimie du syst\u00e8me. Ce ratio garantit que les mol\u00e9cules de r\u00e9sine et de durcisseur r\u00e9agissent compl\u00e8tement. Trop de r\u00e9sine, et il y aura de la r\u00e9sine non r\u00e9agie dans le film durci \u2014 le rendant plus mou et moins r\u00e9sistant chimiquement. Trop de durcisseur, et il y aura du durcisseur non r\u00e9agi \u2014 ce qui peut provoquer un blush d\u2019amines, une adh\u00e9rence en surface, et une mauvaise adh\u00e9rence de la couche suivante. Le ratio est important. Ce n\u2019est pas approximatif.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les ratios sont g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9s en volume (4:1, 3:1, 2:1) ou en poids. Les ratios en volume sont plus pratiques sur le terrain \u2014 la plupart des fabricants conditionnent leurs produits dans des contenants pr\u00e9-mesur\u00e9s, de fa\u00e7on \u00e0 ce que le m\u00e9lange de l\u2019ensemble donne automatiquement le bon ratio. Si vous d\u00e9cantez des quantit\u00e9s partielles, utilisez un r\u00e9cipient de mesure calibr\u00e9 \u2014 se fier \u00e0 l\u2019\u0153il n\u2019est pas acceptable pour un travail de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n L\u2019\u00e9tape 5 \u2014 le \u2018tour du boxeur\u2019 \u2014 est celle qui est le plus souvent saut\u00e9e sous pression de temps. C\u2019est aussi l\u2019\u00e9tape qui permet de rep\u00e9rer la fraction non m\u00e9lang\u00e9e qui s\u2019accumule in\u00e9vitablement dans les coins du r\u00e9cipient de m\u00e9lange. La sauter, c\u2019est appliquer un m\u00e9lange qui est majoritairement correct mais avec des poches de mat\u00e9riau non r\u00e9agi.<\/p>\n\n\n\n Pour une explication compl\u00e8te de ce qui se passe ensuite \u2014 r\u00e9glages de pulv\u00e9risation, conditions d\u2019application, intervalles de surcouchage, et points de contr\u00f4le \u2014 voir\u00a0comment appliquer un rev\u00eatement \u00e9poxy sur acier<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Certains syst\u00e8mes \u00e9poxy \u2014 en particulier ceux durcis \u00e0 l'amine \u2014 n\u00e9cessitent une p\u00e9riode d'induction apr\u00e8s le m\u00e9lange avant l'application. Cela est parfois appel\u00e9 \u2018 temps de transpiration \u2019. Pendant cette p\u00e9riode, la r\u00e9action initiale entre la r\u00e9sine et le durcisseur modifie la chimie du syst\u00e8me pour optimiser la formation du film.<\/p>\n\n\n\n Appliquez avant la fin du temps d'induction et vous risquez une mauvaise adh\u00e9rence entre les couches, un blanchiment \u00e0 l'amine (un voile blanc cireux \u00e0 la surface caus\u00e9 par la r\u00e9action de l'amine avec le CO\u2082 atmosph\u00e9rique et l'humidit\u00e9), ou un durcissement lent. Le temps d'induction est indiqu\u00e9 sur la fiche technique (TDS) et d\u00e9pend de la temp\u00e9rature \u2014 plus court \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, plus long par temps froid.<\/p>\n\n\n\n Le temps de pot et le temps d'induction d\u00e9finissent ensemble votre fen\u00eatre d'application : ne commencez pas avant la fin du temps d'induction, ne d\u00e9passez pas la dur\u00e9e de vie du pot.<\/p>\n\n\n\n Pour une explication d\u00e9taill\u00e9e du fonctionnement du temps de pot, pourquoi la temp\u00e9rature le compresse, et comment le g\u00e9rer lors de projets par temps chaud, voir qu'est-ce que le temps de pot dans le rev\u00eatement \u00e9poxy<\/a>.<\/p>\n\n\n\n La plupart des fiches techniques (TDS) d'\u00e9poxy sp\u00e9cifient une quantit\u00e9 maximale de dilution \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement 5 \u00e0 10 % en volume \u2014 en utilisant un diluant approuv\u00e9 (souvent sp\u00e9cifi\u00e9 par code produit, pas simplement \u2018 xyl\u00e8ne \u2019 ou \u2018 MEK \u2019 de mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rique). Diluer au-del\u00e0 du maximum indiqu\u00e9 r\u00e9duit la construction du film, affecte la teneur en solides volatils et donc l'\u00e9paisseur finale (DFT), et peut causer des d\u00e9fauts de surface tels que des micropores et des crat\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n La chose la plus importante concernant la dilution : la dilution ne prolonge pas le temps de pot.<\/strong> Une id\u00e9e re\u00e7ue courante est qu'ajouter un solvant \u00e0 un mat\u00e9riau \u00e9paissi le \u2018 r\u00e9initialise \u2019. Ce n'est pas le cas \u2014 cela r\u00e9duit la viscosit\u00e9 temporairement pendant que la r\u00e9action de r\u00e9ticulation continue d'avancer. Un mat\u00e9riau dilu\u00e9 au-del\u00e0 de son temps de pot ne durcira pas correctement, peu importe \u00e0 quel point il para\u00eet fluide.<\/p>\n\n\n\n Pour les \u00e9poxys sans solvant \u2014 qui sont sp\u00e9cifi\u00e9s pr\u00e9cis\u00e9ment parce qu'ils ne contiennent pas de solvants volatils \u2014 la dilution peut \u00eatre explicitement interdite, ou autoris\u00e9e uniquement en petites quantit\u00e9s pour le rin\u00e7age de l'\u00e9quipement. V\u00e9rifiez la fiche technique (TDS).<\/p>\n\n\n\n En haute temp\u00e9rature ambiante \u2014 au-dessus de 30\u00b0C, ou avec des temp\u00e9ratures de substrat sup\u00e9rieures \u00e0 40\u00b0C \u2014 le temps de pot se compresse consid\u00e9rablement. Un produit avec un temps de pot de 4 heures \u00e0 23\u00b0C pourrait en avoir moins de 90 minutes \u00e0 35\u00b0C. La r\u00e9ponse pratique consiste \u00e0 m\u00e9langer des lots plus petits plus fr\u00e9quemment, plut\u00f4t que d'essayer d'appliquer un grand lot sous pression temporelle.<\/p>\n\n\n\n Travailler t\u00f4t le matin avant le pic de chauffage solaire, utiliser des contenants de m\u00e9lange isol\u00e9s pour ralentir le transfert de chaleur vers le mat\u00e9riau m\u00e9lang\u00e9, et passer \u00e0 des durcisseurs \u00e0 durcissement lent (si le fabricant en propose) sont autant d'adaptations l\u00e9gitimes. Tenter d'appliquer un mat\u00e9riau qui a visiblement \u00e9paissi au-del\u00e0 de la pulv\u00e9risation n'est pas acceptable.<\/p>\n\n\n\n Non. Ajouter un exc\u00e8s de durcisseur n'acc\u00e9l\u00e8re pas le durcissement \u2014 cela cr\u00e9e un m\u00e9lange d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9 avec du durcisseur non r\u00e9agi dans le film durci. Le film sera plus mou, \u00e9ventuellement collant, et sujet au blanchiment \u00e0 l'amine. Si vous avez besoin d'un durcissement plus rapide, utilisez une gamme de durcisseur \u00e0 durcissement rapide si le fabricant en propose une, ou augmentez la temp\u00e9rature d'application (dans la limite du raisonnable).<\/p>\n\n\n\n En th\u00e9orie, si vous le remarquez imm\u00e9diatement avant qu'une r\u00e9action significative ne se soit produite \u2014 en quelques minutes \u2014 ajouter le composant manquant et rem\u00e9langer soigneusement pourrait le corriger. En pratique, au moment o\u00f9 la plupart des gens r\u00e9alisent que le ratio \u00e9tait incorrect, la r\u00e9action a d\u00e9j\u00e0 progress\u00e9 de mani\u00e8re in\u00e9gale. La r\u00e9ponse la plus s\u00fbre est de jeter le lot et de recommencer avec des composants correctement mesur\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Nettoyez imm\u00e9diatement apr\u00e8s utilisation \u2014 l'\u00e9poxy bicomposant durcit et devient extr\u00eamement difficile \u00e0 enlever une fois polym\u00e9ris\u00e9. Utilisez le diluant recommand\u00e9 par le fabricant (g\u00e9n\u00e9ralement xyl\u00e8ne ou MEK). Rincez soigneusement l'\u00e9quipement de pulv\u00e9risation, puis nettoyez davantage avec un diluant frais et une brosse. L'\u00e9poxy durci dans les embouts de pistolet, les pompes ou les tuyaux n\u00e9cessite un retrait m\u00e9canique ou des agents de stripping, ce qui endommage l'\u00e9quipement avec le temps.<\/p>\n\n\n\n Pour une comparaison d\u00e9taill\u00e9e des syst\u00e8mes \u00e9poxy et polyur\u00e9thane \u2014 y compris quelles applications conviennent \u00e0 chaque type et comment le choix influence les exigences de m\u00e9lange et d'application \u2014 voir rev\u00eatement \u00e9poxy vs polyur\u00e9thane : comment choisir<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Pour comprendre comment les erreurs de m\u00e9lange se connectent \u00e0 des d\u00e9faillances plus larges de l'application \u2014 cloquage, d\u00e9lamination, fissuration et d\u00e9gradation pr\u00e9coce du rev\u00eatement \u2014 voir d\u00e9faillances courantes des rev\u00eatements et pr\u00e9vention<\/a>.<\/p>\n\n\n\nLa proc\u00e9dure de m\u00e9lange, \u00e9tape par \u00e9tape<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Temps d'induction : Attendez avant de pulv\u00e9riser<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Dilution : Quand c'est autoris\u00e9 et quand ce ne l'est pas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
M\u00e9lange par temps chaud : lots plus petits, cycles plus rapides<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Questions qui se posent<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Puis-je ajouter plus de durcisseur pour acc\u00e9l\u00e9rer le durcissement ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Et si j'ai accidentellement m\u00e9lang\u00e9 le mauvais ratio \u2014 puis-je le corriger en ajoutant plus du composant d\u00e9ficient ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Comment nettoyer l'\u00e9quipement apr\u00e8s le m\u00e9lange ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n